船舶资料：分段制造部集装箱船预组焊缝PCS确认单.docx

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1、NTS-分段制造部集装箱船预组焊缝PCS确认单船号提交时间：年月日版本号：A1.O项目名称劳务公司检验内容班组TS检查点检查标准班组长记录QC/主管记录得注1装配可隙检查（角焊缝）用焊缝装配间隙确认：-_：现场处黄结果：（1）.用焊缝标准间隙0aW2mm:允许极限OaW3mm现场处置结果：（2）.角焊舞间隙311三VaW511m时.增加焊脚尺、K（a-2）mn,焊脚确认：现场处置结果：（3）.用焊缝间隙5rrm16m时,对接设W换板处理,换扳尺寸确认（）.修改单编号：）2装配间隙检查（对接焊缱）角焊缝装配间隙确认：现场处置结果：（I）莉接理缝标准间隙5a911m1.,允许极限161三（）现场处

2、S?结果：（2）.时接焊缝间隙16mm25mm.时按设计换板处理,换板尺寸确认（）.脩改单编号：3深熔焊管控1.深珞焊位黄（）2.诉前坡口确认（）3.板外()4.坡口角度（）5.间隙）6.背刨后出白确认坡口角度（）7.满根与打磨情况确认（）4集装箱船抗扭箱分段能口围分段控制1、E1.MO埋弧自动焊焊材是否使用G1.ES-M1.T/XUX-12I1.T()2、EMO二氧焊接焊材是否使用GF1.7INI6()3、抗扭箱位四定位焊长度()4、装配、焊接含补炸加温温度()5、门由边按照图纸节点打带确认：技术交底检杳标准1CH节点装配煤前控制涉及CM节点2修改单检查修改后提供确认报告涉及到换板需要申请UT检测3贴附件检查贴附件位置贴附件数量4分段吊耳拆除及加强焊接吊耳拆除位置表面抛光处理吊耳加强规格安装位置、焊接质M、加强确认5甲板启口/角隅位置保护严禁在甲板启口/角隅位设设设工装件产生马胆，自由边满足R3标准班组长检查记录：签字:QC/主管检查记录：签字：复核人检衣记录:签字: