焊接专业——质检.docx

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1、焊接专业考试题一质检一、单选题1、油箱试漏前应检杳油箱试漏使用的压力表及设备是否带有（八）A检5金合格标签B标识C标记2、对焊装班组自动焊使用情况进行巡检,每班次对焊装班组巡检（B）A3次B2次C1.次3、对加工组现场未涂漆产品进行核包，宣者吹砂组产品检包完工时间是否有（B现飘A拖期B超时C圈盖4、产品转序前应进行本体及转运产品所用的工装工具（八）检查A清洁度B美观性C合理性5,运输后在装配车间（八）的5收，防止运输时造成二次污染，影响产品清洁度J1.Sf1.oA清洁度B美观性C合理性6、金属车间总装打泵组在油箱演装时，螺丝需要（C）,自检合格后报检杳员检查。A把装半B不需把装C把装全7,筒式

2、油箱箱壁卜.料划线时，按每Im加（八）mm计算将箱壁加长，为后续焊接变形留出留妣。A1.BSC1.O8、密封性试验时不能检查的缺陷是（C）.A漏水B漏油C内部气孔9、8085%Ar+2015%C02混合保护气体,适用于C）焊接A不锈钢Bf氐合金钢C低碳钢、低合金钢10、内烯汇流排工作压力不得超过（B）MPaoA0.015B0.15C1.511、使用机器人吹砂后工件表面质量要达到（C）级。ASa1.BSa2CSa2.S12、涂漆的环境温度最低要求为（八）。A5*CBO,CC10*C13、黑色金属件的吹砂、徐漆及金属结构件的试漏、强度试收应在哪道工序进行（CA机加B预装C焊接14、我厂普遍采用的Q

3、235B钢板的密度是（C）g/cm3。A7.82B7.75C7.8515、当焊板厚度为IOmm及以上时，对接钢板件时要（八）A开坡口B气割C预处理16、配制冷却罂然管时,冷却潜使用实物的，需在管接头处垫装Imm厚的垫板，以防止（A）进入冷却器内。A异物B变压器油C钢砂17、油箱在吊运、翻转过程，须根据油箱（B）选用相应吨位的卸扣和钢丝绳，油箱翻转时，必须合理使用临时吊拌、牵引孔，不允许吊绳勒卡箱沿状态起出及翻转.A尺寸B重量C材痂厚度18、油箱及零部件（C）时要有专人指挥，吊物所处地点严禁有人，吊具吊挂部位要稳妥可靠。A运输B时装C吊运翻转19、箱底等厚板料吊运时要至少焊接4个（A人采用卸扣吊

4、运。A临时吊拌B吊环C卸扣20、为保证箱盖焊后平整,箱盖上法兰、加强铁与箱盖焊接后要及时进行（C）。A清理B打磨C火焰校正21、油箱箱沿密封面接口处焊后需（A）.500KV及以上油箱密封面全面打磨,光洁度25微米。A打磨平整B开坡口C焊接22、油箱只可正座或翻转90侧放稔定后再进行焊接，不得倾斜吊挂焊接，油箱正座、测放后仍不利焊接的，采用（O进行焊接。A焊机B自动行走小车C移动式机器人23、用砂轮或建刀去除箱盖上各出线孔上的（C）,箱盖的密封面部分打磨光滑，不容许有超出标准要求的凸凹点存在。A圆角B焊线C尖角毛刺24、在冷却器与联管配装时，要使用带（八）的油流维电器胎具或实物。A波纹管B联管C

5、冷却器25、冷却泯、散热器联管配装时，导油管编号标记要使用（C）.A锤子、冲子B冲子C锤尸、钢字头26、油箱及外部附件表面，（A）存在焊接的引弧点。A不允许B允许C随意27、油箱焊装前，必须穿戴好规定的劳动防护用品。遵守安全规程.不在（C）的地方进行焊接。A车间B通风宽敞C狭小密闭28、同一种材料进行单面焊接时其弯曲合格角度比双面焊接时（B）.A小的多B大C小29、气割小于6mm厚的割件时，倾角为（八）.A60-80B95100C9030、乙快气瓶倒放直立后，必须直立静放（8）分钟后方可正常施工使用。A5分钟B20分钟C1小时31、每天喷漆前,喷漆工首先要打开（A）的放水阀，放出里面的水。A油

6、水分离器B烘炉C喷枪32、手工吹砂后表面痂量要达到（C）级4ASa1.BSa3CSa233、工件经吹砂后个别吹不到的死角允许用（C）。A机器人吹砂B不用清理C手工清理34、吹砂所用钢砂表面不得有（C）A水B油C油、锈35、吹砂结束后，工件上的残留钢砂和粉尘（C）eA可留到下工序B不用清理C必须吹掉36、焊接Q345低合金钢时，当厚度大于等于40mm时,需对焊接母材进行预热，预热（C）.A50CBN200*CC1.OO-15OX;37、焊接油箱前，要根据（C）选择焊接材料，不得用错。AER506焊丝B现有的焊接材料C焊接母材38、焊线分为A、B、C三类，A类焊线是指所有和变压罂油接触的（B）焊线

7、A外部长B内部C所有39、油箱及外部附件表面，（八）存在焊接的引弧点A不允许B允许C可以40、冷却罂与冷却胧联管把装前，在冷却器上联管端部先把装个Imm用的或板后，再与冷却器联管配装，防止因对装过程中（B）进入冷却港中。A空气B异物C潮气二、多选题1、油箱注放油管路由原来的气体保护焊改为（B）、（D）执行情况,保证焊透内部无缝隙。A自动焊B留邨焊接C双面焊D单面焊双面成型2、钢板划线下料前，检查钢板表面状态，不得有（ABCD）,不得有影响划线的变形，否则矫正后划线。A重皮B裂纹C严重结疤D严重锈蚀3、二氧化碳气体保护焊出现的主要问题是（ABC）,A合金元素的烧损气孔B飞激C裂纹4、高压出线盒及

8、升高座允许采用手工焊的焊线包括（ABCDEFG）eA联气管与壁焊线B互感器联管焊线C壁上手孔焊线D壁拼接纵向内部焊线E升高座壁相贯线内部焊线F吊拌焊线G接底座焊线5、凡吹砂除锈后的工件表面应无（AB）,呈钢铁灰白本色。A氧化皮B锈迹C金属光泽D麻面6,喷漆前必须对工件表面进行清理,不准在留有(ABCD)的产品上喷漆。A药皮B氧化皮C锈迹D油污7,被加强铁等遮住的焊线，需采取措施保证不渗漏，一面焊线焊后(AB)试漏，确认不漏后再施焊另一面焊线.A着色B荧光C不D气压8、焊接接头由(ABCD)等几部分组成。A焊缝金属B熔合区C热影响区D母材9、常用的不锈钢有(AB)两种.A珞不锈钢C络镶不锈钢C金

9、系列D银系列10、焊接质量检查包括(ABC)。A外观检隹B密封性试验C无损探伤D喷漆质量11、焊接缺陷中，对焊缝历量影响最大的是(ABC).A裂缝B未熔合C咬边D匕溅12、我们公司常用的切割方法有(ABCD)A氧一燃气切割B碳弧气创C等尚子切割D水切割13,消除焊接结构残余应力的常用方法有(ABC)A整体高温回火B局部高温回火C整体结构加载法D雨淋法14、油箱及外部焊接附件整体吹砂后，不允许再(ABC)钢板表面。A气割B婵接C打磨D喷漆15,火焰矫正不适用(ABC)等材料.A高介金钢B铸铁C脆性D玻璃16、焊工应按技术要求和工艺文件，根据不同的材质与厚度及焊缝位置，选择焊材牌号，(Ah焊缝接口

10、准备开坡口等，并按焊线的位置及长度选好焊序、焊位，尽量减少(D)，保证焊缝痂量和焊角尺寸。A焊接规范B焊接评定C焊接符号D焊接变形17、二氧化碳气体保护焊出现的主要问题是(ABC)A合金元素的烧损B气孔C飞溅D裂纹18、评定对接焊缝时可采用对接接头试件，机械性能的检验项目有(AB)试脸A拉伸B弯曲C金相D探伤19、常见的焊缝外观缺陷有(ABCD)等。A咬边B瓠坑C焊缝尺寸不符合要求D焊瘤20、矫正分为(ABe)一种方法.A手工B机械C火焰D激光21、检验对接焊缝尺寸主要是测量焊缝的(ACD)eA余高B材质C凹坑D钳边22、可以用丁低合金钢16Mn(Q345B)的手工电孤饵接的焊条型号AB)AE

11、5015BE5016CE4303DE3161.23、金属断裂的形式可分为(AB)eA塑性断裂B脆性断裂C晶间断裂D相间断裂24、对装平台应保持清洁，平台表面不得存在(BC)A工件B弓I弧C焊点D工具25、用碱性低匆钠型焊条焊接时下列电源可是用的是(BC)A交流弧焊变压器B逆变直流弧焊电机C可控硅整流焊机D380V3相交流电源26、焊接过程中可以试用ERSO-6焊丝进行焊接的母材有(ABC)AQ235BBQ345CQ34SDDQ345E27、油水分离器每天都要排放次滤出的(AB)A油B水C残渣D灰尘28、所有自孔都应用(AB)等清理金屈异物A磁力桥B压缩空气C丝锥D改锥29、每天喷漆前要穿蛾好的

12、劳动保护用品有(ABCD)等A口罩B手套C喷漆服D防护面具30、采用灌漆的工件一般为(AB)A管件B徐型件C储油柜D升高座31、双组份油漆配制后应进行(AB)A熟化B静放C加热D搅拌32、对有螺纹的结构，吹砂前必须根据情况采取保护措施，如油箱上的(AB),防止吹砂破坏螺纹A螺杆要套上(塑料保护套)B螺孔要把好螺杆C粘贴塑料D把好盖板33、工件经吹砂后表面应达到(ABC).A无锈迹B无氧化皮C表面呈钢铁灰白色D无缺陷34、机器人吹砂可以(AB)操作A手动模式B自动模式C手动和自动同时35、钢材抛丸除锈之前，表面应(ABC),否则应预先除去，方可进行抛丸除锈处理。A无油脂B无污垢C无水迹D无锈迹3

13、6、钢板上的(AB)缺陷均要补焊后再打磨，使其与钢板母材等高、平整一致。A切割放炮产生的沟痕B凹坑C飞溅D焊痛37、每个操作者要及时填写产品的操作检杳记录，记录做到AB)。A真实B正确C凭记忆D靠经脸38、细长件、易变形的工件存放时应垫平或加支掾，保证工件的平直度,不允许脚踩和把其它工件压在上面，确保工件不因(AB)产生不当变形。A存放B吊运C切割D焊接39、有可能与联管、联气管发生干涉的部件包括(AB)eA开关压力释放阀B开关气体继电器手柄C储油柜D升高座40、常采用来(AB)检查焊缝的表面缺陷。A陂粉探伤B着色探伤C超声波探伤D射线探伤三、判断题（0是错误，1是正确）1、钢板上切割放炮产生

14、的沟痕、凹坑等缺陷可以直接打磨。02.油箱试漏压力规定是按电压等级确定的.13、磁力吊起吊物料高度不受限制。04、碳当量数值越高表示该种材料焊接性越好。05、预热是防止奥氏体不锈钢的焊健产生热裂纹的主要工艺措施之一。06、手工铛极氢弧焊要求弧焊电源具有上升外特性。07、与腐蚀介痂接触的奥氏体不锈钢焊缝应最先焊接，以使其绫慢冷却、细化晶粒,提高抗腐蚀性。08、焊缝余高对焊可起加强作用。0/9、机床设得加工时，工具与工件都不必装夹牢固可靠、正确.010、量具如激光尺、数显水平尺等与工件不需要分开保管。011、测量工具应定期检验，不在检定合格范围的测量工具可以使用。012、川卡、吊绳等按安全规定定期

15、探伤、检测，不合格的可以使用。013、磁力吊使用,要仔细阅读使用说明书,选用磁力吊时,不需要与工件重量、工件材质匹配。014、对接焊缝有直、斜之分，斜焊缝能提高强度，斜角45度。115、降低焊接就头和结构疲劳强度的主要因素是应力集中。116、经剪切、冲压及气割、焊接等方法加工的工件如发生的变形需校正后方可传入下工序。117、不合格件不得传入卜工序，不得继续加工焊装。应退回原工序修理合格后再使用。118、不锈钢具有抵抗空气、水、酸、碱等侵蚀作用的能力。119、采用自动、半自动气割、冲剪下料的工件，不经有关部门同意，不得用手工气割卜.料。120、每种油漆都有专用的稀择剂，不能混用。121、喷漆时容易产生的缺陷是流挂、针孔、颗粒等.122、每天喷漆前不用检查喷枪是否工作正常。023、厚膜型环氧底漆的施工粘度为23-25s0024、油漆配制时的熟化时间和静放时间应该严格