海底管道用双金属复合管规范 晶间腐蚀实验.docx

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1、ICSCCS团体标准T/GDASE20XX海底管道用双金属复合管规范晶间腐蚀实验SpecificationforcaIdorIinedsteeIpipeofsubmarinepipeIine-TestmethodsfordetectingsusceptibiIitytointergranu1.arcorrosion（征求意见稿）20XX-XX-XX实施20XX-XX-XX发布广东省特种设备行业协会发布木文件按照GB/T1.1-2020E标准化工作等则规定起草.本文件由广东省特种设备行业协会归口.本文件起草单位:、.本文件主要起电人:本文件为计次发布.第1部分：标准化文件的结构和起草规则的海底管

2、道用双金属复合管规范晶间腐蚀实验1葩围本文件规定了海底管道用机械式双金属或合管品间腐饨试样加工及实验方法内容。本文件适用于基管为碳纲管内衬层为3161.,管端堆焊层为Incone1.625合金的冷金机械式双金国复合管.2规黄性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中.注日期的引用文件,仅该11期对应的版本适用于本文件：不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的惚改单适用于本文件。GB/T4334-2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体奥氏体（双相）不俯钢晶间腐蚀试验方法GH/T9711-2017石油天然气工业管线输送系蜕用钢管SY/T6623内次或衬电耐腐蚀

3、合金复合钢管SY/T100372018海底管道系统3术语和定义下列术语和定义适合于本文件。3. 1基管backingstee1.现台网管的外层碳钢管。3.2耐题蚀合金层CRA1.ayer内表面耐腐蚀合金层的总称，包含3161.衬管及InCOne1.625合金堆焊层.4试样制备4.1试样制备一般要求试样应取从与交付状态相同的双金属现合管中取样，双金属双合管应符合GB/T9711-2017.SY/T6623.SY/T100372018的相关要求.试样应取自耐腐饨合金层,不包含基管部分.4.23161.不锈钢管晶间腐蚀试样制备4. 2.1从机械式双金属或合管的非堆焊位次祓取一段X65/3161.笈合

4、管管段，并取出3161.衬管.宜使用锯切或线切割的方法切割管段.加果使用火焰切割,在加工试样时应避开切刈边域区域.4. 2.2在衬管上截取轴向长度25三n,周向长度75(3in)的全壁厚片状试样,对于有焊缝的内衬管应另取一个横向试样,使库位于试样中间.4. 2.3将试样压平，用120砂纸打加试样侧面及楼角位置，确保试样无尖锐边缘，试样表面无划痕。凹坑等缺陷。4. 2.4打磨完成后依次使用清水、无水乙醉清洗.干燥24小时后可进行晶间腐蚀实验.4.3InCone1.625堆焊层法晶间腐馋试样制备4. 3.1从机械式双金属台管的管培堆焊位归於取管段，宜使用锯切或线切剂的方法切割管段.4. 3.2在管

5、段上加工向长度50三m计IZ.腐蚀速率=KW）/（AXTXD）式中：K一系数.一蚀速率单位为由/y时,K-8.76X10、W一一报失质fitg.精确到0.OOO1.g:A成样面积，CB2,精确到0O1.cm1.T腐蚀试件，h,精确到0.O1.h:D一试样密度.gc,对于Incone1.625.取值为8.M.5.2.6验收标准应由制造商和购方协商确定，宜不大于09三y6试验报告试监报告应至少包括以下内容:a）样品来源的管号及取样位置：b）试验方法：c）试样尺寸面积,试验时间,试胎温度，试验前后试样质显和损失质量：d）试样在试验前、后的照片：e）如经过收化处理应记录敏化处理制度；f）按要求的附位制计算腐蚀速率.