【《某梁式桥施工组织设计》15000字（论文）】.docx

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1、理设护筒前应设置工作平台、泥浆池。工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况,浅水区域平台应高出高水位051.onI:潮水区域平台应高出最高水位1.5-2m,并有稔定护筒内水头的措施：泥浆池应选择在离桩基5l0m处(不影响其它部位施工)，常规设置沉淀和泥浆循环两个泥浆池，沉淀池位置应高出循环池05lm,沉淀池容积为40m3,循环池容积为60m3o根据测量定位的桩基中点进行护筒埋设，护筒采用8mm钢板卷制而成，护筒内径比机径大20-40cm,护筒底角及各管节均设置加强箍，护筒入土深度根据各墩地U情况初步拟为24m,陆地护筒及围堰钢护筒埋设均采用挖坑埋设，护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实，护筒顶要

2、高出地面0.3m或水面I2m。护筒埋设确保准确、稳定，护筒中心与槌位中心重台，护筒平面位置允许偏差W5cm垂直度偏差1%,保证钻机沿着桩位垂直方向股利钻孔：护筒埋置后及时测量出护筒顶面标高，做上记号，将护筒顶标高与桩孔各部标高进行对比计.算，计算出入岩孔深、终空孔深，做好技术交底。(4)、钻机就位钻机就位安装应平整和稳定,保持钻头与地面的垂直,将钻头中心对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一垂直线上.钻机定位后，保证底架平整、稳固，确保在钻进中不发生位移、倾斜。(5)、钻进成孔开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔

3、内水位高出地下水位1.520m,并低于护筒顶面03m,掏渣后应及时补水。钻机开始钻孔初期，采用0.51.Om冲程反更冲击，确保钻头入孔垂直度：在淤泥层和粘土层冲击时,应采用中冲程(1.O2.0m)冲击：在砂层冲击时,应添加小片石和粘土采用051.0m冲程反复冲击，以加强护壁；在黑石和岩层时应更换重锤采用204.0m冲程冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻喳粒径在58mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻破粒径小又少,表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。冲击钻进时，钻机手要随进尺快慢及时松放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少

4、了，钻头落不到孔底，泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场捶铺、脱晒、嘴压。(5),清孔桩孔终孔后，应对孔深、孔径进行检查，用探孔器(外径不小于桩的设计直径，长度为宜径的4-6倍)检查孔径，用测绳检查孔深，符合要求方可开始清孔。用换浆法进行消孔。钻孔完成后，稍提钻头离孔底1320厘米，继续循环以中速压入比重为1.05-1.20的较纯泥浆将孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔.消孔后，从孔口提取的泥浆指标应符合：泥浆比亚I.03-I.I0,稠度l7-20s,含砂率V2%。谶注水下前孔底沉淀厚度不得大于5()

5、mnu灌注前应检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,超过规定时应进行二次清孔，合格后方可灌注水卜.碎。(6)、钢筋笼制作及安装钢筋笼统一在钢筋加工棚内加工、制作，制作后的钢筋骨架应平整垫放。钢筋笼每隔l-2m设置十字加劲撑，以防变形；加劲箍设在主筋的内侧，螺旋筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊.第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。招起第二节钢筋笼与第一节对准后进行接头焊接连接，钢筋笼采用搭接双面焊连接,焊接长度不少于5d,接头焊接后进行接头质量检查.如此循环,直至钢筋笼全部连接放入孔内：安放钢筋笼时要缓慢均匀，根据卜.笼深度，随时调整钢筋笼入

6、孔的对中和垂直度，尽量避免其帧斜及摆动。钢筋笼保护层采用绑扎碎轮型垫块，轮垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道对称设置不小于4块。钢筋笼安放到位后要对其顶端定位，防止浇注碎时钢筋笼偏移、上浮。每根桩基预埋3根57X3.5mm声测管，按等边一：角形布置在加强箍内环。声测管定位准确，安放钢筋笼时将声测管牢固绑扎钢筋笼上，声测管接头采用食管密封电焊，确保在混凝土施工过程中不进浆、不上浮。(5)、导管安放导管采用钢导管，导管内径为250mm,每节长23m,并配12节长1l5m短管，相邻导管接头由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处加垫橡胶圈密封防止漏水、漏气。导管安装后管

7、顶应高程孔内水位05lm,导管底至孔底间距为40cm,、拆除导管、钻机移位水下睑濯注完毕后，徐徐的将导管拔出，拆除导管清洗干净，并将导管堆放在一起：拆除漏斗，清洗干净：待碎灌注完4小时后即可拔出钢护碎、将钻机移至下一根桩基位置。(8)、桩检水下磴灌注7天后，凿除桩头部分超潴磴至桩顶设计标高。14天后按照要求进行超声波检测。表3.1钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置(mm)Wt100；单排桩：50孔径mm)不小于设计枇径倾斜度小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求,当设计无要求时，对于直径41.5m的桩,4300mm：对

8、枢径1.5m或桩长40m或土质较差的桩,40Omm支承桩：不大于设计规定消孔后泥浆指标相对密度：1.031.10:咕度：172()Pas:含砂率：2%：胶体率：98%表3.2钻孔桩成桩侦运标准项目允许儡差碎强度符合设计要求机位群桩i(X)mm排架桩50mm沉淀厚度摩擦桩符合设计要求支承桩不大于设计要求垂直度钻孔桩W1%桩长fl.不大于500mm挖孔桩Wl%被长且不大于20Omnl每道工序完成后,必须报痂检工程师验收合格且经监理认可后，方能进行下道工序施工。相交点逐点进行绑扎固定。在下层钢筋绑扎完成后，摆放钢筋支架，并在支架上绑扎纵、横两个方向的定位钢筋,在定位钢筋上画间距分档标志，按分档标志位

9、置绑扎上层钢筋。e),钢筋绑扎过程中，注意预埋墩柱钢筋，钢筋保护层采用水泥垫块进行控制。先将墩柱主筋预埋在相应位置。用钢管架搭一临时支架，固定墩柱主筋。(5)、系梁模板系梁、承台模板采用组合钢模板，支立模板前消除模板上腐矮、杂质等，涂刷脱模剂，按照各部尺寸进行模板安装，安装后的模板各部尺寸应因符合设计、规范要求，模板支掾必须牢固，模板与模板间用密封条处理，保证拼缝的密封性，防止漏浆，(6)、碎浇筑钢筋、模板经监理验收合格后，进行碎浇注，采用外购商品C30碎，的运至现场后，采用碎汽车泵将配送入模。施工时严格控制碎质员，坍落度控制在7cm-9cm,浇注应按30Cm分层进行，逐层浇注一次性完成。在每

10、层能浇注过程中，随校的注入及时用插入式振播棒振捣密实。的振捣时振动捧宜快插慢拨，振动捧移动距离应不超过振寓棒作用半径的1.5倍(约40Cm),振动插入深度以进入前次灌注的混凝上面层下IOCm左右为宜。砂振捣密实的现象是能表面没有气泡逸出、般表面不再下沉。砂浇筑时在施工现场制作2组睑试件，试件养生与系梁、承台睑同等养生.、拆模、养生系梁、承台碎浇筑24小时后即可拆除模板。模板拆除后应及时覆盖土工布酒水养生，睑养生期一般为7天。拆模应在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行.拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则从上到下的顺序进行，拆除时不可整片

11、拆下，模板、脚手架管及扣件完成后，及时清理,分类码放整齐。系梁、承台旌养生期后，进行基坑回填，基坑回填采用原土恒I填。回填十分乂填筑，采用蛙式打夯机夯实，每层侦土厚度20cm,夯打密实。(四)墩柱、台身施工方案k施工潦程：施工准备i测量放样一钢筋制安一模板安装f碎浇筑一拆模、养生、施工准备施工便道通畅，机械设备、机具、材料、模板、人员是否进场到位满足施工需求。搭设满堂钢管脚手架，做为施工操作平台，平台边缘设置牢固的临时栏杆，并挂上安全网。（2）、测量放样用全站仪准确定位出墩柱中心点、台身转角点位置“在墩柱边位上对称定出4点定位点：用墨斗线将台身各相邻转角点连接弹出标线。（3）、钢筋制安a）、台

12、身钢筋制作集中在牺筋加工棚进行。将制作后的半成品运至施工现场按测量定位线（点）安装，钢筋制安严格按照图纸及技术交底执行。钢筋绑扎,焊接严格按照规范标准执行。b）、墩柱钢筋笼统一在钢筋加工棚内加工、制作，制作后的钢筋骨架应平整垫放.钢筋笼每隔-2n设理十字加劲撑，以防变形：加劲箍设在主筋的内侧,螺旋筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊。聘制作好的墩柱钢筋笼用平板车运至施工现场。采用25T汽车吊将钢筋笼吊起,与预埋钢筋进行连接,钢筋笼与预埋钢筋采用搭接双面焊连接，焊接长度不少于5d,接头饵接后进行接头质量检查吊装钢筋笼时要缓慢均匀，调整钢筋笼的对中定位和垂直度，尽量避免其帧斜及搓动。钢筋笼保护层采用绑

13、扎碎轮型垫块,碎垫块半彳仝大于保护层用度，中心穿钢筋焊在上筋上,每隔2米左右设一道，每道对称设置不小于4块。c）、施工前，先将系梁、承台碎面清理干净，预埋筋调宜对中，箍筋恢更。d）、台帽钢筋按标志线安装钢筋，在钢筋相交点逐点进行绑扎固定。在下届钢筋绑扎完成后，摆放钢筋支架，并在支架上绑扎纵、横两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上画间距分档标志，按分档标志位置绑扎上层钢筋。e）、钢筋绑扎过程中，注意预埋盖梁、台帽钢筋，钢筋保护乂采用水泥垫块进行控制。（5）、墩柱、台身模板墩柱、台身模板采用组合钢模板，钢模由厂家按设计尺寸量身定做。钢模进场后应组织验收、报的。报验合格后方可使用。支立模板前清除模板上腐

14、锈、杂质等，涂刷脱模剂,按照各部尺寸进行模板安装，安装后的模板各部尺寸应因符合设计、规范要求，模板支撵必须牢固，模板接缝用密封条处理，保证接缝的密封性，防止漏浆。本工程墩柱高度均未超过5m,墩柱模板可以在地面拼装后用汽车吊将模板直接套入墩柱钢筋笼，模板安装应垂直避免与钢筋摩擦、碰撞，根据测量定位点安放模板，模板卜端进行对中定位、固定。模板上端用揽风（3根5mm钢丝绳等角对应，一端固定在模板上，另一端固定在地面，钢丝绳与地面交角不大丁45度）调直进行模板对中、斜拉锚固。（6）、碎浇筑钢筋、模板经监理验收合格后，在模板内安放碎富筒，甯筒底部与系梁、承台面高度不大于2m,帘筒顶安装吩漏斗。吩采用外购

15、商品（坟柱为C40碎、台身为C40碎），睑运至现场后，采用险汽车泵将碎送入漏斗内,舱经窗简注入模板内进行分层浇筑，直至达到设计标高。施工时严格控制睑质量，坍落度控制在7cm-9cm,浇注应按30Cm分层进行，逐层浇注-次性完成。在每层能浇注过程中，随能的注入及时用插入式振捣棒振捣密实.睑振捣时振动捧宜快插慢拨，振动捧移动距离应不超过振捣棒作用半径的1.5倍（约40cm）,振动插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下IoCm左右为宜。碎振捣密实的现象是能表面没有气泡逸出、碎表面不再下沉。校浇筑时在施工现场制作2组碎试件，试件养生与墩柱、台身的何等养生.浇筑墩柱碎时，在距墩柱顶面1.20m处，垂直于盖梁轴线方向，预留一个贯穿墩柱中心的由12Cm圆孔：浇筑台身磴时，在距台身顶面1.2Om处，垂直于盖梁轴线方向，预留2个贯穿台身的612cm圆孔（距内、外边1.5m）。、拆模、养生墩柱、台身睑浇筑48小时后即可拆除模板。模板拆除后应及时检盖上工布洒水养生（墩柱碎采用包裹塑料薄膜进行养生），碎养生期般为7大。拆模应在验强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下，模板、脚