大体积、水下、高强混凝土.ppt

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1、大体积、水下、C60及以上强度等级混凝土施工组织方案培训 大体积混凝土大体积混凝土 大体积混凝土施工规范大体积混凝土施工规范GB50496-2009里规定：混凝土结构里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。凝土，称之为大体积混凝土。大体积混凝土结构特点大体积混凝土结构特点 结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂（一般都是地下现浇钢筋混凝土结构），施工技术要求高，水泥水化

2、热较大（预计超过25度），易使结构物产生温度变形。大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。大体积混凝土施工采取的防裂措施 1、降低水泥水化热，确定合理的配合比；2、降低混凝土入模温度；3、加强施工中的温度控制；4、改善约束条件，削减温度应力；水下混凝土水下混凝土 在干处进行拌制，而在水下浇筑和硬化的混凝土，叫做水下混凝土。混凝土在水下虽然可以凝固硬化，但浇筑质量较差。因此，只是在不得已的情况下，或在一些次要建筑物的水下部分，才采取水下

3、浇筑的方法。对水下浇筑混凝土要求较高，必须具有水下不分离性、自密实性、低泌水性和缓凝等特性。施工工序：施工工序： 测定桩位桩机就位（设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣）清孔安放钢筋骨架安放混凝土导管灌筑水下混凝土。水下混凝土施工中的质量控制措施及方法：水下混凝土施工中的质量控制措施及方法： 1、为防止导管接头与导管漏水，施工中严格的事前、事中、事后控制，导管制作必须具备以下条件：（1）足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。（2）各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，按插导管时须按试拼时的状态对号拦装，所有的法兰盘接头均须垫入5-7毫米厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平

4、，拧紧螺栓，严防漏水。（3）内径应一致，其误差应小于2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。 （4）最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内。每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录。（5）导管使用前做好水密性试验。导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。水下混凝土施工中的质量控制措施及方法：水下混凝土施工中的质量控制措施及方法： 2、为预防孔壁坍塌，我们采用了维持护筒水位简外水位高出1.3-1.4米，操作中避免碰撞孔壁，并随时注意控制泥浆的比重。 3、为保证施工质量，水下混凝土的配合比选用要比设计强度

5、高20%左右，坍落度宜采用18-22厘米。 4、混凝土自拌合机出料至开塞浇筑时间不宜超过30分钟，施工中间每间断30分钟后，要上下串一串导管，防止混凝土失去流动性，提升导管困难，增加发生事故的可能性。在施工过程中，中途中断浇注时间不宜走过30分钟，整个桩的浇注时间不宜过长，尽量在8小时内完毕。水下混凝土施工中的质量控制措施及方法：水下混凝土施工中的质量控制措施及方法： 5、注意灌注所需混凝土数量，一般较成孔桩径计算的大，约为设计桩径体积的1.2倍左右。浇注标高就高出桩顶设计标高0.5-1.0米，以便清除浮将和消除测量误差。务必注意，不要因误测而造成短桩。管埋入混凝土任何时候不得小于1米，一般控

6、制在24米内。 施工中，我们注意对易发生的质量问题采取有针对性的事前、事中、事后控制措施，避免发生不必要的质量事故。C60C60及以上高强混凝土及以上高强混凝土 一般把强度等级为C60及其以上的混凝土称为高强混凝土，C100强度等级以上的混凝土称为超高强混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F矿粉、矿渣、硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强的混凝土。高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用。高强混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混疑土的46倍，故可减小

7、构件的截面，因此最适宜用于高层建筑。试验表明，在一定的轴压比和合适的配箍率情况下，高强混凝土框架柱具有较好的抗震性能。而且柱截面尺寸减小，减轻自重，避免短柱，对结构抗震也有利，而且提高了经济效益。高强混凝土过程质量控制高强混凝土过程质量控制 1 1、高强混凝土生产控制、高强混凝土生产控制 高强混凝土施工技术的关键在于配比设计和生产的质量控制阶段，一方面取决于配比设计的合理性，另一方面是生产设备、生产工艺、原材料配置等的生产过程是否有保证；在对生产过程（混凝土拌合物的搅拌）中的质量控制中，主要是保证实现混凝土塑性状态的性能，包括流变性、稳定性等，须确保混凝土的质量波动减小、性能达到配比设计要求或

8、实际性能得到全面提高。此过程中重点考虑与控制因素有：生产系统的质量控制须保证严格按照质量控制体系的标准对生产过程进行控制，选择业务素质、责任心强的工作人员监督生产。 原材料的控制生产过程中要严格控制原材料的实际质量和用量，确保原材料过程中的质量变异。过程中增加对原材料的检测频率，尤其是骨料级配和含水率，骨料颗粒级配要稳定连续。高强混凝土过程质量控制高强混凝土过程质量控制 1、高强混凝土生产控制 加水量的控制严格按照设计配比的要求，对加水量进行精确控制，并充分考虑骨料的含水率，过程中随着骨料含水率的变化随时进行调整。 外加剂、矿物掺合料外加剂和矿物掺合料的掺量对混凝土塑性性能的影响很大，过程中应

9、当严格控制。并加强进场材料的随机抽检频率，保证外加剂成分的连续稳定。 生产检测与控制混凝土的生产过程中受许多因素的影响，尤其刚开机生产时混凝土性能容易出现波动，应当加强混凝土的质量性能测试，并对此进行适当调整，直到性能稳定。同时，过程中应当加强专人目测检验。混凝土拌合生产的第一罐必须在有关人员见证下进行开盘鉴定高强混凝土过程质量控制高强混凝土过程质量控制 2、高强混凝土施工现场控制的目的在于收集施工过程中混凝土的性能数据，以帮助调整、改进设计配比和监督混凝土拌合生产过程。 (1)首先是现场性能测试，混凝土运至现场先进行坍落度、扩展度、稳定性等的检测，通过检测校对混凝土从出厂至施工现场的性能是否

10、发生改变，损失多少、是否发生分层离析等。也作为混凝土的交货检验记录，对于坍落度达不到施工要求时不得用于浇筑，更不得现场加水调整。 (2)检测方法和频次，坍落度检测次数为混凝土开盘后的前2罐车必须检测，以后随机抽测，但每台班不少于10次，每浇筑100m3混凝土时必须作一次检测，并作好检测记录；混凝土检测取样控制在卸料过程中从卸料量的1/4至3/4之间采取，坍落度检测在20min内完成，强度试件的制作在40min内完成。 (3)合理布置泵管和安放泵车，泵送前用同混凝土配比的去石子砂浆润管，正确启动泵车，检查泵管连接、支撑是否牢固等。 高强混凝土过程质量控制高强混凝土过程质量控制 3、高强混凝土浇筑

11、前先进行泵送性能检查。 泵送性能主要是观察和检测混凝土在浇筑点的性能是否理想，泵送的过程是否较为顺畅。目测混凝土表观质量，进行坍落度、扩展度检测以检查其工作性能又无明显变化或变化是否在掌控之内。4、高强混凝土的浇筑 鉴于高强混凝土性能的优良，浇筑速度大于普通混凝土，施工现场应做好充足的准备。 (1)事先制备与浇筑混凝土同配比的去石子砂浆，人工方式在浇筑面底部铺浆3050mm厚，以避免根部烂根。 (2)、柱砼分层浇筑振捣，每层高约0.5m。 (3)高强混凝土由于浇注速度快，混凝土下沉时间长，必须进行二次复振，复振时间在施工完毕30分钟左右，防止产生横向开裂。 (4)混凝土浇注过程中垂直自由下落高度控制在2m以内。 (5)高性能混凝土的浇筑速度比较快，不得再出料口过多集中堆料。