平刀培训资料..ppt

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1、平刀机培训资料一、适用机器一、适用机器 适用于目前所有的平刀机器适用于目前所有的平刀机器二、适用产品二、适用产品 适用于目前所生产的保护膜类、背胶类、泡棉类、适用于目前所生产的保护膜类、背胶类、泡棉类、 丝网类产品丝网类产品三、适用人群三、适用人群 适用于所有进行平刀调试的技工和新入职的员工适用于所有进行平刀调试的技工和新入职的员工四、培训目的四、培训目的 让入职新员工了解模切行业，了解模切机怎样来让入职新员工了解模切行业，了解模切机怎样来操作并能在短时间内能够独立生产；让老员工更操作并能在短时间内能够独立生产；让老员工更加了解机器各系统的功能，能够更灵活的操作机加了解机器各系统的功能，能够更

2、灵活的操作机器，在工作当中发挥更大的作用器，在工作当中发挥更大的作用n第一章、了解机器的技术参数、第一章、了解机器的技术参数、机台的组成和作用机台的组成和作用n第二章、如何正确使用机器第二章、如何正确使用机器n第三章、模切生产当中常见问第三章、模切生产当中常见问题及因素题及因素n第四章、生产操作流程第四章、生产操作流程第一章设备的技术参数、机台的组成和作用第一章设备的技术参数、机台的组成和作用一、机器参数一、机器参数例：例：M-05 型号：型号：WQM-320模切速度模切速度 20110次次/分分模切面积模切面积 300250 mm最大拉距最大拉距 200-300 mm最大进纸宽最大进纸宽 3

3、00 mm定位精度定位精度 0.15mm主电机功率主电机功率 1.5 km冲压行程冲压行程 20 mm冲压压力冲压压力 3 T刀模板旋转角度刀模板旋转角度 5 度度压力调节压力调节 7 mm外观尺寸外观尺寸 2800*950*1400 mm电源电压电源电压 220V10%,50HZ净重净重 1500 kg二、操作按钮简介二、操作按钮简介1 起动：该按钮用于开启机器的主电机运转，为其他任何操起动：该按钮用于开启机器的主电机运转，为其他任何操作的前提。作的前提。2 停止：该按钮用于关闭机器主电机的运转。停止：该按钮用于关闭机器主电机的运转。3 收废：拨向收废：拨向“ON正正”时为收废系统正向运转，

4、拨向时为收废系统正向运转，拨向“ON反反”时为收废系统反向运转。时为收废系统反向运转。4 变频调速：该旋钮用于调整主电机的运转速度。变频调速：该旋钮用于调整主电机的运转速度。5 收废调速：该旋钮用于调整收废电机的运转速度。收废调速：该旋钮用于调整收废电机的运转速度。6 计数：拨向计数：拨向“ON”时，计数器在机器完成一个周期动作后时，计数器在机器完成一个周期动作后进行原值加一的动作；拨向进行原值加一的动作；拨向“OFF”时，计数器不进行任时，计数器不进行任何动作。何动作。7 寸动：按住该按钮则各机器部件在主电机的带动下协调地寸动：按住该按钮则各机器部件在主电机的带动下协调地运转，松开该按钮则各

5、机器部件停止运转。运转，松开该按钮则各机器部件停止运转。8 紧急刹车：按一下该按钮则各机器部件在当前任一位置停紧急刹车：按一下该按钮则各机器部件在当前任一位置停车（主电机不停）车（主电机不停）启动停止收废三、机器的组成和作用三、机器的组成和作用模切机由：放料系统、纠偏系统、模切系统、排废拖料系统、模切机由：放料系统、纠偏系统、模切系统、排废拖料系统、裁切系统、设定系统六个部分组成裁切系统、设定系统六个部分组成1）放料系统）放料系统放料系统主要由放料架、上料辊、过渡辊、浮动辊、放料电放料系统主要由放料架、上料辊、过渡辊、浮动辊、放料电机、移位控制器组成机、移位控制器组成作用作用:把原料张力平稳的

6、送进机器的纠偏系统把原料张力平稳的送进机器的纠偏系统2)纠偏系统纠偏系统纠偏系统由两个光电头、同步电机、丝杆、光电架、滑动轴纠偏系统由两个光电头、同步电机、丝杆、光电架、滑动轴承组成承组成作用作用:保证原料在机器上所走的位置保证原料在机器上所走的位置,并把原料平稳的送进模并把原料平稳的送进模切系统切系统3)模切系统模切系统模切系统主要由底板、模具安装板、模具、冲板组成模切系统主要由底板、模具安装板、模具、冲板组成作用作用:将经过复合后的原材料冲切成所需要的形状将经过复合后的原材料冲切成所需要的形状n4)排废拖料系统排废拖料系统n排废拖料系统主要由两个拖料压合辊和一个靠链排废拖料系统主要由两个拖

7、料压合辊和一个靠链条传动的排废杆条传动的排废杆n作用作用:按照提前设定的跳步距离将原料向前拖动按照提前设定的跳步距离将原料向前拖动,并且在拖动过程中将产品以外的废料提掉并且在拖动过程中将产品以外的废料提掉n5)裁切系统裁切系统n裁切系统主要由裁纸刀和防护罩组成裁切系统主要由裁纸刀和防护罩组成n作用作用:将经过模切和排废后产品按设定的长度裁切将经过模切和排废后产品按设定的长度裁切n6）设定系统）设定系统n作用：设定系统对于机器来说就相当于人的大脑，作用：设定系统对于机器来说就相当于人的大脑，机器在生产过程中所有的命令都来源于此，产品机器在生产过程中所有的命令都来源于此，产品所要求的跳步距离、成品

8、排布，生产时的拖料速所要求的跳步距离、成品排布，生产时的拖料速度、排废速度、模切速度还有整个纠偏系统都有度、排废速度、模切速度还有整个纠偏系统都有此系统来控制此系统来控制第二章如何正确使用机器第二章如何正确使用机器一、机器使用前的注意事项一、机器使用前的注意事项A 开机前敬请留意开机前敬请留意“警告标警告标”与与“提示标提示标”。B 调机前必须检查模切垫板有否异物，模切调机前必须检查模切垫板有否异物，模切下座须调制到最下点。下座须调制到最下点。C 调机时，须按下紧急刹车按钮，以保安全。调机时，须按下紧急刹车按钮，以保安全。严禁在无任何安全保护措施时调机。严禁在无任何安全保护措施时调机。D 电机

9、启动时调速必须由低速到高速运转，电机启动时调速必须由低速到高速运转，正常先点动。机器无异常反应方可连动。正常先点动。机器无异常反应方可连动。E 换班时必须检查自动供油系统是否正常。换班时必须检查自动供油系统是否正常。F 严禁利用化学试剂清洗电控部分和带胶配零部件。严禁利用化学试剂清洗电控部分和带胶配零部件。G 每一周要做防锈处理（如涂油脂等）每一周要做防锈处理（如涂油脂等）H 非专业人员严禁修改伺服驱动器，控制器，主马非专业人员严禁修改伺服驱动器，控制器，主马达变频器，技术参数和其他电气元件。达变频器，技术参数和其他电气元件。I 在未过磨合期时，机器运转速度严禁超过在未过磨合期时，机器运转速度

10、严禁超过8000次次/时（时（133/分），磨期为三个月，磨合期后需更换分），磨期为三个月，磨合期后需更换润滑油。（如润滑油。（如20#，40#机油）。机油）。K 开机前需检查润滑系统，注入相适应、适量的润开机前需检查润滑系统，注入相适应、适量的润滑剂。滑剂。L 北京嘉盛模切机使用前必须将机器高速运行致四北京嘉盛模切机使用前必须将机器高速运行致四个倒柱全部上油后再将转数调低进行调试或生产个倒柱全部上油后再将转数调低进行调试或生产二、机器的基本操作步骤二、机器的基本操作步骤n1 合上主控箱左侧的总电源开关，则开关旁边合上主控箱左侧的总电源开关，则开关旁边的电源指示灯亮，主控箱右侧的散热风扇转动。

11、的电源指示灯亮，主控箱右侧的散热风扇转动。n2 按一下按一下“启动启动”按钮，主电机开始转动，此按钮，主电机开始转动，此时调节时调节“变频调速变频调速”旋钮可改变电机的转速旋钮可改变电机的转速（转速表有显示）。（转速表有显示）。n3 若需要进行模切前工艺方面的调整，可使用若需要进行模切前工艺方面的调整，可使用“寸动寸动”按钮控制各运动机件的相对位置来配按钮控制各运动机件的相对位置来配合调整各机件的位置。合调整各机件的位置。n4 若已调整好各机件的位置，则可忽略第若已调整好各机件的位置，则可忽略第3步。步。按一下按一下“运转运转”按钮，此时机器则正常运转起按钮，此时机器则正常运转起来。来。n5

12、在运转过程中可调节在运转过程中可调节“变频调速变频调速”旋钮以改旋钮以改变机器的速度。若要启用收废（或贴合）系统，变机器的速度。若要启用收废（或贴合）系统，可将收废（或贴合）调速旋钮下面的开关拨向可将收废（或贴合）调速旋钮下面的开关拨向“ON”位置，在调解收废（或贴合）调速旋钮位置，在调解收废（或贴合）调速旋钮来改变收废（或贴合）电机速度，调节收废来改变收废（或贴合）电机速度，调节收废（或贴合）正反向转换开关来改变电机转向。（或贴合）正反向转换开关来改变电机转向。n6 若需要机器正常停止工作，按一下若需要机器正常停止工作，按一下“定转定转/定定转刹车转刹车”按钮即可；但若是运转过程中有异常按钮

13、即可；但若是运转过程中有异常情况而需要电机停止工作，在按情况而需要电机停止工作，在按“紧急刹车紧急刹车”按钮。按钮。n7 模切完毕，按模切完毕，按“停止停止”按钮则主电机停止运按钮则主电机停止运转，在按下主控制箱左侧的总电源开关则可切转，在按下主控制箱左侧的总电源开关则可切断电源。断电源。n8 后按钮盒上的四个按钮和操作盘上对应的按后按钮盒上的四个按钮和操作盘上对应的按钮功能一样，可互换使用，以方便操作。钮功能一样，可互换使用，以方便操作。三、机器压力的调试三、机器压力的调试n1 单板刀具的调试方法：单板刀具的调试方法：n1）首先检查所用的刀具是否有刀口或其他损伤）首先检查所用的刀具是否有刀口

14、或其他损伤n2）将检查后的刀具根据作业指导书的要求用双面胶粘）将检查后的刀具根据作业指导书的要求用双面胶粘在上刀板或下刀板的中间位置（用钢尺测量刀具边缘到在上刀板或下刀板的中间位置（用钢尺测量刀具边缘到刀板的边缘尺寸前后相同，左右相同为刀板的中间位置）刀板的边缘尺寸前后相同，左右相同为刀板的中间位置）n3）为了防止调试时压力过大将刀具损坏再调试前必须）为了防止调试时压力过大将刀具损坏再调试前必须先将压力减小到先将压力减小到 最小行程大于刀板和有机玻璃加垫纸的最小行程大于刀板和有机玻璃加垫纸的总厚度，然后再将压力由小往大调慢慢试，直到刀具能总厚度，然后再将压力由小往大调慢慢试，直到刀具能够通过复

15、写纸将刀具的形状打印在垫纸上为止。够通过复写纸将刀具的形状打印在垫纸上为止。n4）根据产品的大小取合适大的有机玻璃和垫纸，将垫）根据产品的大小取合适大的有机玻璃和垫纸，将垫纸粘在刀具对面刀板的中间位置，先将有机玻璃放在垫纸粘在刀具对面刀板的中间位置，先将有机玻璃放在垫纸的下面，再将垫纸上面放好复写纸以及所用的原料将纸的下面，再将垫纸上面放好复写纸以及所用的原料将刀具的形状打印在垫纸上，然后将有机玻璃放在垫纸上刀具的形状打印在垫纸上，然后将有机玻璃放在垫纸上面用双面胶粘好，将复写纸取出。面用双面胶粘好，将复写纸取出。5）先将部分原料裁成产品大的小块，然后将事先）先将部分原料裁成产品大的小块，然后

16、将事先裁好的原料放在玻璃扳上产品的位置，用手盘裁好的原料放在玻璃扳上产品的位置，用手盘动手轮或按点动按扭进行试模切，取出模切后动手轮或按点动按扭进行试模切，取出模切后的原料检查压力是否达到了产品的要求。检查的原料检查压力是否达到了产品的要求。检查试切后产品的整体压力来确定机器整体压力的试切后产品的整体压力来确定机器整体压力的大小，如整体压力小则机器整体压力需加大，大小，如整体压力小则机器整体压力需加大，将模切座下方的压力调整扭顺时针拧动（将模切座下方的压力调整扭顺时针拧动（1相相反），如整体压力大则相反，将机器整体压力反），如整体压力大则相反，将机器整体压力调整到适中后如有压力所紧杆将压力锁紧，没调整到适中后如有压力所紧杆将压力锁紧，没有则无须锁紧。然后将产品局部压力不到位或有则无须锁紧。然后将产品局部压力不到位或压力过大的位置出进行处理，压力过大处可以压力过大的位置出进行处理，压力过大处可以将玻璃板下面的垫纸根据压力过大的不同程度将玻璃板下面的垫纸根据压力过大的不同程度来适量的减掉部分，如达不到要求可以在玻璃来适量的减掉部分，如达不到要求可以在玻璃板上面用刀平着将玻璃板表面减去部分，