10.10窑结球事故原因分析与预防措施.docx

《10.10窑结球事故原因分析与预防措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10.10窑结球事故原因分析与预防措施.docx（4页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、窑结球事故原因分析与预防措施一.事故经过：2008年10月10H20时50分,我厂回转窑因窑内通风差,火焰伸不进去，窑头正压严重、K沙大、熟料结粒细散，无法进行正常煨烧，停机检查,发现窑内约18米处有一大结球,阻挡窑内通风,随决定停机处理,窑系统进入检修.冷窑后进窑检杳，发现14-18米间窑皮过厚，阻挡物料正常通过.由于窑皮致密，处理困难,宜至1319时窑皮处理结束.二原因分析：1 .技术分析：(1)对球表，中，内分三层取样成分检测,物料成分有较大的差异,结合结球中间层明显较内外层致密的情况,说明结球形成时间较长,物料成分变化大.表一：结理化学成分检测结果取样位置化学分析率值1.ossSiO2

2、A1203Pe203CaOMgOS03合计KHnP外壳2.321.544.793.0763.672.980.6498.350.8962.741.56中间1.3521.64.633.1363.923.2S1.0797.910.9122.791.49中心0.9522.584.483.0164.093.011.0798.150.8723.011.49(2)窑内烧成带窑皮F1.窑口向窑尾呈厚,薄，厚分三段分布，具有明显的特征性，说明火焰燃烧出现两个高温段,为确定煤的特性,对在用煤进行易磨性对比,在经过相同的粉磨时间后,进行细度检测，发现挥发份较高的青海煤较易磨细,而挥发份较低的山西煤较难磨，在混合使用

3、中,挥发份高易燃烧的青海煤偏细,使其更易于着火及燃尽而放热，山西煤与之呈相反的趋势,使山西煤燃烧放热位置后移.煤质易磨及燃烧特性与窑皮分布状况相符.在窑内15-17米位置的窑皮,沿径向F1.内向外呈棕黑，白，淡红,淡黄,313.0517.222.821.8119.742.14H6.70.9223.721.56413.9211.2.711.7613.622.1478.710.9453.261.5157.9719.361.212.9756.792.3893.680.9002.701.42发四：其它成分见下页:端号碱含格f-CaO31量法CI15.063.761.294.8122.3414.900.

4、781.0637.903.320.556.35412.003.350.0811.3053.357.990.752.63图五：窑皮分层取样样品（自左向右分别为自砖开始）为大块形成的核心。从测试中看到大块内层中含有氯化物这便是结皮的特征矿物，由此可见,大块便是以此为核心逐渐形成的。另外，14-18m处窑皮较厚，结球出不来，越滚越大，最后阻挡物料通过，被迫停窑处理。4)窑皮中(表4)碱、氯含量较高，其来源是：我厂使用石灰石、淤沙、铁废渣三组分配料，化验结果显示，石灰石中碱为0.28%,而淤沙中碱含量则为1.99%铁废渣中碱含量为1.0序左右，证明碱含量主要来源于淤沙、铁废渣。氯的来源。，规主要来自水

5、溶性碱的氮化物，即通常以KC1、NaC1.的形式存在于原料内。在生料中氯的含量通常比较低，但由于其蒸汽压高而容易挥发，使得氯的循环富集很严重。硫的来源主要来自于原煤，而原煤中硫一般小于03%,从结球化学分析结果来看，硫含量最高1.07,对结球影响不大，不是主要原因。2 .管理分析：(1)对煤质量管理松懈,没有严格按照公司有关文件要求对煤质量进行控制,煤质变化大,加上生料质量的较大波动,影响到帽烧的稳定；(2)烧成控制及工艺管理侦见性差，面对性能差异较大的煤,没有能采取有效的控制手段,防止结厚窑皮等不正常现象出现；(3)信息沟通不及时,物料,生产状况的变化没能使有关领导及人员掌握.三.改进措施：

6、1 .化验室负责对各产地煤质进行重新检验;发现青海煤煤灰全分析中A1203含量29.5%Fe203含量10.2乐煤灰中铁、铝含量明显增大,导致液相量增大、达到25.2乐加剧了结球的形成。2 .生料质量控制以出磨为重点,保持铁,铝,镁等成分的稳定；3 .化验室修订煤使用标准以及确定物料使用信息的传递要求;4 .生产部要保持窑磨联运减少磨停机造成的质量波动。五.改进后措施及效果：1）将剩余的青海煤与山西煤进行1：5搭配使用，煤粉细度控制3.0%、水分1.5%,减少煤质变化对烧成的影响。2）适当调整燃烧器位置，外风全开，内风由40%调至60$,提高二次风温,保证窑内煨烧温度。3）熟料饱和比按目标值0.89-0.92控制。尽量减少物料变化对烧成造成的影响。4）控制好C5温度和适当的分解率，防止物料液相提前出现。5）加强原燃材料质量控制，一是避免使用灰分熔点低的煤；：是加大进厂淤沙、铁废渣的检验频次，减少或避免使用高碱原料进厂，减少有害成分带入量。六.结束语通过以上措施的贯彻执行，保证r大窑的稳定运行，消除r煤质变化对烧成系统的影响，直到2008年12月份青海煤用完，大窑系统没有因结球而造成停机。这次停机事故表明，煤质的变化对烧成系统影响较大，如果采取措施得当，结球现象是可以得到控制的。