装配式建筑造价案例分析.docx

《装配式建筑造价案例分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装配式建筑造价案例分析.docx（17页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、装配式建筑造价案例分析2017.9第一章、概论3第二章、XX装配式住宅项目概述4第三章、XX地块3#装配式住宅楼案例分析10第一章、概论在给出具体参考指标之前，先普及两个概念：装配率：（又称PC率）建筑单体范围内，预制构件混凝土方量占所使用的所有混凝土方量的比率。通常按正负零以上部分核算，国家暂无统一的明确规定。装配率指标反映建筑的工业化程度。装配率越高，工业化程度越高。装配化率：达到装配率要求的建筑单体的面积占项目总建筑面积的比率。装配式混凝土小高层住宅，PC率20%（0.00以上）从现阶段市场反应来看，装配式建筑的建设成本普遍高于传统现浇建筑的建设成木，这对装配式建筑的广泛发展和大范围应用

2、造成了不利的影响，从而也直接影响了我国建筑行业产业化的进程。本期我们拟以三个装配式建筑项目为例，通过对两种建造方式的造价进行分项对比，从而分析影响其二者造价的主要因素，研究降低装配式建筑造价的措施和方法。第二章、XX装配式住宅项目概述XX装配式住宅产业化调查报告显示，实现大面枳工厂化作业后，钢模板等重复利用率提高，建筑垃圾减少83%,材料损耗减少60%,可回收材料增加66%,建筑节能达50%以上：而由于传统的砌装隔墙改为轻钢龙骨隔墙，则扩大了房屋的使用面积（每70平方米可增加约06平方米的使用面枳）。施工现场的作业工人明显少了，原来需要几百人的，现在只需要20-30人。2008年国内首例流水线

3、式生产的XX新里程项目的两栋住宅楼在上海诞生。该项目的外墙结构完全采用PC（预制钢筋混凝土）结构，在工厂生产出墙板，在现场对每面墙拼装就可以组合出标准的模块式房屋，房子的建造过程恰似在流水线上进行生产。20栋和21栋PC楼主体结构直以每层5天的进度顺利向上推进，现场工人最大可减少89%,大大减少了现场安全事故发生率。XX在产业化工程中已经形成了套较为全面的装配化建筑技术，并从中获益。新工艺与新材料新工艺：超高层预制框筒结构技术；双重壁连接工艺；预制装配整体框架连接工艺。新材料：无污染及弱挥发材料；保温隔热材料；超强砂及超强钢筋。2、技术体系VSI体系技术：结构设计采用了：结构骨架（S,Ske1

4、.eton）与填充设施（I,Infi1.D分离的设计理念。其中结构骨架包括结构主体、承重墙体、公共设备设施及公共管线，填充设施包括非承重墙体、装修体系、户内管线、户内设备设施。结构骨架按照70100年使用寿命设计，充分考虑构造耐久性，填充设施可独立于结构骨架进行改建与修缮。3、社会效益节能：建造过程中的集中生产使得建造能耗低于传统手工方式。统i1.凰I1：业化施1：传统旗1：每立方米米凝土能耗（F克标准煤）资源泊就、U能耗8:资源消耗环节能耗地施匚现场电耗9.33摘现场电耗26.7泉送能油耗0.81泉送价油I1.0.361吊袋构件油耗2.53工产构件电儿I.O1.总能耗16.71总徙耗27.0

5、6统计项目工业化项目传统施工收排比例每平米能耗（千克标准煤方米）11.7119.I1.23%节水I工业化生产改变了混凝土构件的养护方式，实现养护用水的循环使用。统计项目工业化项目传统薛工较传统项目减少每平米水耗（吨/平方米）0.3141.4379%节材：工厂化集中生产的方式，降低了建筑主材的消耗；装配化施工的方式，降低了建筑辅材的损耗。环保：现场装配施工相较传统的施工方式而言，减少了建筑垃圾的产生、建筑污水的排放、建筑噪音的干扰、有害气体及粉尘的排放。统计项目工业化项目传统施工较传统项目衩少岳平米产生垃圾量（立方/平方米）0.0020.02291%实现工业化项目应用之后，能源消耗和资源损耗均有

6、较大幅度降低,降低幅度随着工业化项目所占比例提升而同比提升O工本叼X-万rr万）两种建造方式能源消耗对比JHBXSSJ5W)4、企业效益生产效率及设备周转率：提高生产效率，提高设备周转率，可大幅提高企业单位时间的盈利能力。以18层的小高层住宅为例，使用工业化的生产方式，可提高生产效率40%55%,提高设备周转率60%。资金周转率：工业化技术可提高资金运营效率，这是提高开发企业盈利水平的关键。以18层的小高层住宅为例，使用工业化的生产方式，上部主体平均能够缩短150天施工周期。显然能够为企业提前争取到资金的回流，加快企业资金的运作率。5、消费者利益1）出品质量工业化技术可使建筑产品具有稳定的出品

7、质量，提高建筑交付时消费者的满意度。能够最大程度改善结构精度，杜绝墙体开裂、门窗漏水等质量通病。在精确度上，以混凝土柱子的垂直度误差为例，按照传统施工方法制作的混凝土柱子误差允许值.为5-8m%而以工业化预制方式生产的混凝土预制构件误差在2mm以内。混凝土的表面平整度偏差小于0.1%,外墙兖片拉拔强度提高9倍。2）后期维护可使建筑产品在交付后的长期使用中减少维修次数及维修费用。工厂中生产的构件，具有更好的耐久性，减少了后期维护次数。分离式设备体系，又为设备的维护和更换提供了可能性。大大提升了建筑物的使用寿命,减少了维护成本。3）房屋性能的提升新的建造方式的出现，为新技术的应用提供了个更加宽容的

8、技术应用平台。新的围护和隔墙体系的出现，大大提升了隔音和保温性能。4）使用安全性严格把控的室内装修施工，让消费者居住更加安心。配合工业化住宅而出现的VS1.内装体系，使室内装修次到位。装修材料部品工厂化加工,现场组装、安装、拼装施工，让施工质量大幅度提升。现场作业的减少，也大幅度的避免了二次污染。而严格把控的装修材料，注重质量和环保，大大减少了因为装修而带来的室内环境污染。为消费者带来安全和健康。第三章、XX地块3#装配式住宅楼案例分析工程概况：XX18I8-028地块住宅项目包括六栋住宅楼和个地下车库，均为保障性住房项目，总建筑面积为12229211由北京住总XX房地产开发有限责任公司建设，

9、设计单位为北京市住宅建筑设计研究院有限公司。工程2011年4月O1.日开工，2011年12月31日结构封顶，2012年10月30日竣工，结构工期计划6天一层。装配式部分：13-27层楼板采用预制叠合板，8层以上采用清水混凝土饰面预制楼梯，一次成型，不进行二次装修。本工程预制叠合板楼板最重为2吨，预制楼梯最重为3.7吨，选择了J1.150型塔吊，在塔吊40米臂范围内覆盖整个吊装厂区和卸料区。综合经济分析1、预制构件工期、用工、经济分析叠合板：本工程2#、3#楼结构完全相同，2#楼顶板为常规施工，顶板无叠合板，3#楼为直合板，故将2#、3#楼进行对比。经济对比：通过以上经济分析对比可以看出，目前从

10、综合经济效果上，叠合板施工与常规全现浇顶板施工相比，综合成本每层增加6018.58元，主要原因是:预制构件模具费用：本工程叠合板构件生产总造价约110万元，其中叠合板模具9套，成本约27万，模具费用所占比例为20%左右；叠合板运输：登合板的运输平均每车可运12块，运输费用摊销较大，构件模具费用及运输贽用造成预制构件成本较高。材料：叠合板施工，现场经优化，51Omm木方节省50%,顶板模板节省70%,顶板模板材料节省29688元。要合板费用对比序城项目名称现浇璐板（2。）曲合板（X）对比结果（现淡一叠合板）/元工粗量合价优）工程量合价（元）1人工费16614.0328961.48-12347.4

11、52材料费8268t40347.846.558t32003.048344.803木方501.OOirro1284根34668.0070018900.OO15768.OO41OO100to264根14784.OO264国14784.000.005横板2440*122OIn240张34800.00144张20800.OO13920.006现淡检65.5022220.0036.1515906.OO12914.007预制构件0.000.0029.3539556.80-39556.808其他材料费1.00I1.1.Z131.001626.07-513.949机楠费机械费1.00471.511.00516

12、5.38-4693.8710其他机犍费1.00348.261.00201.58146.68直接得合杆171%S.77207672.35-6018.58人工：费合板施工增加吊装工、水电工共计14人，人工费每层比现浇楼板多投入12347.45元。用工对比棱号横板工（工时）钢筋工（工时）吊装工（工时）水电I(TBj)合计2啾9906243啾9912S38时间：叠合板和现浇楼板施工时间上，叠合板顶板支模、混凝土浇筑用时比现浇板节省；但吊装、水电安装上用时较多，综合用时叠合板施工比现浇板少0.5小时。用时对比横号JS板支横（小时）底佚麒强合板吊装（小时）水电安装（，附）负麻矩筋?胱（M）混凝土浇筑（小时

13、）合计（，JJ）2节6三11533317.53啾5吊装343217现浇楼梯施工与预制楼梯施工省费用：1750+3110-4145=715元，即预制楼梯节省715元。5i制楼梯项目材料费（元）人工（元）1设备（元）综合元）时间（分钟）预制楼梯40005095414520现法横梯（结构）27003S0303110150项目结构修理装修材料费装修人工费装修机植费综合现浅楼梯（装修）15080C600200175C2、施工的成效节能减排效果显著：在工业化的实施过程中，我们对其物耗、能耗进行了统计，并与传统建造方式进行r比较，结果如下：顶板模板节省r70%,顶板龙骨节省了50%,工厂化施工减少了钢筋废料

14、的产生，减少了养护用水和现浇混凝土泵车及罐车冲洗用水，由于工业化项目涉及较多的构件吊装，施工耗电量没有显著地降低。施工效率提升：在施工过程中，就传统建造方式的2#楼与工业化建造方式的3#楼进行了工期对比，叠合板每层施工时间比传统楼板施工方式用时节省0.5小时，效率提升不显著；预制楼梯与传统现浇楼梯施工用时相比,效率提升约87%。减少对环境影响：减少了现场混凝土浇筑，降低了垃圾的产生，减少了混凝土车辆及设备的清洗，降低废水的产生，降低了施工噪音的产生。质量提升效果明显：预制构件采用蒸养方式，保证了混凝土强度，确保了结构工程质量。预制构件观感好，精度高，减少了结构的修理.，对装修提供了便利条件，避免了装修材料的浪费。尤其是预制楼梯整体为清水混凝土浇筑，混凝土密实，颜色均匀一致，无需再做装饰面，直接达到了品质坚固、安装便捷、外表美观。XX住宅项目项目概况：该项目位于沈阳市沈北新区，项目总建筑面积逾11万平方米，公租房数量预计超过2000套，全部采用装配式建筑方式，通过全装修和环保节能的整