大学金工实习报告.docx

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1、大学金工实习报告大学金工实习报告1一、实习目的金工实习是我们工科的一门必修课和基础课。我们在我们醇龙江大学的机电学院的实习训练中心进行了为期十天的金工实习。通过实习，我们将初步了解金属的各种加工的工作，并且在实践过程中我们要学会不停的反省自己，理论联系实际，提高我们的动手能力，提高我们的团队合作与沟通能力。通过熟练运用老师所传授的知识和准确完成老师交给我们的工作任务，我们要养成勤于动脑、善于思考的好习惯，把握好动手实践的机会，积极学习，枳极参与。二、实习要求实习过程中，我们要听老和指挥，注意安全，服从安全操作规程.比如，实习期间不迟到、不早退、不脱岗：上机必须穿迷彩服，女生和长头发男生必须戴帽

2、子：机床防护罩不许取下来：用微了取件，用毛刷清理铁削，不可用手：机床工作时，不使身体的任何部位进入工作区：对设番不解的人员不要单独操作。三、实习内容1,铳削加工铳刀的旋转运动是铳削加工的主运动，进给运动是工件的移动。铳床的种类分为立式铳床和卧式铳床,铳床的常用的附件有平口钳,万能分度头、和回转工作台.铳床可加工平面、斜面、垂直面、阶梯表面及沟槽。铳削加工所能达到的工件尺寸公差等级般为IT8-IT10.铳削加工所能达到的工件表面粗箱值一般为Ra=1.6-6.3微米。2、普通车床我所操作的车床的型号是，可车削工件的最大直径是36Omm。车削的主运动是主轴旋转动，进给运动是刀架移动。车床主要用以加工

3、各种机器零件上的回转表面。切削加工的切削用量三要素是车削速度、进给量、背吃刀量。车外圆时，如主轴旋转转速调高，则进给量是不变的。45弯刀既能车外圆又能车端面。3、数控铳削加工1）数控机床是利用专用或通用计算机，通过一系列有序的数字和符号的数字化信息（程序）控制机床的运动，自动实现机械加工的机床。2）加工特点：数控铳床与加工中心是用来加工工件的平面，内外轮廓，孔，攻螺纹等工序内容。特点是加工精度高，加工零件的形状复杂,加工范围广，自动化程度高,应用十分广泛。3）机床坐标系：数控铳床及加工中心一般具有三个坐标系X,Y,Z,机床主轴轴线方向为Z轴，刀具原理工件的方向为Z轴的正方向，X轴位于工件安装面

4、相平行的水平面内，一般平行于工件的工作台，时下立式铳床，人面对铳床主轴，工作台向左侧移动的方向为正方向，Y轴的方向则根据XZ轴的方向确定。4）工件坐标系是用来确定工件上各要素的位置而设置.的坐标系，工件坐标系的原点为工件的零点，位置由编程人员在编程是根据零件的特点选定。5）铳削外轮廓时，铳刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线切入和切出零件表面，而不能沿法向直线切入零件，以避免加工产生刀痕。6）常用编码的功能指令H03主轴正转J（三）eWM主轴反转（逆）。如5主轴停止。Moo程序停止。执行完含有该指令的程序段后，主轴的转动、进给、切削液都停，以便进行某一手动操作。H（H计划停止。与MOo指令

5、功能相似图叫：数铳实践中不同的是，只有在按下“选择停止”键后，MO1.才有效，否则继续执行下面的程序段。M30程序结束。7）常用准备功能指令G54坐标偏移指令。指令工件坐标系的远点位更在机床坐标系的位设Goo快速定位指令。指令格式：GOOX-Y-Z-o般开始加工时应先把刀具沿XY运动到合适位置再使刀具沿Z轴运动，加工结束时候相反。GOo只能用于工件外快速移动，不能做切削加工。Go1.直线插补指令指令格式：GO1.X-Y-Z-F-,实际进给速度=F指令速度与进给速度修调倍率乘枳G02/G03圆弧插补指令。指令格式：G02X-Y-I-J-F-或G03X-Y-Z-F-当用国R指定圆心位置时，规定圆心

6、角小于等于180度时，用“R+”表示，圆心角大于180度时，用“R-表示。4、特种加工D电火花线切割加工电火花线切割加工的加工原理是工件为正极，锢丝为负极，运动残生电火花，使工件局部融化，进行切割。机床型号：DK7750o机器由控制装置、脉冲、机床组成“机床由支架、运丝系统、水循环系统、工作台组成“加工特点:加工窄槽加工高强度、高硬度材料加工特殊平面图形节约材料，降低成本可加工大角度的工件。2）2B编程5、数控车削加工D定义：数控车是利用数字控制技术，按照预先编制好的程序实现加工运行的一种自动化车削设备。2）应用：数控车床可加工精度较高,批量生产的零件,件种形状纪杂的轴类的回转体零件.例如内外

7、圆柱面例锥面,圆弧面，螺纹，沟槽，钻孔,扩孔，各种回转曲面。3）常用编码的指令M03主轴正转（顺）。M04主轴反转（逆九H05主轴停止。MOoMo1.程序停止M00无条件,MO1.有条件）M30M02程序结束。H08冷却液开。M09冷却液关.GOO快速定位指令。指令格式：GOOX-Z-GOI直线插补指令。指令格式：GO1.X-Z-F9）G02G03圆前插补指令。指令格式：G02G03X-Z-R-F6、手工电焊接按过程可分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接电邮温度由阴极区、阳极区、孤柱区三部分。手孤焊机按供应电潦性质可分交潦焊机、直流焊机.电煌条由焊芯、饵药组成。药皮作用是稳狐、造渣、造气等。焊条安熔

8、渣性质不同可分为酸性焊条，域性焊条两大类。手工电弧焊由四种典型焊接位身分类：平焊、立焊、横焊、仰焊。7、钳工1）钻孔定义：实体材料加孔.刀具：钻头（麻花钻）。被加工的工件精度IT12-IT13Ra=I2.5微米。常用设备：摇臂钻、立钻、台钻、深孔钻、数控钻。型号：Z5165表示立式：16表示最大钻孔直径16mm）。2）攻螺纹定义：用丝推加工内螺纹。刀具：丝锥。底孔直径D=D1.-P（D1.是螺纹大径：P是螺距）。3）套螺纹定义：用圆板牙加工外螺纹方法。刀具：圆板牙（合金工具铜）。圆标直径D=D1.-0.13P（D1.是螺纹大径：P是螺距）.4）锂削平面银削有三种方法：顺钱。适用于工件锂光,镂平

9、或铿顺,铮纹。交叉镂。去屑快，适用于平面的粗铿”推锂,适用于较窄平面且已镂平或加工余量较小的情况。8、刨削加工刨刀的往复直线运动是刨削加工的主运动，进给运动是工件的间歇移动。刨床典型机构是曲柄摇杆机构。刨削加工所使用的刨刀有直头刨刀、弯头刨刀、成型刨刀.刨削加工所能达到的工件尺寸公差等级一般为IT8-IT10,刨削加工所能达到的工件表面粗糙值一般为Ra=I.6-6.3微米。这两点与铳削加工一样。9、磨削加工1）特点加工过程产生极高的切削热。被加工的工件获得极高的精度IT5-IT6,表面获得极低的表面粗糙度约等于0.1-0.6微米。可加工普通钢、淬火钢和硬质合金。2）刀具刀具是砂轮，它是由磨料、

10、结合剂和空隙组成。分为刚玉类、碳化灰类、超硬类。砂轮分为碗型砂轮、蝶型砂轮、薄片型砂轮、平型砂轮、双斜边砂轮和雅片凹型砂轮等3）磨床,磨床分为平面磨床、工具磨床、导轨磨床、螺纹磨床、71能外圆磨床、内孔磨床和无芯磨床等。10、塑性加工（冲压加工）1）冲床的结构：机身传动装置离合器滑块制动器操纵机构电器润滑2）划线操作：调节高度尺游标至规定位置上，通过方箱比值工件（工件为剪板机所剪工件），左手扶住工件，右手握住高度尺底座，进行划线，注意手里和游标使用规范。图六：冲床3）简介：塑料加工是使金属材料在外力的作用下产生塑性变形，从而获得有一定形状和尺寸产品的一种加工方法。也叫材料成型。塑料加工的产品主

11、要包括原材料、毛坯和写件三大类。剪板机是完成分离工序的代表设备.弯板机是完成成形工序的代表设备“冲压工件时降低冲裁力有斜刃口冲裁法、阶梯凸模冲裁法、零件分部冲裁法和红冲冲裁法。冲模可分为上模和下模两部分。Ik钢的热处理热处理是将固态金属和合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺。热处理生产的特点：在固态下，只改变工件的组织,不改变形状和尺寸。热处理的目：改善材料的使用性能,工艺性能。热处理的基本工艺过程：加热一保温一冷却。12、铝合金工件的砂型铸造铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，熔融金属经凝固后获得定形状和性能的铸件方法。砂型铸造常用的工具：

12、浇口棒、砂冲子、半圆通气针、起模针、堪刀、砂勾、吹风器。化铝熔炼设备：可倾式化铝坨烟熔化炉GR1.-150Q.铸造技术优点：可成型形状复杂的毛坯件。适用范围广，可造不同尺寸重量、不同材料、各种形状的工件。原材料来源广。所得铸件与零件尺寸接近，节省消耗，减少刀削加工工作量。四、实习心得金工是各种金属加工的总称，有车削加工、铳削加工、刨削加工、塑性加工、数控车削、数控铳削、特种加工、钳工和磨工等多个工种。通过在机电学院实训中心为期十天的实习，锻炼了我的动手能力，提高了我与伙伴们的团结合作与沟通的能力，养成了服从命令听指挥的习惯和快速吸收课堂所学并能熟练运用到实践中的技巧。第一天我们进行了两箱分模实

13、验，现在看来是最简单的一次实践了“只要按照老师教的步骤，一步一个脚印，踏踏实实地，就可以做的很好。第二周周是我最高兴的一天，那天我们进行了数控铳削加工的学习。老师说我们只实习一天且理论学习只有一上午，所以我们的实践只能是模拟的。不同于其他的实戕，数控铳削的考试是每个人都不同的。虽然是模拟，但是我们都有身临其境的感觉，互帮互组，取得了很好的成绩。最后两天我们学习的是钳工和磨工。这是最辛苦的两天，但是结束实习后，看到我们的小锤子牛.龙活虎的展现在我们面前，我真的特别的高兴。钳工看起来是力气活，但是很多任务都是很细致的.总之，我们要脚踏实地，积极学习！大学金工实习报告2“金工实习”是一门实践性的学科

14、基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。两个星期，10天的金工实习结束了,给我带来的是回味和不舍，其实金工实习很好玩，也可以学很多的东西，和开始的感觉很不同，开始的时候觉得金工实习一定是很累，而且学不了什么。但经过这些日子，学会了很多以前没有学过的东西，很有用啊!2个星期的时间太少广，因为还有很多知识可以学啊。下面是这些日子实习的感想。第天：军工（车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法）第一天，总是充满期待的，毕竟是第一次啊。车工要记的东西很多啊!我只知道老师在上而讲，我边听边记，

15、但总是不清楚老师的话，可能没仃经验吧。到了我正实习的时候才发觉，原来在实习过程中，理解速度比听课还要快，我们做化学实验也是因为这个原因吧？第二天：铳工（在铳床上用铳刀对工件进行切削加工的方法称为铳削）洗工这个名词我第一次听说，可能是我对这些东西都很少关心的原因吧，虽然今天只仃半天的实习时间，但我也充分利用这半天的时间，尽量去把关于铳工的知识学会，其实今天工作不是很难，比较容易掌握，但工序比较多，而且工具，仪器都很讲究，不能出差错。不过看到自Ci做的工件，虽然不完美，但己经心满意足第三天：CDRP（在电脑上用制图软件设计零件图形）制图软件对于我来说，点都不陌生。在大制图课的时候，我已经接触过制图软件，不过对软件的使用只限于皮毛程度。一年以后再次接触，生疏了很多，刀不磨不利啊!经过一段时间的操作，我又可以灵活运用这软件了。我画什么图好呢?我后来把第天的车床画了上去，车床比较好玩，也是我第一次接触的工种，给我的印象很深，虽然画得不是很像，但也把车床的大概东西都画上去了，还被老册表扬了，很开心啊！第四大：数车（数控车床是数字程序控制车床加工的简称）车床对于我来说，最熟悉不过了，今天的数控车床跟普通的车床差不多，知只是多了一个电脑控制器，更杂了不少。我们首先是看书，把数控的知识看惭，接着就开始设计程序了，虽然程序看起来很简单，但编起来很