简摆颚式破碎机.docx

《简摆颚式破碎机.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《简摆颚式破碎机.docx（11页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、第一章绪论破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备.破碎机械所施加的机械力，可以挤压力、劈裂力、弯曲力、弟切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械：对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械：对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械.，在犷山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石.在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需耍经过各种破碎加工，使其粒度到达各道工序所要求的以便进一步加工操作。通常的破碎过程，有粗碎、中碎、

2、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表所示。所采用的破碎机械相应地仃粗碎机、中碎机、细碎机三种。表一物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm）类别入料粒度出料粒度粗碎3009(X)I00350中碎10035020100细碎5()100515工业上常用物料破碎前的平均粒度D与民破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比）i=Z2Z2由F破碎机构造和作用的不同，实际选用时，还应根据具体情况考虑以下因素：1）物料的物理性质，如易碎性、粘性、水分泥沙含量和最大给料尺寸等：2）成品的总生产量和级配要求、据以选择破碎机类型和生产能力：3）技术经济指标，做到既符合质量、数量

3、的要求、操作方便、工作可*,又最大限度节省费用。第二章物料破碎及其意义2.1物料破碎及其意义从旷山开采出来的矿石称为百年原矿。原矿是由矿物与脉石组成的，露天矿井开采出来的原矿其最大粒度一般在2001300三之间，地下矿开采出来的原矿最大粒度一般在200600mm之间，这些原旷不能直接在工业中应用，必须经过破碎和磨矿作业，使其粒度到达规定的要求、破碎是指将块状犷石变成粒度大于15间产品的作业，小丁Imi粒度的产品是通过磨碎作业完成的。本设计900mm1200mm简撰强式破碎机用于物料的粗碎，其第四章主要零部件的结构分析.颗式破碎机主要由机架和支撵装置、破碎部件、传动机构、拉紧装置、保险装置和涧滑

4、冷却系统等局部组成。机架有两个纵向侧壁和两个横向侧壁组成的刚性框架，机架在工作中承受很大的冲击我荷，要求它具有足筋的强度和刚度，中小型-般用铸钢整体铸造，小型的也可采用优质铸铁代替。大于I200mmx1500mm的颗式破碎机都采用组合机架形式，把机架做成上下两局部或者儿局部.上机架和下机架用螺栓牢固的连接起来，桀合面之间用键和销钉承受破碎物料时传给机架的强大剪切应力，同时在上下机架装配时还起着定位作用,近来由于焊接工艺的开展.机架也逐步采用钢板焊接结构，并用箱型结构代替筋板加强结构。它的优点是痂量轻、承受力大，制造周期短，特别对大型单件生产更为优越。破碎机的支掾装置主要用于支掠偏心轴和悬挂轴，

5、使它们固定在机架上。支撑装置有采用滑动轴和滚动轴两种，目前已逐步采用滚动轴代替滑动轴承，这不仅减少摩擦损失，还具有维修简单、润滑条件好和不易漏油等优点。破碎机的破碎部件是动颗和定频。动颗直接承受物料的破碎力，要求有足够的强度，同时要求制得轻便，以减小往复接动时所产生的惯性力。因此，动颗应采用优施钢。大型破碎机一般采用铸钢做成空心的箱形体，小型的那么做成肋条型结构。颗板用于直接破碎物料，为J防止磨损，提百颗板使用寿命，在颗板和颗腔两侧都镶有衬板。衬板用耐磨材料做成，一般小型的用白口铸铁，大型的用高锈钢制造,所有衬板均用埋头螺栓固定，报废后可以随时拆换.为JJ使衬板各点受力均匀，常在衬板和强板之间

6、垫以鳖性衬垫。如铅板、铝板、锌合金板、低碳钢板或濯注水泥砂浆等，以保证衬板与短板紧密结合。衬板的外表通常铸成波浪形或者三角齿形（图4-1）,安装时两衬板的齿峰和齿谷正好凹凸相对。这样的衬板对物料不仅施与挤压作用，还兼施弯曲和劈裂作用，使物料易于破碎。衬板各部位的磨损是不均匀的，通常卜.局部磨损较快，为了延长衬板的使用寿命，常做成上卜.对称的，待卜.部磨损后调换使用，大型颗式破碎机的衬板是用几块拼成的，各块间均可互换，这不仅节省材料，而且给安装和运输带来方便。表64小带轮包角系数KiZ包角180170160150140Ktt=5.133(PJE+M,)K*所以V带根数z=6其图形见图67CkJ图

7、61.偏心轴偏心轴的轴径以及长度确实定对于传递转矩的圆截面传动轴，其强度条件(6-5)r=HW0.2dn1.j式中，开为转矩T在轴上产生的扭剪应力（Nmi1.）：开为材料的在剪切应力（MPa）；町为抗扭截面系数（mm1.d为轴的直径（11un）.对于转轴，也可用上式初步估算轴：但必须把许用扭剪应力rI适当降低（见表）以补偿弯矩对轴的影响。将降低后的许用应力带入上式，并改写为设计公式(6-6)式中C是由轴的材料和承我情况确定常数，见下表*6-1常用材料的I门值和C值抽的材料Q235,20Q275,35454(K?r,35SiMnMPa12-2020-3030-4040-52C160-135135

8、-118118107107-98电机功率P=I1.oKW,皮带传动的机械效率n=0.960.98,取n=0.96,采用45调管钢,取C=I18(6-7)6=IIOX0.96=105.6KW考虑到轴上仃健槽而11可能是双键.增大直径约为3%,实取4=IWnm偏心轴与机架相接处局部a=4+20=19Onin偏心轴偏心局部r=16mm.d1=d,+16=206mmd4=d1.+r=206+20=22611n(I)根据破碎腔的长度和经验公式取偏心轴轴承长度I1=2(X)inn.(2)偏心轴偏心局部长度1,(1.31.7)%=22129Inm取偏心轴偏心局部I?=25()inn(3)h=350m6.2.

9、3.偏心轴的强度校核对于只传递招矩的圆被面传动轴，其强度条件为T9.55106PW八，S。、T=：=30.95r1.(6-8JW710.2d,n式中,T为扭矩T在轴上产生的扭剪应力(Nmm);为材料的许用剪切应力(MPa)：W1为抗扭截面系数Imnf),对圆截轴叱=爪|3/16。0.2d：P为轴所传递的动率(kW)；n为轴的转速(r/min);d为轴的直径(mm)。偏心轴强度符合要求6.2.4.偏心轴的刚度校核轴类零件除应满足强度要求外，一般还不应有过大的扭转变形。例如车床的丝杆假设轨转向过大，会影响车刀进给，从而降低加工精度。发动机的凸轮轴扭转过大，会影响气阀开关时间。磨床的传动轴如扭用过大

10、，将引起扭转振动，影响工件的精度和光洁度。所以,轴还应该满足刚度要求。为了做到达一点，通常用单位长度的扭转角=-(6-9)1-)/m(6-11)=O.(XMTmn：1180=31Tmn3.ISOG1.pd)*G11偏心轴刚度符合耍求6.3悬挂轴的设计计算6.3.1悬挂轴的材料选择材料选用为了ZeUSn1.OPI,结构参见d机械设计根底岳大蠢、王忠主编，西安电子科技大学出版社6.3.2悬挂轴的强度验算1 .验算轴承的平均压力p（单位为MPa）I机械设计根底.岳大春、王忠主编）。备/（6-12）式中:B-轴承宽度,1111（根据宽径比确定）：p轴瓦材料的许用压力，MPa,其值见表15T。F=*in

11、20=6757sin2Oi=231.1.KN53莫得：，/W9O.58mtn取d=9511m2311P=14.3OA15MP。1700x95符合要求“第七章式破碎机的安装与运转颗式破碎机般是安装在混泥土地基上。地基要与厂房的地基隔开，以防止破碎机的振动传给厂房。地基的深度不应该小于安装地点的冻结深度，地基的面积应该按照安装地基的士康允许的用应力来决定。地基的重量:应该是机器重量的3至5倍。般是用140-150号水泥来浇注地基。设计地基时，应该考虑产品运输带、更换肘板和修理调整装置等所占用的空间，同时也要留出安装埋头地基螺栓所用的通入口。破碎产品要经过与破碎机纵向轴线方向一致的地基排料槽排出，排

12、料槽的斜度不应该小于50度。低级2的周围要有足够的空间，以便维护、修理破碎机和放置工具。式破碎机安装在混泥根底上，为了减小振动、躁声和吸收振动，应在机架和混泥士之间垫上一层硬方木、橡胶或其他物质。机架安装在根底上或在木座上的横向和纵向水平度应符合要求，机架底脚与根底间的垫板必须平整、均匀和稳固。装机前，将滑动轴承研配好后，再放入轴承座内，用水平仪测址其水平度和同轴度的偏差值，如在允许范用内，可把偏心轴放到轴承上。然后再用涂色法检查轴颈和轴承的接触情况，如接触情况不满足要求，还应进步刮研。最后一次装轴时，应在轴承和轴颈上加一些涧滑油。连杆应在主轴承与偏心轴轴颈研配好后装配。装配前应仔细检查无误，

13、再用吊车将连杆放到比它在破碎机中的正常位置稍低一些，将连杆上、下轴承洗净并以稀油充分润滑，装上轴承、主轴、上轴承及连杆上壳，提起连杆，再装上连杆螺栓并拧紧.如连杆上壳与连杆间加上衬垫后，由于配合不严有漏油产生时，应补加衬垫。在条件允许情况下，最好是将全套连杆和主轴等零件，在机架外面组装好后，用吊车一次装入机架中。推力板的安装当推力板板磨损或折断后，应立即更换.方法是:松开拉杆弹簧螺母,取下弹簧,用链条或钢丝绳栓在动下部,再用手葫芦拉动钢丝绳,使动腭靠近定腭,此时肘板会自动落下1日推力板撤除后，再用钢丝绳将新肘板拉入肘板座中，放松手葫芦,使肘板和肘板座紧密接触,然后装上拉杆和弗赞此时肘板支持在肘

14、板座中，便可撤除手甜芦。动颗的安装颗式破碎机动颗的装配，全采用事先组装好的动颗部件进行装配，即将动颗、动颗轴、活动齿板、推力板蛰等提前组装好，然后用吊车吊装在机架里。先把滑动轴承研配好，然后放入机架轴承座中，测墩其斜度和同轴度的偏差值。如果在允许范用内，在轴承和轴颈外表上涂上润滑油，招动放到轴承中。齿板是破碎机中磨损最快的，需耍经常更换的零件.齿板用螺栓或楔子固定在机架前壁和动券1.t,其接触面必须平直,不允许有翘首现象，否那么要及时处理,由于机架前壁内测不加工，所以在定领齿板反面与机架前再之间，最好型层软金属垫片,确保两者紧密贴合。破碎机经修理装配后，便进入试动转阶段。在运转前，应仔细地检查各部位螺栓是否拧紧、排料口宽度是否适宜，平安防护装置是否安装完善，润滑、冷却系统是否正常等等。当确认全部正常