屏蔽泵培训资料.ppt

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1、屏蔽泵培训v屏蔽泵结构v屏蔽泵配管v屏蔽泵的运行及停车v屏蔽泵的维护保养屏蔽泵培训屏蔽泵培训屏蔽泵培训屏蔽泵培训屏蔽泵培训屏蔽泵培训v主配管主配管v注意事项v 泵的进出口管道，要在算出各个管道的阻力后，采用最合适的配管。v注意注意v特别是进口侧的配管，要选用能充分满足NPSH条件的管径。v另外，运转前要进行配置系统（特别是进口管）的气密试验等，确认没有泄露。v 配置管道时要注意下列几点。v除去管道端及法兰的毛刺。v法兰要与管内直径和垫片等同心，该部分不能有存气的死角或异物嵌入。v安装配管要避免气穴，应尽可能减少弯头或弯曲。v使用直径不同的配管时，可采用偏心异径接头，要避免气穴。屏蔽泵培训v附属

2、器具附属器具 v压力表v 必须在泵出口侧装上压力表B，以便运转时监视，特别时屏蔽泵，其运转状况从外部是看不见的，所以安装压力表尤为重要。压力表要设置在泵和出口阀之间。另外，进口侧要在粗滤器与泵 之间安装压力表A，由此可监视粗滤网的阻塞所引起的进口压力下降，防止气蚀现象。 v过滤器 v截止阀v 为了便于维护，必须在泵的进口、出口处设置截止阀。为了减少进出口处的阻力，要使用板阀。v辅助配管辅助配管v 通常反向环流型屏蔽泵所需的辅助配管有如下几种：屏蔽泵培训屏蔽泵培训屏蔽泵培训v反向环流管。v电动机外围夹套所需的冷却配管。v排液一通气孔配管。v反向环流配管反向环流配管v 要安装反向环流配管，使得泵体

3、内循环的一部分液体从泵的后部引出。v图2-5表示了反向环流管线的例子。v反向环流系统中，一定要设置针型阀，以便调节流量。v反向环流配管系统，通常用1/2”3/4”管子就足够了。但是由于配管的原因，管路阻力变大的时候，循环流量就会变得不足，这时候，要使用更粗一些的管子。v当难以配置合适的转子流量计时。 v 可以用玻璃视镜代替。屏蔽泵培训v当反向环流型泵用在工作液温度-20-30的情况下，泵周围的冷却夹套也要用-5左右载冷剂进行冷却，使泵整体温度下降。v 如果没有温度低的载冷剂时，也可以用使冷却夹套内工作液气化的方法，利用其潜热进行冷却。v电动机外围夹套用冷媒配管电动机外围夹套用冷媒配管v电动机带

4、有外围夹套J01的泵要安装冷却配管。v无论是立式夹套或卧式夹套的配管，在夹套下部的接口都是进口。v上部的接口作为进口时，夹套内会残留空气，所以，必须把下部的作为进口。v排液排气孔配管v注意注意v使用在有害液体、高压或者真空系统中，一定要安装阀门、管子和配管。屏蔽泵培训屏蔽泵培训屏蔽泵培训屏蔽泵培训屏蔽泵培训屏蔽泵培训v屏蔽泵的运行及停车屏蔽泵的运行及停车v运行的准备v（1）全部关闭泵的出口阀和进口阀。v（2）带冷却系统的泵，要向夹套内接通冷却水或载冷剂。v（3）全部打开进口阀，使液体充满泵内部，进口配管系统。屏蔽泵电动机内也充满液体。v注意注意v泵使用液低于0C时，泵内要在充满液体的状态下放置

5、20分钟以上，使泵充分冷却。v这时，微开出口阀，确定排出泵内的气体。另外，反向环流配管中针型阀全开使配管中液体充满。v注意注意v全部关闭出口阀门，再约30秒间隔之间3次点动运转。每进行一次点运动转后，就打开出口阀门，进行排气。所谓点动运转就是电动机通电23秒钟后立即停止的操作。要确认点动运转中有无异常声音及震动。v注释：在使用比重轻、蒸汽压力高的液体时，泵内部会发生气阻，因此，要略微打开泵的出口阀门后再启动。屏蔽泵培训v运行运行v（1）缓慢打开出口阀。v（2）泵内部再次排气v进行1020秒钟运转后，关闭出口阀，停止泵运转。再次进行点动运转，充分排除泵内部的气体。v（3）排气结束后，再次启动，检

6、查出口的压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达工作点流量为止。屏蔽泵启动运转的同时，要检查反向环流配管的转子流量计或玻璃视镜。看看液体是否在充分地流动。v（4）注意进口粗过滤器的前后压差增加时，表示粗过滤器上有异物堵住，因此，泵要停止运行，以便清扫粗过滤器。v（5）屏蔽泵（特别是小型电动机，机座号A、B）在正常运转时，声音和震动都很小。运转时，请检查下列几点v出口流量、出口压力是否符合规定值。v有无异常声音v泵是否发生气蚀。v打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发生响声和震动，这时继续开打阀门，如果流量仍不增加，说明有气蚀。v另外，一定要进行此操作时，注意，该操作只能进行一

7、次。屏蔽泵培训v屏蔽泵在气蚀状态下绝对不能运转。如果在这种状态下继续运转，则会引起轴承的早期磨损。v电动机的电流值是否超过额定电流。v在过大的流量下运转时，泵的出口处会有震动声，但这不是泵发生异常。此时，要关闭出口阀门，减小流量即可。v泵发生异常时，要立即停止运转。v停止v正常停止正常停止v先关小出口阀但保持微开，然后尽快停止电动机。v停止后关闭进口阀。v另外，请关闭反向环流配管系统。v泵停止30分钟后，关闭冷却等辅助配管系统。 v直至电动机冷却（约30分钟）为止，冷却水系统不能停止。v如果电动机未冷却就停止冷却系统，那么再启动时，轴承就会受损伤。屏蔽泵培训v长期停止长期停止v泵长时间（设备停

8、止运行1星期以上，或切换至备用泵1个月以上）停止，要排出泵内使用液，及冷却系统等辅助配管内的液体。因为冬天寒冷，有可能使内部液体冻结，损坏泵。v长期停止后的启动v长期停止后的启动时，要进行泵的各部件检查和电动机的绝缘检查，然后再进行与最初启动时同样的操作。v当电动机绝缘电阻下降的时候，如果电阻在20M左右，即可按原状启动。运转一段时间后，电阻自动会增加。 v正常运转中的检查事项v要注意各个型号的泵都有各自最小流量限制 ，若小于此流量运转，便会产生过热或震动。v（1）出口压力表的指示有无异常。v（2）电流值是否过载。是否与正常值相同。屏蔽泵培训v（2）电流值是否过载。是否与正常值相同。v（3）有

9、无异常声音及震动。若发生异常声音、震动，一般情况说明有气蚀或轴承过渡磨损。v（4）对于有机械式轴承监视器的泵，要确认监视器指针是否在红色指示范围内。v（5）泵各部位的温度有无异常过热的部分。v（6）反向环流的流量和压力是否在红色指示范围内。v（7）冷却水系统等的辅助配管中有无异常。v紧急停止紧急停止v在热继电器电路与电磁开关相连接的情况下，若电动机线圈的温度在规定数值之上，泵便会自动停止。热继电器在以下情况动作。v（1）工作液的温度或冷却系统异常引起的过热。v（2）线圈的电流过载（引起的过热）v电动机也会因过载而引起电流继电器跳闸。v检查有何原因，并作出处理，再次启动。 屏蔽泵培训v屏蔽泵的维

10、护保养屏蔽泵的维护保养v日常检查 v当轴承监视器的指针进入红色指示带范围时，要立即停止泵运转。停止后，进行拆卸检查，确认轴承有无磨损。v正常运转中，对下列各项至少作1日1次的检查。v（1）出口压力表的指针有无异常。v（2）电流值是否过载，是否异常。v（3）有无异常声音和震动。v若发生异常声音、震动，一般来说是气蚀或轴承过渡磨损。v（4）对于有机械式轴承检测器的泵，要确认检测器指针是否在红色指示范围内。v（5）泵各部位的温。v（6）反向环流的流量和压力是否正常。v（7）冷却水系统等的辅助配管中有无异常。v（8）有无液体泄漏的地方。屏蔽泵培训v定期检查的实施定期检查的实施v屏蔽泵要每年定期检查一次，不可以因运行顺利而2年、3年不检查，连续运转。v定期检查时的检查事项定期检查时的检查事项v（1）轴承的磨损情况v（2）轴套、推力板等的磨损情况v（3）各部件安装螺栓有无松动v（4）夹套是否堵塞v（5）腐蚀、以及其它的磨损（屏蔽套、固定截留环等）v（6）泵内部的通道堵塞（特别是轴和叶轮螺栓的通道）v（7）电动机的绝缘电阻、线圈电阻值v（8）接线盒（接线端）内部检查v如有备用泵，应规定36个月定期切换运转。