品质培训资料.ppt

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1、1 1 1质量培训教材质量培训教材质量培训教材质量培训教材质量培训教材质量培训教材2 2 2 质量管理的发展史质量管理的发展史质量管理的发展史 品质检验方法品质检验方法品质检验方法 检验作业控制检验作业控制检验作业控制 如何管理品质如何管理品质如何管理品质3 3 3质量管理的发展史质量管理的发展史 质量管理这一概念旱在质量管理这一概念旱在2020世界初就提出来了，从世界初就提出来了，从发展历史可以看出，对于不同时间质量管理的理论、发展历史可以看出，对于不同时间质量管理的理论、技术和方法都在不断地发展和变化，从一些发达国技术和方法都在不断地发展和变化，从一些发达国家家来看，质量管理的发展大致经历

2、了三个阶段：来看，质量管理的发展大致经历了三个阶段： 一、产品质量检查阶段一、产品质量检查阶段 二、统计质量管理阶段二、统计质量管理阶段 三、全面质量管理阶段三、全面质量管理阶段4 4 4一、产品质量检查阶段一、产品质量检查阶段 1. 1.操作者的质量管理操作者的质量管理 2. 2.领班的质量管理领班的质量管理 3. 3.检验员的质量管理检验员的质量管理5 5 5二、统计质量管理阶二、统计质量管理阶（SQCSQC）“QCQC”七大手法：七大手法： 6 6 6三、全面质量管理阶段（三、全面质量管理阶段（TQCTQC）全面性全面性全程性全程性全员性全员性7 7 7A A 产品质量产品质量产品质量：

3、是反映产品或服务满足明确或隐含需产品质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。要能力的特征和特性的总和。B B 工作质量工作质量工作质量：是指企业或部门的组织工作、技术工工作质量：是指企业或部门的组织工作、技术工作作 和管理工作对保证产品质量做到的程度。和管理工作对保证产品质量做到的程度。全面的质量管理全面的质量管理全面的质量管理全面的质量管理全面的质量管理全面的质量管理8 8 8产品质量的产生及形成过程：产品质量的产生及形成过程： 设设 计计 过过 程程 制制 造造 过过 程程 使使 用用 过过 程程 辅辅 助助 过过 程程全过程质量管理全过程质量管理全过程质量管理全过

4、程质量管理全过程质量管理全过程质量管理9 9 91 1 原材料质量控制和外购件验证原材料质量控制和外购件验证2 2 严肃工艺纪律严肃工艺纪律3 3 工序能力验证工序能力验证4 4 工序检验与工序检验与“首件三检制首件三检制”5 5 验证状态的控制和不合格品处理验证状态的控制和不合格品处理6 6 检测和试验设备的控制检测和试验设备的控制7 7 技术文件的控制技术文件的控制8 8 纠正措施纠正措施制造过程的质量控制制造过程的质量控制制造过程的质量控制制造过程的质量控制制造过程的质量控制制造过程的质量控制101010基本观点：基本观点：四个一切：四个一切： 1 1 一切为了顾客一切为了顾客 （用户第

5、一，下道工序就是用户。）（用户第一，下道工序就是用户。） 2 2 一切以预防为主一切以预防为主 （严格把关与积极预防相结合，以预防为（严格把关与积极预防相结合，以预防为主）主） 3 3 一切凭数据说话一切凭数据说话 （数据是质量管理的根本，一切用数据说（数据是质量管理的根本，一切用数据说话）话） 4 4 一切按一切按PDCAPDCA办事办事全员性的质量控制全员性的质量控制全员性的质量控制全员性的质量控制全员性的质量控制全员性的质量控制111111品质检验方法品质检验方法一、全数检验一、全数检验 二、抽样检验二、抽样检验三、抽样方案的确定三、抽样方案的确定 121212一、全数检验：一、全数检验

6、：全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：适用于以下情形：批量较小，检验简单且费用较低；批量较小，检验简单且费用较低；产品必须是合格；产品必须是合格；产品中如有少量的不合格，可能导致该产产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。品产生致命性影响。131313二、抽样检验二、抽样检验抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推

7、批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。断工作。适用于以下情形：适用于以下情形： a. a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；对产品性能检验需进行破坏性试验； b. b. 批量太大，无法进行全数检验；批量太大，无法进行全数检验； c. c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；需较长的检验时间和较高的检验费用； d. d. 允许有一定程度的不良品存在。允许有一定程度的不良品存在。141414二、抽样检验（续）二、抽样检验（续）抽样检验中的有关术语：抽样检验中的有关术语：a.a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验

8、批。可以将一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.b.批量：批中所含单位数量；批量：批中所含单位数量；c.c.抽样数：从批中抽取的产品数量；抽样数：从批中抽取的产品数量；d.d.不合格判定数（不合格判定数（ReRe）：）：RefuseRefuse的缩写即拒收；的缩写即拒收；e.e.合格判定数（合格判定数（AcAc）：）：AcceptAccept的缩写即接收；的缩写即接收；f.f.合格质量水平（合格质量水平（AQLAQL）：）：Ac

9、ceptable Quality Acceptable Quality LevelLevel的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。151515三、抽样方案的确定三、抽样方案的确定抽样方案的确定：抽样方案的确定： 采用的抽样方案是根据国家标准采用的抽样方案是根据国家标准GB2828GB2828逐批检验计数抽样程序及抽样表来设计逐批检验计数抽样程序及抽样表来设计的。具体应用步骤如下：的。具体应用步骤如下：确定产品的质量判定标准：确定产品的质量判定标准：选择检查水平：一般检查水平分选择检查水平：一般检查水平分、；特；特殊检查水平分殊检查水平分S-1S-1、S

10、-2S-2、S-3S-3、S-4S-4，一般情况下，一般情况下，采用一般水平采用一般水平。选择合格质量水平（选择合格质量水平（AQLAQL）：）：AQLAQL是选择抽样方案是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。确定样本量字码，即抽样数。确定样本量字码，即抽样数。选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。抽样方案，还是多次抽样方案。查表确定合格判定数（查表确定合格判定数（ACAC）和不合格判定数和不合格判定数（ReRe）。）。161616检验作业控制检验作业控制一、进料（

11、货）检验（一、进料（货）检验（IQCIQC） 二、生产过程检验（二、生产过程检验（IPQCIPQC） 三、最终检验控制：即成品出货检验。三、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.COutgoing Q.C）四、品质异常的反馈及处理四、品质异常的反馈及处理五五、质量记录、质量记录171717一、进料（货）检验（一、进料（货）检验（IQCIQC） 进料（货）检验（进料（货）检验（IQCIQC）：）：是工厂制止不合格物是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Incoming Quality ControlQuality Cont

12、rol）进料检验项目及方法进料检验项目及方法 ：a a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用 检测仪器和特定方法来验证。检测仪器和特定方法来验证。181818一、进料（货）检验（续）一、进料（货）检验（续）进料检验方法：进料检验方法： a a 全检全检, , b b抽检抽检检验结果的处理：检验结果的处理： a a 接收接收; ; b b拒收（即退货）拒收（即退货）; ; c c 让

13、步接收让步接收; ; d d全检（挑出不合格品退货）全检（挑出不合格品退货） e e 返工后重检返工后重检依据的标准：原材料、外购件技术标准、进依据的标准：原材料、外购件技术标准、进货检验和试验控制程序等等。货检验和试验控制程序等等。191919二、二、生产过程检验（生产过程检验（IPQCIPQC） 生产过程检验（生产过程检验（IPQCIPQC）：）：一般是指对物料入仓一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality ControlInprocess Quality Control。而相对于该阶段而相对

14、于该阶段的品质检验，则称为的品质检验，则称为FQCFQC（Final Quality Final Quality ControlControl）。）。过程检验的方式主要有：过程检验的方式主要有：a. a. 首件自检、互检、专检相结合；首件自检、互检、专检相结合； b. b. 过程控制与抽检、巡检相结合；过程控制与抽检、巡检相结合；c. c. 多道工序集中检验；多道工序集中检验； d. d. 逐道工序进行检验；逐道工序进行检验；e. e. 产品完成后检验；产品完成后检验； f. f. 抽样与全检相结合；抽样与全检相结合； 202020二、二、生产过程检验（续）生产过程检验（续）过程品质控制（过程

15、品质控制（IPQCIPQC）：）：是对生产过程做巡回检验。是对生产过程做巡回检验。a. a. 首件检验；首件检验； b. b. 材料核对；材料核对；c.c. 巡检：保证合适的巡检巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验环境等的检验; ; d d检验记录，应如实填写。检验记录，应如实填写。过程产品品质检验（过程产品品质检验（FQCFQC）：）：是针对产品完工后的品质验证是针对产品完工后的品质验证以确定该批产

16、品可否流入下道工序，属定点检验或验收检以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。验。 a. a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；检验项目：外观、尺寸、理化特性等； b. b. 检验方式：一般采用抽样检验；检验方式：一般采用抽样检验； c. c.不合格处理；不合格处理； d. d.记录；记录；依据的标准：作业指导书、工序检验标准、过依据的标准：作业指导书、工序检验标准、过程检验和试验程序等等。程检验和试验程序等等。 212121三、最终检验控制：即成品出货检验。三、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.COutgoing Q.C）四、品质异常的反馈及处理：四、品质异常的反馈及处理：自己可判定的，直接通知操作工或车间立即自己可判定的，直接通知操作工或车间立即 处理；处理；自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，自己不能判定的，则持不良样板交主管确认， 再通知纠正或处理；再通知纠正或处理；应如实将异常情况进行记录；应如实将异常情况进行记录；对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效 果；果；对半成品、成品的检验应作好明确的状态