NB-T20707-2023核电厂铁素体钢焊缝相控阵超声检测.docx

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1、ICS27.120.20CCSF69NB中华人民共和国能源行业标准NBZT20707-2023核电厂铁素体钢焊缝相控阵超声检验Phasedarrayu1.trasonicCXaminatiOnofferritkWekISinnuc1.earpowerp1.ants9f1.9a-Q-总相2024-04T1实Ifc国家能源局前言Ii1范围I2规范性引用文件13术语和定义I4一般要求25检验方法66缺陷记录147质量分级158检险报告16本文件按照GB,TI.I202哈出的规则起草.本文件由能源行业核电标准化技术委员提出。本文佳由中国核电发展中心归口，本文件负费起草单位：中核武汉核电运行技术股份有限

2、公nJ.本部分参加起草单位：国核电站运行服务技术有限公司、中广核校验技术有限公司、东方电气（广州）31型机器有眼公司。本部分主要起草人：谢航，乐勇,蔡家蒲，马亮，余哲，邓黎，许远欢,肖显武,徐以凯,周路生，王彬，罗知.核电厂铁素体钢焊缝相控阵超声检验本文件规定了制造安奘期间核电厂外径大于32mm.厚度3.5mm-350mm的快素体钢全焊透对接ft*耀和全焊透角接焊缝相控阵超声检验一般要求、检验方法、缺陷记录、验收标准和检依报告簪要求，对于运行期间核电厂钛素体钢焊缱相控阵超声检脸，以及其他细品低衰犍金属材料焊缱相控阵超声检验，可卷照本文件的规定进行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不

3、可少的.凡是让日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB.T12604无损检测术请由声检测JB11779无损检测仪器相控阵超声检测仪技术条件JBT11731无损检测超声和抄阵探头通用技术条件JBZT8428无损检测超声试块通用规范NB/T47013.15承压设备无损检测第15部分：相控阵超的检测3术语和定义GBrrI26OM界定的以及下列术语和定义适用于本文件.坐标定义coordinatedefinition检胎起始点为烟缝的参考0点，X轴沿焊缝长度方向，Y轴沿焊缝宽度方向，Z轴沿焊缝深度方向,如图1所示.0扫杳起始参

4、考点；X一一焊缝长度方向:Y烽维宽欧方向：Z焊缝深度方向。S13标定义32线扫描1.ineare1.ectronicscanning(1.scan)采用不同的阵元组和相同聚焦法W1.每到的声束，沿相控阵探头阵元排列方向扫描被检工件.33J1.1.扫描sectoria1.e1.ectronicscanning(S-scan)采用相同的阵元组和不同角度的整佐法则得到的声束,在一定的角友范围内扫描被检工件3.4皴帧1.ongitudina1.scan纵向扫杳是指探头沿焊缝长度方向移动的扫查方式，根据探头声束方向与探头移动方向的相对关系,分为纵向率出扫查、纵向平行扫杳和纵向倾斜扫杳等，圾向垂直扫查是探

5、头沿焊缱X方向移动，探头声束方向垂直于方向：纵向平行扫查是探头沿焊方向移动,探头声束方向平行于饵缝X方向：板向帧斜扫自是探头沿焊缝X方向移动，探头声束方向与探头移动方向呈定夹角。如图2所示.a)纵向垂直扫查b)纵向平行扫杳C）纵向帧斜扫有横向平行扫查transversescanvithpara1.1.e1.beta横向平行扫杳是探头沿岸缝Y方向移动,探头声束方向相直于焊缝丫方向的扫查方式.,声束方向探头移动方向K3模育平行扫去3.6探头位Qobeposition)探头位置指和控阵探头即离焊筵中心线的位J1.或同一相控阵探头采用不同激发孔径时.共激发孔径矩因焊缱中心处的位B1.4一依戛求4.1

6、检验人员从小核电厂铁素体钢焊战的相拄阵序声检验人员应涵足4民用核安全设法无损检会人员资格管理规定中关于无损检验人员资格管理规定的要求,取得超声检验技术资格.并通过相控阵超声专项培训.4.2 设备和材4.2.1 仪和探头4.2.1.1 仪IH1.能仪器的电气性能和基本功能应满足甜录A的要求.仅寄每年或维修后,应进行检定或校准，以评价其是否满足使用要求。4.2.1.2 舞头性能探头的性能指标应涵足附录B的要求.仪器、探头及连接电谈的功能IE常，4.2.2扫充装量扫查装置收包括探头夹持部分、州动部分及位咫传海器.探头夹持部分应使调整和设湿探头位近.扫ft时保持探头相对如点和相对角度不变，用动部分可以

7、采用电机或人工删动，位置传照器应使HI：牌记业探头的位置,满足扫查成像的精度要求,当位移30Omm以上，仪器中枝示的位移与实际位移误差应小于1%.2.3试坡4.2.3.1 务准试块标潴试块是用于评价相控阵超声桧验仪塞探头系统性能的试块.本文件采用的标潴试块为JB/T8428中的CSK4A试块和NB，T47013.1S中的A型相控降试块以及B型相控阵试块，如标准试块外形不适合相控阵超声检验仪器探头系统性健测试，可参考上述标准试块要求加工相应的性能测试试块.4.2.3.2 对比试快4.2.3.2.1 炳比试块材料对比试块的材料应满足下列要求之一；a）被检工件的延长段：b）材料牌弓和热处理状态与被检

8、工件相同的余料：O声学特性与被检工件相近的材料.当被检I：件彳不然铜堆焊层时,对比试块也应加I：相应的不锈钢堆焊层.4.2.3.2.2 对比试W曲率对比试块表面曲率应涵足以下要求：a）对于直径大于成等于632mm（1.!小子中159mm的工件，应使用曲面对比试块，任何单一曲面试块可用于表面曲率在试块口径Q,91.Ifft范附内的工件检验，b）对于直径大干或等于e159但小于成等于500mm的工件，应使用曲面对比试块。任何单一曲率的曲面试块可用于表面向率在试块直径0.91.5倍范国内的工件检验.O对于直一大于65。Omm但小子200Omm的工件,可使用曲面对比试块或平面对比试块“使用曲面对比试块

9、时任何单一曲率的曲面试块可用于表面曲率在试块直径0.91.5倍范国内的1：件检验：使用平面试块时应进行农面曲率补偿.d）对于直径大于或等于2000mm的工件，可使用曲面对比试块或平面对比试生.使用曲面对比试块时任何单一曲率的曲面试块可用于表面曲率在试块H.径0.91.5倍范国内的工件检验：使用平面对比试块时不淅进行我而曲率补偿.4.2.3.2.3 对比试块费”求对比试块衣面粗糙度应与被依工件相当，当优于被检工件时,应进行适当的衣面相合补偿.42.3.2.4对比IC块及用于制作对比试块的材料应采用直探头进行全面扫查.探头声束经过的路径不得存在大于或等于62mm平底孔当量的缺陷肢示.4.2.3.2

10、.5时比W1.反射体的M工要求考反射体机加工要求应满足JB/T8128公考反射体的相关要求,4.3 合剂耦合剂应具有透声性较好,I1.小损伤被口龙面的性质.如机油、化学浆糊、甘油和水等.对于具有不精钢埴墀层的被检工件，若在不锈钢地煤层侧进行序滔扫衣，璃合剂中卤素氮,和械）的总含状不应大于250ppm.检监系统标定用就合剂应与检验实施用糖合剂保持相同.4.4 M三MttS应在相控阵超声仪中设置以下&致.并生成相应的聚焦法则Ia）探头r设置中心版率、晶片数量、降元中心间距、隆元向隙及阵元长度：b）快块I设置楔块尺寸、楔块角度及根块声速Ic）阵元I设定激活阵元的起始序号、激活的阵元数量及阵元相对楔块

11、的位笈：d）声束扫描形式和参数：采用崩扫描应设定在工件中所用的声束角度范阳和为位步进间闲,采用线扫描应设定在工件中所用的角度：O检的范国：设定在工件中的声程或深度：f）工件：设定被检工件的洪波声速或横波声速以及印度等信息：g）聚处参数：造择聚位方式，设定聚俅声程或聚侬深度等卷数.4.5 ttftM检验Mi程应至少包拈表1和卜列内容,当Mi程内容发生变化时,应时规程进行修订及开版.a）检验规程版本号：b）适用范阳:c）适用的标准、法规或其他技术文件：d）检脸人员资格：C）检验设备和器材：检验仪器、探头、箱合剂、扫查装置、标准试块和对比试块：0检验区域和去面状况：g）检脸技术：灵敏度设置、扫描方式

12、、扫杳方向及扫查范困:h）检验记录要求：i）检验结果的评定：j）检验报告的要求：k）编制者、审核者和批准者，编制11期，*1相控阵/声检燃蹄及的相关文It序号检验规程要求而要变索或柞明要变索1被依工件类型，几何形状和工件规格等*要变索2扫查抑翟求K要变素3仪器型号血要变我4相控方探头类理及参数（阵7匕氏度.宽收、何藻.ttt）4要变案5声波在材料中传笫的角ff（角项薄用）和波里亚要变案6根块尺寸及用IJ次要变素7聚生器Stat婴变案8密发孔径尺寸（激发阵元数M.激发孔径长度和在也）1S9扫描方式（帛扫描或线扫描）*要变索IO标准试块及对比试块电要变素I1.灵班度设妆4要变案12扫杳方向及扫好范

13、围4要变案13数据分析和解释重要变农It验收标准（Biit等线）孤要变案IS然合剂类型IhR要变素16人员资格要求作案17数第记求介质非IR要变素4.6 检Ift1.m1.tiE4.6.1 遁用范B1.首次对该类型被检工件进行相控附超声检验时.或者被检工件的特件、检验条件和检验参数的变化显著影响检验结果时，应进行检验规程验证。相关产品设计文件或采照技术文件有要求时应进行检验规程验证.4.6.2 -MBJH检验规程验证应遵循以下原则：a）脸证过程中的测试,应以含有代表性缺陷的验证试件为检验对望.其中,代表性映陷可为人工舂考反射体或实际制造缺陷，其性质、位汽、分布、尺寸、取向等应具有代去性，能筋满

14、足验证检验的目的和要求.实际制造缺陷如裂纹、未熔合、未焊透、夹渔和气孔等：b）承担无损检脸工作的单位应对裟证时的检脸要求、检验规程、胎证试件和检验结果进行记录井形成有面文件：C）承担无损检验工作的单位应按有效的检5金规程进行检验,证明规程所描述的方法和技术、检验系统等在缺陷检验和评定等方面能够满足检骁目的和要求.当检验规程中的表1中所列的重要变素规定的数值或数值能用变更时,应对检脸规程进行重新验证.非重要变本规定的数值或数值范国变更时，不暨求对检验规程进行重新粉证.74.7.1 -*探头移动区域应清除焊接飞溅、铁阳、油垢及其它杂质.工件衣面应平整,便于探头的移动，其表面粗糙度RaW6.3m.如果不能满足表面粗糙度要求,可采用机械打磨等方法进行表面处理.4.7.2应去除焊缝余高，将余高打磨到与优近母材平齐.焊缝表面有咬边、较大的隆起和凹陷等应进行适当的修磨，并作惘/过披以免影响检脸结果的评定.4.7.3 角接网角接焊缝表面和母材灰面应圆滑过渡,不应出现咬边或沟悟.焊缝内衣面若可达，应采用适当机械方法予以平整，4.7.4 8环境条件检脸时，对比试块温度与被检工件衣面的温度差应在14C以内。