GB∕T 14408-2024 一般工程与结构用低合金钢铸件.docx

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1、ICS77.140.80CCSJ31中华人民共和国家标准GB/T144082024代GWT144082014一般工程与结构用低合金钢铸件1.owa1.1.oystee1.castingsforgenera1.engineeringandstructura1.purposes(ISO9477:2023,Highstrengthcaststee1.sforgenera1.engineeringandstructura1.PurPOSeS,MOD)2024f4-25发布2024-04-25实旅国家市场监督管理总局哈士国家标准化管理委员会发布目次前言IIII范围I2规范性引用文件I3术语和定义I4交货

2、池用条件2S制造工艺26技术要求27成脸方法48检验规则59标记与质盘证明书710铸件防护、包装、运输和贮存8附录A（资料性）本文件与Eo9477:2023相比的结构编号对照情况9附录B（资料性）本文件与ISO9477:2023的技术差异及其原因IO参考媛113.1C8icnequiva1.ent把铀中合金元素的含量按其作用折算成碳的相当含量,等于各种合金元素含量的折算碳量与实际的电磁之和，&碳当Sim可作为评定钢M补煌性的参考指标,除外有规定，一般按公式计熨碳当fit.CE=C+Mn6+(Cr+Mo+Vy5+(NiCu)15(1)式中：C.Mn.Cr,M(XV.Ni.Cb_新中该元素的而T分

3、数.I来源：GBI376K12O19,3.1O3.2majordefect挖缺深度超过25mm或型匣的40%(二者取较小者)或挖修面积大于64cm，的缺陷.4交货通用条件4.1 交付产M应符合GBJT408052021中的ij货佶总和附加材料中注明的要求.4.2 交付产品的补充要求应在订货合同中确定.具体要求应符合GBa.40X052021附录C的规定.5MftT艺5.1 Wift1.1 .1除非需方有特殊要求，合金材料的熔炼方法由供方自行确定.5.12 除非需方有特殊要求.铸造成形工之及方法由供方自行确定.5.2 热处理除非需方有特殊要求，热处理工艺由供方自行确定.6技术要求6.1 化学成分

4、6.1.1 低合金铜铸件材料牌号的表示方法应符合GBZT56I3的规定。6.1.2 各材料前号的化学成分中疏、陵含於应符合表1的规定.1任合创Rfm号及磕t、hM材料牖号元案含HU质量分80/%S(P(W)ZG27Q-1800.0350.035ZG30Q-510ZG340-550ZG1IO-6200.0250.OJOZG540-7201低合m用料弹9及硅、材料一号元点含情（质眼分散）/%S(P()ZG620-8200.0250.OWZG730-910ZGfMO-1030ZGIo30-12400.0200.020ZG124O-145O6.13例的成从化学成分允许的偏冷应符合GB,T222的规定。

5、6.M最高碳当量（CE）有要求的，双方应使用补充协议达成一致.6.2力学性能6.2.1 材料的室温力学性能应符合表2的规定1.2低合金懈件材料的a/j学性能材料牌号设定盥性延伸强收即。.MPa抗拉强度RmMPa断后伸长率A%可根据订单选择新面收嫡率Z%冲击吸收能MKhJZG270-4802270覆他）覆1825ZG300-5103003=5101633525ZG310-550345去550143355=20ZGH0-620410620-7703=16占4020ZG540-720”10720-870怎M35220ZG620-M02620820-970NII230218/G73OTHO去730分9

6、10云822芬15ZG840-10302=8401030-1.1.iM去了22?15ZG1030-1210NI(W5512IO覆520ZG240-1.!5022101450N415注1：力学性能向测试试块获斛试块可以啦片.也可以附片.注2：忒般的空出上强为23C5C,注3：图中数掂由28m山试块t.6.22除非儒方有要求,硬度不作为验收依据.6.3表面履，&ai铸件应去除浇自口、毛剌S边等，其残氽俄应符合供需双方认可的规定.632密件加工件上应存在加工余.敬范围内的表面缺陷，63铸件非加工面上允许存在的缺陷种类、范用、数址由供需双方商定.&4内部质量铸件内部允许存在的缺陷种类、池困、数箍、大小

7、由供需双方商定。&5几何形状、尺寸线与机械加！余量6.5.1 铸件的几何形状与尺寸应符合订货图样或合同规定要求，6.5.2 铸件加工余量、尺寸公差以及几何公差应符合合同、图样要求；若合同和图样无要求时，应按GRTNU的规定，选取适当的公差等级.&6生量公差应符合图样和技术要求.如无特殊规定，用fit公差应按照GB，T11351-2017的MTI2级执行。&7程1.1 .1铸件的焊补应按GBrr40颇曲行，除另有规定外，焊接工艺由供方决定.6.72 重大焊补应提前取得需方批准，并对焊补位置和尺寸进行i已录.1 .7.3如无特殊规定，我大焊补后，应进行去应力热处理，去应力热处理温度应低于前期热处理

8、的最低回火淑度.2 .7.4应按此部位本体的校测要求对评补区及周边区域进行检测。6 8矫正铸件产生的变形可以通过矫正的方法消除，矫正后应做消除应力处理。77.1 化学成分分析7.1.1 化学成分分析方法可选用常规化学分析或光谱分析。7.1.2 化学成分分析用试样的取样方法按GB“20066的规定执行。光谱分析用试样取样方法按GB.T5678的规定执行。7.1.3 化学成分中碳、硅、镭、璘、硫分析分别按GBT223.69、GBT223.60、GRT223.4、GBT223.3、GB.T223.68或GB,T4336的规定执行。7.1.4 光谱分析按照GBrr4336的规定执行。7.1 .5化学成

9、分仲裁应选用化学分析方法。7.2 力学性能试收7.2.1 酸7.2.1.1 力学性能用试块按供需双方约定选择的的试块或附帏试块。除另仃规定外，试块类型的选用由供方自行决定。72.1.2单铸试块的形状、尺寸和试样的切取位置应符合GB408052021中图1的要求.单-铸试块应与其所代表的铸件用相同的造型材料铸造，7213附铸试块的形状、尺寸、取样位置和力学性能由供需双方商定。7.2.I.4允许附铸试块在热处理前切划出适当的间隙，但可留10mm-X)mm的股与本体相连.对铸件进行最终性能热处理之曲.试块不应与铸件分离.7.2 1.6除另有规定外.试块与其所代表的恃件须同炉进行热处理,并做标记.7.

10、3 1.6当备用试块不足时.允许从铸件本休上取样.取样部位及性能指标中供需双方商定.7.4 .1.7除特殊规定外，试块厚度可参照铸件主要截面厚度（用I衣示），不应小于28mm厚，按如下规定进行取样分析：a）当试块厚度W56nun时，试样轴心距铸造表面距而不应小于Mmm;b）当试块厚度56min时，试样轴心距密件表面距离应为U4t3,且不断过30nm,7.2.2 拉伸祓验拉伸试验按GBjT228.1的规定执行.7.2.3冲击试股按GBrT229的规定执行。7.2.47.2.4.!洛氏硬度试会按GB，T230.1的班定执行.7.2.4.2布氏硬度试验按GBrr231.1的规定执行,7.3 表面朋量

11、7.3.1 表面质量检测按GB,T39428的规定执行，检测范图及等级应符合订货要求.7.3.2 铸件渗透检测按GB,T9443的规定执行.7.3.3 体件底粉检测按GB9444的规定执行。7.4 几何形状和尺寸检验7.4.1 为避免争议，尺寸的检测应在发运状态下执行，7.4.2 铸件几何形状和尺寸检蛤应选抨相应精度的检测工具，也可用三坐标测盘仪或其他枪针方法，7.5 内部质量7.5.1 他件超用检测按GBfr7233.1的规定执行.7.5.2 铸件X或Y射线照相检测按GB5677的规定执行。7.6 号补及饵接评定铸件饵补前的饵接工艺评定按GBZT40800的规定执行.7.7 矫正铸件矫正采用

12、压力成形的方法.8mftAN&1检出批次的构成下列情况之一可构成一个检验批次.a）按培炼炉次及热处理炉次；同一材料牌号、同一熔炼炉次或多个熔炼炉次、经同一热处理炉或多个热处理炉进行了相同热处理的铸件,定义为一个检脸批次。b）按熔炼炉次：同一材料牌号、同一防炼炉次或多个熔炼炉次生产的铸件，定义为一个检验批次.O按热处理批次：同一材料牌号、同一熔炼炉次、经同一热处理炉或经分批次诳行了相同热处理的铸件，定义为一个检验批次。d）按数量或更R同材料牌号、同井煤炉次、经相同热处理的期T,按定的数盘或淀的重量，定义为一个检验批次.e）按班次：同一材料牌号、同一烙燃炉次、经相同的热处理工艺,按年班次交检的或多

13、个班次交检的铸件，定义为一个检5金批次.0按生产时间段：同一材料牌号、同一品炼炉次、相同的热处理工艺，某一时间段（天、星期）内连续生产的得件，定义为一个检验批次。g）按订货合同的规定，&2化学成分分析&2.1当在浇注单个密件时有一个或者多个铜包时,用个钢包的化学成分都要if1.行分析并要满足所选等级材料的要求。8.22砂型锌造的铸件，成品化学分析试样应取白铸造表面6nun以下。&3力学性能试验63.1 拉伸拭哈时，每一批次取一个拉伸试样，试脸结果应符含表2的规定。63.2 冲击性能试验时，越一批次取现比V型缺口冲击试样三个进行试验,三个试样的平均值应符合表2的规定，至多允许一个试验饯低于规定值

14、，但不应低于规定他的7砾.a3.3因下列原因而不致不符合规定的试验结果是无效的：3）试样在试验机上安装不当或试验机操作不当：b）试样表面有待造缺陷或试样切削加工不当（如试样尺寸、过波圆角、粗糙度不符合要求等）；C）试样断在标题外；d）试样拉断后断口上有待造缺陷，63.3 4出现以上情况之一，应从同一个试块或者同一炉钢水中的其他试块上再取一个试样进行试验，该幡结果可替代上述无效的试验结果。6 4复舱当首次试验结果不合格时，除非另有规定，供方应按以下条款执行.a）对不合格的力学试验（除冲击试验）项目，另取两个试样巾做该力学试验.如果两个试样中有一个试样的结果不合格，则供方可按7.5执行.b）对于冲击试验，若三个试样的平均值达不到规定值，或有一个单值达不到规定值的7练或有两个低于规定值时，供方则可从原来已取样的同一试块上，或从代表所属涛件的另个试块上,再取三个试样进行试验。这三次试验值与原来的试验值相加后重新计算平均值.如果新的平均值满足规定的平均值，则可判定其合格，如果新的平均值UJii不到规定俯，或新的试验值中有任何一个低于规定值下限的70%,或新的试验值中有两个达不到规定值时，则供方可按7.5执行.65 MMi首检性能