GB_T 3246.1-2024 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法.docx

《GB_T 3246.1-2024 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB_T 3246.1-2024 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法.docx（37页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、ICS77.040.99CCSH25OB中华人民共和国国家标准GB/T3246.12024代替G8/T3246.12012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法InspectionmethodforstructureofwroughtaluminiumandaluminiumalloyproductsPartIzInspectionmethodformicrostructure2024-03-15发布2024-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则？的规定起草,本文件是GB/T32

2、46变形铝及铝合金制品组织检脸方法B的第1部分.GB/T3246已经发布了以下部分：第1部分：显微加织检验方法：第2部分：低倍组银检蛤方法。本文件代替GB/T3246.1-2012变形铝及铝合金制品组织检5金方法第1部分：显微组织检验方法，与GBY3246l-2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了6号浸蚀剂适用范用（见4.2.7,2012年版的4.D,埴加了新型制膜液（见4.2.8）：b）增加了显微组织用试样取样规定（见4.4.1）、半自动或自动制样规定（见443.2）、振动抛光规定（见4.4.3.4）：C）增加了第二相及颗粒物尺寸测定（见4.5.7）、第二相形貌

3、及分布观察分析（见4.5.8）、显微央治检验（见4.5.10）、疏松检验（见4.5.12）,铝合金熔体中夹杂物含量检验（见4.5.13）;d）增加了扫描电子显微镜检验方法（见第5埴）；O增加了透射电子显做俄检验方法（见第6章）：f）增加了结果表示（见第7章）.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的说任.本文件由中国有色金属工业协会槌出.本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。本文件起草地位：东北轻合金有限责任公司、有色金属技术经济研究院有限贲任公M、有研工程技术研究院有限公司、西两铝业（集团）市取而任公司、山东两山铝业股份有限公司、国标（北

4、京）检也认证有限公司、南平恰业股份有限公F、广西南南铝加工有限公E、中瑞闽股份行限公司、浙江玮宏金属制品彳j限公司、山东兖矿轻合金有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、哈尔滨东盛金材科技（集团）股份有限公司、广东豪美新材股份有限公“1、瘦门厦顺铝箔行限公司.本文件主要起总人：脚、吕新宇、Si立新、李锡武、袁圣、宋文城、E美琪、刘淑凤、臼焕、黄乐祥、彭斐、潘海、列文秀、3湖Ik周天龙、祝RK吴保剑、张忠凯、罗涛涛、龚宝明。本文件及其所代耕文件的历次版木发布情况为：一1982年首次发布为GB/T3246-1982铝及铝合金加工制品显微组织检验方法,2000年第一次修订为G

5、B/T3246.1-2000（变形铝及铝合金制Iyl显微组织检验方法.2012年第二次修订为GB/T3246.12012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织榜3佥方澎；本次为第三次修订。变形铝及悟合金材料姐短对材料力学性优，化学性能、物理性能具行决定性影晌,GB/T3246价立了变形铝及铝合金材料组织的校验方法.GB/T32-16由两个部分构成：一一第1部分：显微组织检验方法.倚立了果用光学（金相）显常溢.扫描也子显微镜、透射电子显出悔等仪港检验变形隹:及铝合金制品微观组织的方法,如品粒尺寸、过烧.高温氧化，包很层原度、枝品间距、第二相体枳分效、第二相分布、铜扩散、偏析层厚度、飘松

6、、/微央渣等.一一第2部分：低倍组织检验方法.确立了采用目视或10倍以下放大镜,检瞪变形铝及相合金制品低倒I织的方法，如晶粒度、疏松、气孔、羽毛状晶、材晶、光亮晶粒、缩甩、板材分层、注化媵、租品环、械造裂纹、3敝不IS等.近年来,为适应我国变形品及铝合金材料的技术研发与质量控制新需求，变形然及铝合金如织检验方法在试样IM备、校验手段、检的内容等方面均有较大改进.本文件在GB/T3246.1-2012基础上，Jfi加妇描电子显微镜.透射电子显微镜组织检验的分析方法.第二相及颗粒物尺寸和高线测fit隹合金熔体中夹杂含Ift的方法，以及变形铝及铝合金喷射成型和颗粒增迪材料产品的典型也织图片，使本文件

7、既满足高尚变形铝合金新材料的研发需求,又利于企业。科研院所开展高端变形铝合金新材料的组织性能研究，也使于国内外变形隹合金产品姐织检验数据的准确比对与分析，更有助于我国铝工业产品的质量转型升欲.变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法1三S本文件描述了变形品及铝合金制品显微组织的险脸方法.本文件适用于采用光学（金和）显微说、右描电子显透射电子显微优等仪器.对变形铝及铝合金衿锭（或锭的、板、帝、箝、管、除、型、线、假件及其他加r制品进行显微组织检验.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的釜然.注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件：不注

8、日期的引用文件，其用新版本（包括所有的修改单适用于本文件.GB/T6682分析实险室用水规格和试验方法GB/T8005.1隹及铝合金术语第1箫分r产品及加工处理工艺GB/T8170数位修约规则，/限数值的非示和判定JJF1914金相显跟镜校准规他YS/T1623铝合金时效析出相的检验透射电镀法YS/T1624铝合金铸燃均匀化效果评价方法3术甯和定义GB/T8005.13.1界定的以及下列术语和定义玷川木文件.过烧CUtNtiCmelting金属温度达到或高干合金中低熔点共晶的熔点或固相战，使共晶或固溶体晶界产生笈增的现象注：过境显微组织与正常组织的箜异见图1.1切培共晶球；2晶界局和罢焙加优;

9、3史烙三角形.K1705514材正ImiR过MMatfUIftifllRBB示（6,浸0剂浸能）3.2热处理气孔heattreatinducedporosity在较商谣度处理铝合金忖料时,由于炉内空气海度大（源干炉休木身内含的水分、物砧表面#花的油污或因溶处理工艺中被带入炉内的冷却介历等），导致热处理后变形铝及铝合金材料表面起泡或近表层沿马界出现的气孔.注：热处理气孔也称为高淞X化（HT0）.贝胆的组织特征见图2.B22A12T4材热处所产生的修处气孔8B示6号浸傲剂爱恸）3.3claddinglayer为提岛抗卷饨性能或某种工艺性能的需要.在变形铝合金板材的表面包甩的一层铝或锅合金.注；也密

10、层为纯然的也旅为包悟层，包Rl层见图3和图1.B32A12T43材包但JK图示（6号浸做IlN浸值）H4代号为20515的便根材包屋（ffWff）Bltifl做图示（6号浸城制浸俊）&4fllfltcoppvrdiffusion铝-铜-镁系合金包铝板材，经高温长时间加热处理，使令金中的铜原子沿品界扩散到包铝层的现象.注I懈犷散典型姐织见图5,图52A12T4板材包铝层中铜扩散显微组织图示（7号浸蚀剂浸蚀）3.5Mfr*sellzone铸造时凝冏外光产生局部软化和R熔现W,埴充花枝品间和W界尚未赧固的低熔点共IK相，沿着技品Ill品料间隙流到侪锭衣面层而形成.注1：体折层分为在析区和贫化区.见图

11、6.注2:.2：而发生凸起的部分称为储析与偏析淄为偏析层的一种表现形式.a)1MMMb)IMMUHM标用序号说明:1JTftix12富板区.S66063修析JKlfllRBB示3.6再结检rc*yxtallizeun,包括AlIIMnJJeUZ.Al2MfaCr,AlsZr.Al2Sc一粗大相：IS粗大，非弥敢分值的尚相.主娈为妓称的结丛相.包括初拈相和共AA相等.标小序号说明:1 切AA相.85A06(*W标引序号说明:1共据相，标引序号说明:1flK107A04侵11蛆跳明示（6号程位制/值）图11铝，或化畦颗粒增强材料显微组织图示（6号浸蚀剂浸蚀）3.8Inclusicn变形制及铝合金材料生产过程中带入的大小不等的柴场顺粒、碎片或薄殿等.注1：夹杂包括两类：-生产过程中带入的未熔化金瓜或金属何化介粉，称为金瓜夹杂（mcta11icincluMon）;一;他人变形端及第合金材料中的焙渣或Jt他作金赧杂质，称为非金属夹杂（$双ixluMonl俗称夹渣，见图IZ其中，借劭显微处才可见的怖ft或其他Il金属杂版,称为显微Il金属夹杂.如辄化物、氮化物，氧化物、氟化物等作金区杂质