高速公路服务区施工组织设计.docx

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1、一、工程概况：1.1 主要依据1.1.1 天津市丹拉高速招标文件1. 1.2施工图1.1.3主要规程、规范序号名称W号1砌体工程施工质量验收规范GB5020320022混凝土结构工程施工质员验收规范GB50201-20023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024能结构施工图平面整体表示法制图和构造详图OOGlOl5屋面工程质量验收规范GB50207-20026建筑装饰装修工程质珏验收规范GB502lQ-200l7建筑地面工程施工质量验收规范CBSo20420028建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范GB50242-20029建筑电器工程施工质量验收规范GB50303-200

2、210建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200I11建筑装饰装修工程质量验收规范GBSO2I卜200112建筑施工安全检杳标准JGJ59991.1.4其他依据a现场勘探所掌握的资料b我单位现有的技术水平，施工管理水平和机械设备装备能力。1.2建设地点特征及工程他况：1.2.1 本工程位于小站附近丹拉支线高速公路桩号K18+520K18+280处,高速公路与津歧线交汇处以东约1公里。地处野外，附近无建筑。本工程为丹拉支线高速公路的配套工程，由高速公路分南北两块用地，其中包括服务楼、监控中心、附属用房、加油站、维修车间、公共厕所、花房、降温池、地下污水设施、油罐、箱式变电站、汽车棚等建筑工

3、程及室外庭院管网。建筑总占地面积5947711,总建筑面积6966m，,其中：服务楼一一建筑面积3503m二层砖混三层框架，外围护堵250厚加气混凝土块、内隔墙为100厚加气混凝土板，长83.84m,宽34.43m；监控中心建筑面积210（W,三层框架，外围护墙250厚加气混凝土块、内隔墙为100厚加气混凝土板,长67.6m,宽15.4m：公共厕所建筑面积208m一层砖混，长14.28m,宽14.88m；维修车间（一）一一建筑面积133m一层砖混，长9.78m,宽13.68m：维修车间（二）建筑面积183m一层砖混，长13.38m,宽13.68m：附属用房建筑面积475/,一层砖混，长38.5

4、8m,宽22.08m：加油站一一建筑面积7811一层砖混，长12.78m,宽8.28m；花房建筑面积61m,一层砖混，长12.48m,宽7.08m。楼板、屋面板为现浇钢筋混凝土结构。1.2.2建设单位：天津市公路建设发展公司，本工程由天津市市政设计研究院设计，国腾监理公司监理，耐火等级二级，抗震设防烈度八度。1.2.3天然地基，现场地坪大沽2.100米，设计槽底标高2.400米，设计地坪3.700米，清除腐植0.300米，约须1.9米高的填方。1.2.4 气象特征：天津地区属暖温带亚湿润大陆性季风气候，部分地区受海洋气候影响，四季分明，冬季寒冷干燥，春季大风频繁，受季炎热多雨，雨量集中。秋季冷

5、暖变化显著。年平均气温18.5摄氏度，历年最高气温39.9摄氏度,最低气温T7.0摄氏度.雨期集中在69月，平均降水量536.6mm：冬期一般有当年11月15口至转年3月15口,冻土深度700mmo1.2.5 本工程拟于2002年9月开工。2003年9月交工验收。1. 2.6现场场地较平整、宽敞，有利于车辆的出入及材料的堆放，场地现地坪大沽2.100米,设计地坪3.700米，约须1.6米高的填方。1.3项目施工总体目标：工期目标：保质保量按期完成合同约定。质量目标：达到部优工程水平。安全目标：无重大安全事故，工伤率小于2%,。二总体部署：2.1 场区布置：计划使用高速公路道路卸载土，要到200

6、3.3月左右方能供应，在此之前计划在场地南区取土使用，有土源后重新垫土。水源电源由甲方协调解决，现场水源拟采用自来水接入现场,管径不应小于25mm：电源方面的箱式变电站也即将建好。在正式的水电未接入前，临时用水与临村协商解决，临时用电与小站供电所联系解决。根据现场生产情况布置砂石料区、砌体堆放区、钢筋堆放区、工具材堆放区、木工加工棚、搅拌棚等按平面图所示位置布置.（见附表、总平面图）2.2 施工圉挡场地围挡利用工程正式围墙，暂时不作饰面，栏杆刷防锈漆。随装修工程重新粉饰。这样既可先行成活，又可保证施工现场的封闭性及现场机具、材料的管理。2. 3修筑临时道路在施工现场修筑循环施工道路，按单行道考

7、虑，道路宽46米，路基排压密实，路面2：8灰土。修筑后应高出地坪面,并作好排水工作。配一台推土机对受损的道路实施维护。雨水排入附近的土坑。2.4施工安排本工程拟定分三期施工，说明如下：1. 4.1根据设计图纸测量放线，进场后，围墙及边沟为第一期施工。2. 4.2场地七方分三部分填垫。第一部分主要用于围墙、服务楼、监控中心地基处理和办公、生活区。计划实施日期2002.9.25-2002.9.30（机械碾压密实）：第二部分主要用于服务楼、监控中心回填外槽及房心。计划实施日期2002.10.102002.12.15（人工回填，冲击夯夯实）：第三部分场区回填。计划实施口期2002.3.152003.5

8、.1（机械碾压密实）。使用机械平地机、压路机、推土机、运输车。3. 4.3服务楼、监控中心主体工程为第二期施工2002年12月10日完成。基础回镇，先处理至设计槽底。首层支撑架子拆除后，冬休前尽量使槽底没土不少于70Omm,防止地基受冻。计划12月底2003年3月14Fl冬休。4. 4.4单层建筑庭院工程及装饰工程、设备安装等为第三期工程。2003年9月底完成。单层建筑在场区回填后，反挖槽施工。5. 4.5服务楼、监控中心采用平行施工。服务楼按照沉降缝、后浇带分成三各施工段流水施工。监控中心按照后浇带分成两各施工段流水施工。6. 4.6办公室设置在现场竟围墙部位，设计绿化的场地在未插入施工时.

9、，可作材料和机具安置用地。场地围挡利用工程正式围墙，暂时不作饰面，栏杆刷防锈漆。随装修工程重新粉饰。这样既可先行成活，又可保证施工现场的封闭性及现场机具、材料的管理。7. 4.7监控中心工程、服务楼工程采用竖井为垂直运输工具：主体施工时采用单排外脚手架，装饰工程时重新搭设双排脚手架：模板系统采用钢定型模板，支撑体系采用满堂红脚手架。单层建筑采用人工上料。三施工总进度计划7.1 综合施工进度控制7.1.1 施工总进度计划以网络图表示（见附图）。各种材料、机具、设备、劳动力，根据进度计划要求配备。为保证工程进度计划的实现，每周召开现场例会请建设单位、监理单位代表参加，分析、解决影响进度的问题和因素

10、。在组织施工过程中，我们采取工序间穿插施工，做到提高各工序工效，减少工序间搭接时间。减少由于材料供应、劳动力和资金等外在因素对工期的影响。8. 1.2工程实际运作中，我们以“周”进行进度控制，围绕总进度计划，做好每周进度计划的编制、实施、检查和调整环节的控制，做到以周计划保证分部工程计划，以分部工程计划保证总体计划，从而实现总体进度目标。3. 1.3工期目标分解：服务楼、监控中心主体工程，2002年12月完成。服务楼、监控中心粗装饰工程，2003年4月7月完成。（包括单层建筑）2003年3月4月完成场区土方回填。2003年5月8月完成室外管网及庭院路。2003年9月工程竣工交验。3.2 劳动力

11、计划：（见附表）。3.3 主要工程量计划：（见附表）。3.4 主要机械及大型工具配置表，（见附表）.3.5 施工现场平面布置图（后附）四主要施工方法、工艺流程、质量控制点的设置4.1.主要施工方法I4.1.施工测量；a工程开工前，对场区坐标控制点、水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。b施工测量控制桩的测设:根据提供的交桩桩点，利用全站仪建立平面控制桩。根据平面控制桩使用经纬仪对建筑物的轴线位置进行控制。c高程控制依据交桩水准点，用S3水准仪按三等水准的要求引测高程，同时作高程控制点。三等水准测量主要技术要求:仪器型号观测次数视线长度前后视距差前后视距累计差往返较差DS3往

12、返75mW2mW5m12l4.2土方工程：4.2.1服务楼、监控中心采用素士碾压回填至设计槽底标高（出基础边线约3米），上部在基础完成后回填。平房在场地填垫至设计地坪后反挖开槽。4.2.2回填土前，对建筑物位置下钎探是否有异物，探深1.5米钎点间距2.O米。4.2.3回填土前，基底要清理干净（清除耕植土约30厘米）。为使现场有序施工，采用分区回填。铺土厚度根据使用的设备现场实验确定，场区填土采用推土机摊铺、压路机压实，分层碾压，不少于四遍；房心土及边角处采用蛙夯、冲击夯夯实，每层不少于四遍：并严格控制土块直径的大小。回填土每层夯实后应进行环刀试验，测出土的干密度，达到设计要求后，方可进行上层土

13、的回填。严格控制回填土的质量。4. 3钢筋工程；4.3. 1主要控制内容：轴线位移，钢筋等级、直径、位置、数量等是否与图纸相一致。钢筋的断点、搭接的位置、锚固长度，保护层厚度，牢固度应符合设计及规范要求。4.3.2绑柱子钢筋：a工艺流程：套柱箍筋一一搭接绑扎竖向受力筋一一画箍筋间距线一绑箍筋b按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱广钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。c搭接绑扎竖向受力筋：基础和首层柱子做通筋（钢筋竖起高度大需搭设钢筋支架）O绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。d在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。按线由上往卜绑扎，

14、宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩棒合处应沿柱子竖筋交错布置。4.3.3梁钢筋绑扎：a工艺流程：画主次梁钢筋间距一一放主梁次梁箍筋一一穿主梁底层纵筋及弯起筋一一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一一穿主梁上层纵向架立筋一一按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋一一按箍筋间距绑扎b主次梁交接处：-般基础梁次梁钢筋在下，主梁钢筋在上。框架梁主梁钢筋在下，次梁钢筋在上。c梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。d在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距要求。e梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用电弧焊搭接接头：小于

15、22mm时，采用绑扎接头。4. 3.4板钢筋绑扎：a工艺流程：清理模板一一模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋b绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马髡，以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。c在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.OnU板配筋直径较小，受外力易变形，尤其是负弯距筋，应加强防护措施。4.4. 板工程：4.5. 1方柱选用定型钢模板，圆柱采用木模板。4.6. 4.2梁板模板以定型钢模板为主，局部木模板补齐。在支设梁板模时，采用木梁底，梁侧帮用钢模板，帮夹底方法，梁跨度超过4m时，按梁长1-3%。起拱。4.4.3模板支架及体系采用钢管脚手架。模板支架立柱上下层应对齐。首层模板支架支设前，应对地面夯实处理，立柱下要垫通长木脚手板。模板支架立杆间距0.9米，水平横杆步距1.2米。纵横向剪刀撑应通长，间距不大于6米。4.4.4定位依据：各层50线及轴