电气及自动化设备施工作业指导书—工业自动化仪表安装调试.docx

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1、电气及自动化设备施工作业指导书第十册工业自动化仪表安装调试中国建材工业建设苏州安装工程公司二OoO年五月第一版一、概述工业自动化仪表按功能和在工业自动化控制环节中的作用可分为检测仪表和调节仪表两大类，其中检测仪表包括温度、压力、流量、物位以及分析振动、位移、速度等几大类型：调节仪表包括调节阀，执行机构和电磁阀等，另外自动化仪表设备包括一些仪表盘（箱、操作台）安装仪表用管路的配制及敷设、仪表供电、供气、供液系统的安装等，本施工指导将针对于施工规范要求、施工方式及程序作分别介绍，主要对象为建材，尤其是水泥行业自动化仪表的施工、调校。二、施工准备自动化仪表施工同电力系统施工一样，必须与土建、机械以及

2、管道、筑炉、保温工程密切配合，根据工程进度要求以及现场设备到货情况制定施工网络计划表，准备自动化仪表施工机具及材料，组织施工人员熟悉施工环境，达到以下施工条件方可实施：a设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全；b.施工图纸已经过会审；c.已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；d.施工现场已具备仪表工程的施工条件1 .取源部件安装取源部件的安装一般先于仪表安装以及电缆敷设等工作，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行,且安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时

3、埋入，当无法做到时，应予留安装孔。安取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。1.1 温度取源部件安装1.1.1 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。1.1.2 热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场以防干扰。1.1.3 与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。1.1.4 在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。1.1.5 与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。1.1.6 设计规定取源部件需要安装在扩大管上时，扩

4、大管的安装应符合现行的国家标准工业管道工程施工及验收规范中关于异径管安装的规定。1.2 压力取源部件安装1.2.1 压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。1.2.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。1.2.3 压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。1.2.4 测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。1.2.5 当测量温度高于60C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。1.2.6 压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装

5、时，取压口的方向要满足：a测量气体压力时，在工艺管道的上半部；b.测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成O45度夹角的范围内；c测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成。45度夹角的范围内。1.3 流量取源部件安装1.3.1 1安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。1.3.2 在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离应满足：a.当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径：b.当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。1.3.

6、3 在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。1.3.4 夹紧节流件用的法兰的安装应满足：a.法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐；b.法兰面应与工艺管道轴线垂直，垂直度允许偏差为1度；c法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式规定：t0.015D（1-1）其中：t:同轴度允许偏差D:工艺管道内径B：工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比d采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。1.3.5 节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应满足：a测量气体流量时，在工艺管道的上半部；b.测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺

7、管道的水平中心线成045度夹角的范围内：c测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平线成045度夹角的范围内。1.3.6 孔板或喷咀采用单独钻孔的角接取压时，应满足：a.上、下游侧取压孔的轴线分别与孔板或喷咀上、T游侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半；b.取压孔的直径宜在410毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；c取压孔的轴线与孔板或喷咀上、下游侧端面形成的夹角应小于或等于3度。1.3.7 板采用法兰取压时应满足：a.上、下游侧取压孔的轴线分别与孔板上、下游仙!端面间的距离应等于25.40.8毫米；b.取压孔的直径宜在612毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；c.取压孔的轴线应

8、与工艺管道轴线相垂直。1.3.8 孔板采用D和D/2取压时应满足：a.上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端而间的距离应等于DO.1D：下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于：当WO.6时,0.5D0.02D：当B0.6时,0.5D0.OIDob.取压孔的轴线应与工艺管道轴线相垂直，上、下游侧取压孔的直径应相等。1.3.9 用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设道，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。1.3.10 测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装标高必须一致。1.3.11 皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与工艺管道轴线垂直相交；其上、下游侧直管

9、段的最小长度应符合仪表安装使用说明书的规定。1.4 物位取源部件安装1.4.1 物位取源部件的安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。1.4.2 内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其它导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装：并应保证导向管内液流畅通。1.4.3 双室平衡容器的安装应满足：a.安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性；b应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。1.4.4 单室平衡容器的安装应满足：a.平衡容器宜垂直安装；b.安装标高应符合设计规定。1.4.5 补偿式平衡容器的安装，当固定平衡容器时，应有防止因工艺设备的热膨胀而被损失的措施。1.4. 6

10、安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度应保证浮球能在全量程范围内自由活动。1.5. 析取源部件安装1.5.1 安装位置应选在压力稳定，灵敏反映起初成分，具有代表性的被分析介质的地方。1.6. 2在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件应满足：a.分析气体时，在工艺管道上半部；b.分析液体时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成。45度夹角的范围内：C.分析蒸汽时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道的水平中心线成045度夹角的范围内；1.5.3被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。二、仪表安装各类型仪表安装时间有前有后，可根据自

11、动化仪表施工网络计划图实施。安装地点要光线充足，操作和维修方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方，施工前要做好仪表出库的保管及机具、材料准备工作，检查仪表安装前外观完整情况，附件齐全与否以及核对其型号、规格、材质。直接安装在工艺设备或管道上的仪表，一般在工艺管道吹扫以后但在压力试脸前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下，仪表外壳上箭头的指向应与被测介质流向一致，在仪表安装完毕后，要随同工艺系统一起进行压力试脸。仪表及电气设备上连线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。仪表安

12、装时中心距地面高度一般为121.5米，仪表及电气设备接线应满足：a接线前应校线并标号：b.剥绝缘层时不应损伤线芯；c.多股线芯端头宜烫锡或采用接线片，采用接线片时,电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固，导电良好；d.锡焊时应使用无腐蚀性炸药；e.电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度：接线应正确，排列应整齐、美观：g仪表及电子设备易受振动影响时，接线端子上应加弹黄垫图；h线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为0.1。1、温度仪表安装1.1 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。1.2 热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，

13、以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于70CrC时，应采取防弯曲措施。1.3 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。1.4 压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米,周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。1.5 安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料,必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”，其外部应无损伤和裂纹。1.6 在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时，应采用防爆密封填料进行密封，外壳上多余的孔应做防爆密封。17温度变送器安装点应

14、便于校脸、维护，高度宜为1.21.5米，应避开工艺管道、设备的观察、检测孔，以免受热、腐蚀性气体或物料的损害。1.8 现场显示仪表或变送器不宜靠热源太近，在露天、粉尘较大地点应加装防雨防尘、隔热罩。2、压力仪表安装2.1测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。1.1 2测量高压的压力表安装在操作相位附近时，宜地面1.8米以上，或在仪表正加保护罩。2.3 就地安装的压力表或变送器不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。2.4 现场压力表或变送器安装高度宜为1.21.5米，不应靠热源太近，露天或粉尘较大的地点，应加装防雨、防尘、隔热罩。2.5 差压计或差压变送器正、负压室与测量管路

15、的连接必须正确。3、流量仪表安装3.1 孔板和喷咀的安装应符合下列规定：a.孔板或喷咀安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷咀的出口边缘应无毛刺和圆角，并按现行的国家标准流量测量节流装置的设计安装和使用的规定复验其加工尺寸；b.安装前进行清洗时不应损伤节流件；c.孔板的锐边或喷咀的曲面侧应迎着被测介质的流向；d.在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷咀，若有排泄孔时，排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道正上方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方；e环室上有“+”号的一侧应被测介质流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致。f.孔板或喷咀与工艺管道的同轴度及垂直度应符合：f1.垂直度允许偏差为1度。f2.同轴度允许偏差不得超过式:tW0.015D(1/BT)其中：t同轴度允许偏差D工艺管道内径B工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比3.2 差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。3.3 转子流量计的安装应呈垂直状态，上游测直管的长度不宜小于5倍工艺管道内径；其前后的工艺管道应固定牢固。3.4 靶式流量计靶的中心应在工艺管道的轴线上。3.5 涡轮流量