品质培训资料.ppt

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1、培训教材培训教材-1-品质品质培训教材培训教材-2-培训主要内容？培训主要内容？加强品质一、品质部职责一、品质部职责二、二、IQCIQC来料品质管理来料品质管理三、三、PQCPQC制程品质管理制程品质管理四、四、FQCFQC、QAQA、OQCOQC成品品质管理成品品质管理五、异常处理五、异常处理六、特采处理六、特采处理培训教材培训教材-3- 什么是质量什么是质量“质量是从客户的观点出发加强到产品质量是从客户的观点出发加强到产品上的东西。（上的东西。（Quality is anything that enhances the product from the viewpoint of the c

2、ustomer.）” 培训教材培训教材-4-影响质量的因素影响质量的因素 影响印刷质量的主要因素是人（操作者）、机（机器设影响印刷质量的主要因素是人（操作者）、机（机器设备）、物（物料）、法（作业指导书）、环（生产环境）、备）、物（物料）、法（作业指导书）、环（生产环境）、测测 （品质检验）（品质检验）机机环环人人测测法法物物培训教材培训教材-5-品质部的职责品质部的职责 品质管理系统的建立、实施及维护。 品质策划、管理、控制。 品质统计、分析、改善 检验规范、标准的建立及实施 品质成本统计与分析 进料品质管制。 制程品质管制。 成品品质管制 检验、测量和试验设备的管理、 纠正与预防措施的控制

3、 品质教育训练 品质保证能力质量体系的建立和推进； 品质计划产品标准，作业指导书，工艺文件，记录表单； 客户投诉相关过程的管理原因分析，纠正措施，程序化、样品管理；培训教材培训教材-6-培训教材培训教材-7- 品质部工作流程品质部工作流程IQC制造过程制造过程IPQCFQCQA实验实验OQC品质部职责品质部职责培训教材培训教材-8- 品质部工作实际业绩品质部工作实际业绩工作工作业绩业绩部门运部门运作水准作水准产品合格率产品合格率产品返修率产品返修率产品直通率产品直通率顾客满意度顾客满意度出货达成率出货达成率IPQC统计的良率退给制造部门的重工率没有任何重工的良率此项主要是针对质量的评估出货抽检

4、合格率品质部职责品质部职责培训教材培训教材-9- 品质管理要项控制图品质管理要项控制图品质管理工程符合性进料合格率首件确认文件对比交期达成率生产直通率性能试验过程能力PPM值出货合格率我们统计我们统计生产良率生产良率ppm=不合不合格品个数格品个数*1000000/批量批量 品质部职责品质部职责培训教材培训教材-10- 品管品管链就是我就是我们们的的“关系网关系网” 生产过程中的品管链示意图生产过程中的品管链示意图: :PE品管工作供应商仓库製造部检验業務部顾客客服部用好材料才可能做出好产品不发出不良材料不把产品放坏不接收不良,不制造不良不传递不良,不出货不良我坚持外圆内方的原则,方的工作标准

5、,圆的工作态度顾客永远都是对的有档次的产品和有档次的服务,我享用不够顾客是我的朋友“圆的工作态度圆的工作态度”可不是贬义哦可不是贬义哦品质部职责品质部职责培训教材培训教材-11- 品管部与生产部的关系示意图品管部与生产部的关系示意图品管部前后工序关系顾客关系朋友关系生产部品质部职责品质部职责培训教材培训教材-12-QCQC的职责的职责发现并处理问题发现并处理问题减少资料浪费减少资料浪费保证产品质量保证产品质量培训教材培训教材-13-产品检验的分类产品检验的分类 来料检验来料检验 包括采购物料和委外加工产品的检验。包括采购物料和委外加工产品的检验。过程检验过程检验 包括首件检查、中间检查和完工检

6、查。包括首件检查、中间检查和完工检查。最终检验最终检验 包括产品检查和出货检查包括产品检查和出货检查。培训教材培训教材-14-出货检验出货检验来料检验来料检验制程控制制程控制质量控制流程质量控制流程培训教材培训教材-15-来料检验来料检验目的：目的：确保进料能符合公司质量要求确保制程产品的合格、减少浪费和损耗IQC我们做好了吗？我们做好了吗？培训教材培训教材-16-u IQC IQC简单流程图简单流程图供应商材料I IQ QC C入库，投入生产拒收，退供应商补料反馈审核现场品质反馈OKOKNGNGIQCIQC来料品质管理来料品质管理培训教材培训教材-17-u 标准标准的的IQCIQC管控管控流

7、程流程OKNGIQCIQC检查结果检查结果不合格不合格合格合格入库入库合格批中合格批中的不良品的不良品退货退货挑选挑选特采特采供应供应商选商选让步让步接收接收隔离入库隔离入库限量限期使用限量限期使用纠正预防对策纠正预防对策供应商供应商改善改善IQCIQC来料品质管理来料品质管理培训教材培训教材-18-IQCIQC来料检验品质管理来料检验品质管理 检验标准是否明确 流程是否清晰 抽样的方法是否正确 有无定期对供应商进行现场评估 供应商的品质状况是否定期进行了统计 供应商的产品品质异常有无及时与其沟通 是否有明确的供应商考核办法 供应商连续出现质量问题是否有相应的处理办法 供应商产品质量进行改进后

8、有无及时跟踪 因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法有无得到规定 进料检验组人员的素质是否达到要求 进料检验报告是否清晰，并得到合理的保存 原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，特采有哪些程序，由谁来批准 紧急放行是否明确，由谁批准 原材料不合格品是否有明确处置方式 规定退回供应的产品是否及时退回 培训教材培训教材-19-1 1、IPQCIPQC处理制程异常的过程处理制程异常的过程IPQC制程异常制程异常果断处理果断处理杜绝继续制造不杜绝继续制造不良品，浪费资源良品，浪费资源反馈反馈通报通报先符合，再完成先符合，再完成先制止再操作先制止再操作先纠正、再作业先纠正、再作业先关机，再

9、通报先关机，再通报一定要及時噢！要想盡一切辦法通知到比你高階的主管并郵件發出PQC制程品质管理制程品质管理培训教材培训教材-20-2 2、品管部对制程品质有下列管制责任：品管部对制程品质有下列管制责任：（1 1） 派员（派员（PQCPQC）依规定之检验频率与时机，对每一个工作站进行逐一查核、）依规定之检验频率与时机，对每一个工作站进行逐一查核、 指导，纠正作业动作，即实施制程巡检指导，纠正作业动作，即实施制程巡检稽核稽核。（2 2） 记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。（3 3） 及时发现显在或潜在之品

10、质异常，并追踪处理结果。及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。稽核內容之一稽核內容之一制程標准制程標准1.品質計劃品質計劃2.檢驗規格檢驗規格3.作業規范作業規范 3.1操作說明書操作說明書 3.2作業步驟作業步驟 3.3檢驗手法檢驗手法稽核內容之二稽核內容之二1.制程狀態制程狀態2.作業方法作業方法初件檢查初件檢查自主檢查自主檢查巡迴檢查巡迴檢查入庫檢查入庫檢查3.檢驗檢驗PQC制程品质管理制程品质管理培训教材培训教材-21-2 2、品管部对制程品质有下列管制责任：品管部对制程品质有下列管制责任：稽核內容之三稽核內容之三 異常管制異常管制1.設備異常設備異常維修記錄維修記錄復生產時初

11、件復生產時初件異常發生時產出品之追蹤異常發生時產出品之追蹤2.制程異常制程異常層別標示層別標示回饋作業回饋作業改善追蹤改善追蹤稽核內容之四稽核內容之四 校正與維護校正與維護1.校驗設備狀況校驗設備狀況校驗記錄校驗記錄保管環境保管環境使用方法使用方法2.生產設備與保養點檢生產設備與保養點檢保養計劃保養計劃保養點檢實施保養點檢實施設備運行現況設備運行現況3.設備防護設備防護稽核內容之五稽核內容之五 作業防護作業防護1.人員安全防護人員安全防護2.材料防護材料防護 (手套、靜電環等手套、靜電環等)3.處置擺放處置擺放PQCPQC制程品质管理制程品质管理培训教材培训教材-22-2 2、品管部对制程品质

12、有下列管制责任：品管部对制程品质有下列管制责任：稽核內容之六稽核內容之六 標示標示1.區域標示區域標示2.判定標示判定標示3.追蹤標示追蹤標示4.警告標示警告標示(安全、紀律等安全、紀律等)稽核內容之七稽核內容之七 資料管理資料管理1.記錄完整性記錄完整性2.統計運用統計運用3.保存狀況保存狀況PQCPQC制程品质管理制程品质管理培训教材培训教材-23-3 3、PQCPQC工作程序工作程序 制程品质管制人员，也称PQC(Process Quality Control)，其工作程序规定如下：（1） PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况， 以 提 前准备相关资料。（2） 制造

13、单位生产某一产品前，PQC人员应事先了解、查找以下相关资料： 检验规范、检验标准。 行业或协会标准、国际、国家标准 工艺流程、作业标准。 检验用技术图纸。 客户要求。 品质历史档案。 比照样品（标准样办 、组装样办、性能样办、顾客样办、限度样办、良 品样办、不良品样）。 制造命令。 产品用料明细表（BOM） 其他技术、品质文件。PQCPQC制程品质管理制程品质管理培训教材培训教材-24-3、PQC工作程序工作程序（3）制造单位开始生产时，PQC人员应协助制造干部布线，主要协助如下工作： （A）工艺流程查核。 （B）使用物料、工艺夹具查核。 （C）使用计量仪器点检。 （D）作业人员品质标准指导。

14、 （E）首件产品检查。（4）制造单位生产正常后，PQC人员应依规定定时作巡检工作（人、机、料、法、 环、管理），或依一定的批量（定量）进行检验。（5）PQC巡检发现不良，应及时分析 不良原因，并对作业人员之不合理动作予以 纠正。（6）PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部进行处理，分析原因，并拟出对 策。（7）重大的品质异常，PQC未能处理时，应开具纠正预防措施，经其主管或经 理审核后，通知相关单位处理。（8）重大品质异常未能及时排除，PQC有责任要求制造单位停线（机）处理，制止 其继续制造不良。（9）PQC应及时将巡检状况记录于制程巡检记录表，每日上交。PQC制程品质管理制程品质管理培训

15、教材培训教材-25-4 4、不良区分不良区分依不良品产生之来源区分如下：（1） 作业不良 （A） 作业失误。 （B） 管理不当。 （C） 设备问题。 （D） 其他因作业原因所致之不良。（2） 原材料不良 （A） 采购物料中原有不良混入。 （B） 上工程之加工不良混入。 （C） 其他显见为上工程或采购物料所致之不良。（3） 设计不良 因设计不良导致作业中出现之不良。PQCPQC制程品质管理制程品质管理培训教材培训教材-26-5 5、制造部对制程品质负有下列管制责任制造部对制程品质负有下列管制责任（1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自 检工作。（2）下工程（序）人员

16、有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督， 即开展互检工作。（3）公司全检工站，由专职人员依规定之检验规范实施全检工件，确保产品的重 要品质项目符合标准，并作不良记录。（4）制造部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关 部门排除。（5）不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。（6）维护、保养设备与工装，确保正常动作。PQCPQC制程品质管理制程品质管理培训教材培训教材-27-7 7、过程管理过程管理重点重点1、有无作业指导书且完整、完善2、有无过程检验的标准且完整、完善3、有无明确过程检验流程及质量控制点4、有无过程检验记录/监督监控记录且真实可行5、有无文件化过程异常处理的程序6、半成品放行权有无明确规定7、有无文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行8、有无相关品质问题及统计分析9、检验（含理、化验员）人员素质能否达到相应的要求PQCPQC制程品质管理制程品质管理6 6、PQCPQC績效考核項目績效考核項目1、月度批量不合格流入出貨检查及客户端次數； 5、檢驗正確率； 2、不合格品及时处理率； 6、出勤记录；3、首件、巡检确认及时准确率； 7、5S