DB44_T 2510—2024 燃料电池电动汽车车载供氢系统气体置换技术规范.docx

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1、ICS27.070CCSK2DB44广东省地方标准DB44.T25102024燃料电池电动汽车车载供氢系统气体置换技术规范Technica1.SPeeifatiOnSforgassubstitutionofonboardhydrogensupp1.ysystemoffue1.ce1.1.e1.ectricvehic1.es2024-05-11发布2DWM1姚广东省市场监督管理局发布前言I范阳2规蒐性引用文件3术语和定义4基本要求5气密性检测6气体置换7-r4附录A（资料性）装车前/后车载供氢系统气密性检测报告5附录B（资料性）车载供氢系统气体置换报告6参考文献7本文件按照GB,T1.1-202

2、0标准化I：作导则第I部分：标准化文件的结构和起草规则3的规定起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的货任.本文件由广东省市场监督管理局（省人民政府特种设备安全;督管理部门）提出、eu,并如织实施，本文件起草单位：广州能源检测研究院广东省特种设各检测研究院、广州汽车集团股份仃限公司、佛山环境与能源研究院、佛山市绿色发展创新研究院、广东省技术经济研究发展中心.本文件主要起草人：黄树、张8明、夏利、江姗姗、黄允生、张解、蚪虎、黄嫡脩、卢其伦、王子绿、陈思远、艾斌、陈思源、蔡仕荆、邓伟盥，II燃料电池电动汽车车或供氧系统气体置换技术规范本文件规定r燃料电池电动汽车车

3、载供疆系统气体M换的术谱和定义、基本要求、气密性检测，气体更换过程和报告.本文件适用于匕存介质为压缩氧气、公称工作压力不超过？0MPa、工作湛度不低于YOC凡不高于85C的储氧气瓶及其附件组成的燃料电池电动汽车车我供氢系统.2提范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中.注日期的引用文件.仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其呆版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GB/T13979成谐检JW仪GB/T26990燃料电池电动汽十年载汰系统技术条件GBTT34872GBT36176GBT37244孑交换朕燃料电池供乳系统技术要求久空技术氢烧谐

4、在空检漏方法质子交换膜燃料电池汽车用燃料现气3术语和定义GBT26990.GB-TM872和GB.，T37244界定的以及下列术语和定义适用，本文件，3.1车IS供C1.JKf1.konboardhydrogensupp1.ysystem安装在燃料电池电动汽车上，从加氢门至减压阀,与氧气的加注、储存、输送、供给和控制有关的装配3.2气密性检窝&astightnessdetection为用于检验车就供氢系统（3D是否忏泄漏现象的试验.3.3气体置换Rassubstitution用胜换气体给系统嫡乐，保留段时间后再排出气体,以此将原气体含量降低到技术标准要求以内.3.4漆液法soapbubb1.e

5、test在系统及各零部件连接部位上涂以检验液，以检置气密性的试验方法，3.5保压时间bo1.dupti封闭系统上下游.在某一温度他国内、特定乐力下保持的时间.25IO-2(244基本要求4.1 安全要求4.1.1 置换前应对供氧系统做气密性检测：未做气密性检测的供域系统,不应进行院换，4.1.2 系统内漏检测应包括放空口、快插出口、泄荷网出口，减压阀呼吸口等部位。4.1.3 不应在系统管路内有工作压力时拆卸任何管件、接头.4.1.4 置换过程充气后，上电打开胭同，确认每个瓶阀均有动作后，等待10S左右再缓慢打开手动放空阀放空。4.1.5 放空完成后，出现个别气瓶与其它气瓶的潮度明显不同时,应排

6、查原因及排除故障.4.1.6 持放管路应为波彼金属软管，长度应距离车号5a以外，出口远离火源或Siifi的器件（如在年顶，则需高于车顶1m以上）.4. 2气密性检测条件I.2.1检测过程中大气压力应不低于91kPa,温度在5*C35C之间，相对湿度应小于95%,场地应保持F燥.4.2.2 检测人员应经过相关专业培训.4.2.3 检测应在禁烟禁火的通风场所进行.4.2.4 装车前检测应在专用检测区域内进行,区域与榜测人员隔离，4.2.5 装车后检测应确认已迸行过出厂气密性检测.4.3气体置换条件4.3.I气体置换应在空旷、通风和光线良好、无任何火源及其他安全Ra患、整洁干燥的场所进行.不加在留雨

7、等恶劣天气下诳行置换：尽量减少夜间进行置换操作.I.3.2置换徜应确定系统内气体种类及压力，不得刻不明气体进行置换：汽换过程应可靠接地。4.3.3操作人员“经过相关专业培训并持有气瓶充装作业人员证书.置换过程应穿戴绝缘防护装备如地绿鞋、绝缘手套等，不得以峨可能造成短路的物品并于操作前消除惮电。5气密性检测5. 1技术要求6. 1.1装车前5.1.1.1先按5.3中的涂液法检测.涂液法检测合格后再枭用史就谱检洞仪进行检测，检测应同时符合5.1.1.2和5.1.1.3的要求均合格方可判定为合格.5.1.1.2涂液法检测,3min内检测区域不应产生可见气泡或者泡沫：氨质谱检漏仪检测，最小可检漏率应不

8、大于IXIO-sPam3Zs.5.1.1.3系统J卡力保持柳定（排除温度因素影响）,系统压力6min内下降不超过0.2%.排除淑度因素影响可按式（D将现有压力转换为15P下标准压力：式中:系统15C下标准力.Wa:t一系统当前温度-C：P1系统当前压力，MPa,5.1.2装车后按5.3中采用氮质谱检漏仪进行检测.检测过程中,最小可检漏率应不大干1X10Pam.系统压力保持稳定(排除泡度因素影响),系统乐力6min内下降不超过0.2%,方可判定为合格.5.2 检测仪SS史质i普检漏仪，其最小可检漏率或仪器灵敏度优于IX10Pam.5.3 检测方法5.3.1 液法检测是在1.05倍1.1倍糕定工作

9、压力下，采用中性发泡液对储氢容器、焊接处,法兰、垫片、我门及连接处检测.3min内所有检测点不能产生可见气泡或者泡沫.5.3.2 显质谱检漏仪检测是按照GB/T34872中要求，对健氢容器、焊接处,法兰垫片、阀门及连接处使用辄质咯检漏仪桧测，其试蛤介旗使用显气体积浓度10%或以上的疑氮浪合气。/砥诺检漏仪操作按照GBT13979、GBjT36176要求，35MpS1.车载供双系统和70MPa东软供1.系统检测分别如下：a)35MPa车载供级系统，通过增压设需，首先将系统压力加至2MPa.保压5min:然后加压至5MPa,保压3min：班后阶梯式增压，怔增加5MPa后保压3min.I1.至加压至

10、35MPa后保味3min;最后继续增压至43.8MPa.保H迄min.在整个增压过程中.传达到一个压力点都需使用氯脑谱检豳仪检测待检查部位，每个检查部位检测持续时间不少于10s.b70MPa车载供级系统,通过增压设备,首先将系统压力加至2MPa.保庆5min:其次加压至5MPa.保压3min:再次加至10MPa,保压3ni11:随后阶梯式增压，年地力口10MPa后保压3in,直至加压至70MPa后保压3min：最后继续增压至87.5MPa,保压5min。在整个增压过程中,每达到一个压力点都需使用氮质谱检漏仪检测符检查部位，每个检查部位检测持续时间不少于10s.6气体置换6.1 技术要求根据6.

11、3中要求的操作方法诳行车我供氧系统气体置换，气体及换可进行一次或多次，徨换后系统内乳气纯度和杂政浓度内满足GBjT37244要求,T体置换次数和置换后气体浓度计分方法如式(2)-(4)所示,第一次建换后容器内原气体体积分数按式(2)计算：X1=Ejf(I-三J)yd假设每次网换充放气终止压力相同，置换n次后容器内原气体体枳分数按式(3)计:1.j,r-x+ri.E2(ftr-1.yf1.置换n次后容器内置换用气体浓度按式(4)计算：C=(IN/100%.陶式中：Xo容器内原气体初始体积分数；X1容零置换1次后馆气体体积分数：yo一一置换用气体中原气体体积分数：PO容器内初始气体压力（绝对压力）

12、按式（1）转换为15IC下标准压力,MPa:P1W.换充气终止时，容器内气体压力（绝对压力）按式（D转换为15C下标准压力，MPa;p2一一汽换放气终止时,容器内气体压力（绝时压力）按式（D转换为15IC下标席压力,MPa;Xn一容寄置换n次后原气体体积分数：c一一置换n次后容器内置换用气体浓度.6.2 量换设备置换设备包括车我供氧系统输入气体增压设备及数据采集系统，增压设备压力仪表也大允许误差应不大于0.05MPa.6.3 量换方法在置换操作前，将车栽供班系统与燃料电池系统之间的连接切断,将军载供瓠系统压力泄放至0.IUPa-O.2Mr1.a,使用置换用气体将系统升压至要求压力.IftS1.

13、上述步戏数次直到符合6.1的要求,具体次数按照6.1中计算方法确定.7娘告7.1 燃料电池电动汽车乍我供辄系统的气密性桧测和气体置换报告至少应包含以下信息；a）东战供双系统型号参数及:H造商名租：b）检测置换过程参数：O检测/置换结论及其他需注明的怡思Id）检测/置换单位和人员。7.2 报告格式可卷照附录A和附录BMA(Mtt)装车/后车供H暴能气宙性物报皆袋车前/后车载供氮系统气密性检测报告如表A.1所示.表A.1餐车M/后车或供氧系蜕气密性检,抿告制造商名称:生找供乳系统编号：制造时间I年月SBJM,年月日依招标准：检测物改公称工作乐力W)试脍介烦检测设备总探单次增Hif1.i力ft11)

14、试的环境涉收CC)检测设备精度保乐乐力W)保压时间(三in)t测设备有效日期检测结果供沮系统海率(Pams)以夫乐降(MPa)注液法(合格不合格)实际压力试验曲线检测结论检测单位检测人员WB(XM)车供K缜气体量线报管车栽供氧系统气体置换报告如农B所示。B.1车供t气体量换担暂制迨商名称:车找供乳系统蛆弓：SWfBj1年月置换时年年月日依据标准；公拓工作乐力(MPa)原介质更涣介质置换设的吊君，M度警线置换设备有效口期置换券数IU始压力(MPa)充装后压力(ITa)放气后压力(MM)况换次数置换结果置换2位悚作人员GBT3634氯气第I部分：匚业氢12GB1T3634.2乳气第2部分：纯翅、高纯辄和超纯冠3GBT4844纯砥、高纯氮和超纯虱4GB4962班气使用安全技术规程5GBT6285气体中微fit仪的测定电化学法6GB,T12604.7无损检测术语泄漏检测7GBT20042.1质子交换股燃料电池第I郃分：术语8GBT24499氯气、乳能与氢能系统术语9GBT24548燃料电池电动汽车术i?1.10GBT245