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1、图1前插入(型腔)和插入(核心10. IxatingRing11. SprueBush12. GuidePinIlGuidePinBush14. Sprue1.ockPin15. jcctorPin16. ReturnPin17. StopPinIFromClampingPlate2. FromMouldPlate(CavityPlate)3. BackMouldPlate(CorePI;Uc)4. SupportPlate5. SpaceBlock6. IycclorRetainerPlate7. EjectorPlate8. BackClampingPlate9. BackInsert(C
2、OrC)图2一个简洁的模具装配2.1单腔之间的差异许多时候，多腔模具印象中熔融塑料被充溢也称为腔.腔的支配被称为腔内布局。当模具包含多个腔，被称为多腔模具。图3（八）和图3(b)所示为单腔模具和多腔模具。机盖和齿轮等零件，它们始终是经济的多型腔模具设计，使更多的零部件产生成型周期。客户通常会平衡投资对部分工具的成本，阻挡挖掘腔。2 .2多腔布局一个多型腔模具可以在同时间生产不同的产品，被称为个模具。然而，通常状况下，设计不同的型腔模具可能不是全部的熔融塑料都在同一时间相同温度3另方面，多腔模具生产在整个成型周期的同产品可以平衡布局或均衡布局。在充溢匀称分布的腔内，相同熔融条件下，可能发生短成型
3、，但是通过修改长度和截面平衡正在运用的布局。由于这不是个高效的方法，所以应当避开运用。图4显示了一个由于布局不平衡，均衡布局可以进一步划分成两个范畴上的简短的成型。ffl(9ffl0口同H图4布局不平衡的短成型均衡的圆形布局可以有3,4,5,6个或者更多的蛀牙，但有一个可数的腔，安置一个平衡的圆形布局限制的腔。图5显示了多腔布局进行了探讨。隼应单应隼白阜白FamilyMouldUnbalanced1.inearIxiyoutBalancedCircular1.ayout图5多腔布局3设计方法本节介绍设计方法概述。一个参数限制腔的布局设计发展系统的注塑模具，包括设计各种组件到最适当的层次设计数的
4、有效的工作。图6显示了模具组装配层次，从组装其他部件和组件的第一级部件和组件的设计树，其次级起第n级别的模具装配层次设计树，重点仅在腔的布局设计。3 .1标准化程序为了在模具设计过程中节约时间，最常用的是确定设计的特点，将每次审复的模具设计流程标准化。从图7中可以看出有两部分的相互作用，分别为标准化程序“腔布局设计”：组件装配标准化和股布局成型标准。ComponentassemblystandardizationSlarkhrdizafionprocedureIbri4CevityIayooutasscmbhlevelOrigininmaininsertcaityassemblyIocl图12
5、单腔布局配置和几何参数OrigininlayoutassemblykvclOrigininmaininscrtvitassemblyICVdABCD1X1X2Y1ANG1.E2707010003图16用户界面前装载要求成形图18用户界面布局设计表3. 2.2布局设计表每个配置数据库中列出的标准配置有其自己的布局设计表。布局设汁表包含的为每个配置独立设置的几何参数限制腔内布局。图11（八）和11(b)显示核心背面模具板，一个大口袋，装配四个相同的小口袋腔布局，它更经济，加工更有优势。1 .可以节约更多的空间之间较小的腔2 .加工时间更快，生产一个大口袋，加工多个小口袋。3,可以实现比一个大口袋更
6、高精度的多个小口袋C因此，默认值的几何参数在布局设计表结果之间没有差距。然而，为了使该系统更加敏捷，几何参数的默认值在必要时可以适应每个模具的设计。2三维CAD软件是WindowS完全兼容，从而可以从Micr。SoftExce1将CAD文件顺当整合。该原型系统有8个配置数据库个是EXCel文件中列出的标准布局配置，如图15。这是个汇编文件，在SolidWorkS中具有相同的布局配置。在EXCel文件中形成对应的名字。图16是前加载要求配置，在恳求装载布局成型时，目前的布局配置信息将会被列在列表框中，然后用户就可以变更当前布局设置。图17是当前布局配苴的布局设计表，包含的几何参数可以激活用户触发
7、底部的按钮接口。当几何参数值变更时，腔的布局设计将相应更新。图18显示激活的布局设计表。图19CAD模型手机CAD模型的手机盖，如图19所示。在卜列状况卜学习运用，在此前股布局设计阶段，用CAD将原始模型按收缩值进行缩放，用于成型树脂。然后创建住插入用以封装缩水部分，这是整个组件被称为住插入组件.5.1方案1：初始腔的布局设计在模具设计中建立个腔，因为平衡投资工具，客户已要求用两型腔模具设计这一手机盖。5.2方案2：修改腔布局设计客户和模具之间的技术探讨会是设计好产品的共同需求，要使得等改的三维CAD文件的产品和模具尽可能快的话，变更总是在所难免的。在这种状况卜.，一个技术探讨会须要线性四腔模
8、具而不是两腔模具5.3方案3：腔差距模具设计师在腔布局组件的水平，采纳腔布局系统激活的布局设计当前的布局配置表。Yl的值是从50亮米到70亮米，引进20韩密的差距。图24是在布局设计显示YI值的变更表。结果如图25。图2O主要封装缩水部分插入隆。Vt*sw、V50cr、c+ar,tJe5Jfid-，飞、Iy不尸，am本夕”，0且56ff0,J.图21A线性两腔的配置XI=100HMUUY1=50+GapGap-20/(ffi)IHf图23引进型腔之间的差距图24修改YI值的布局设计表FSSJIMbXuMm0CMa0x*M11*nboy*-!MDUoaea-GerD育CWwJ、c+eoo/ses
9、ao、9MdQ4Ya唐小亭raqRgg。388客。duoQd。图25最终设计后的外差距6总结在本文中，运用标准化模板的方法是提出一个参数限制腔的发展布局设计系统“假如他们的设计流程是可重复的模具装配设计，它可以进步应用于其他组件。他们为每个模具设“r通用功能，发达的腔布局系统的优点如下：1所开发的系统具有用户友好界面2它运用数据库，因而具有高度敏捷性，可以定义自己的标准，满意不同的须要。3所须要的布局成形可以特别快的加载，不须要重新设计模具装配设计。4该系统使产品设计和模具设计师在开发技术前有更多的探讨。5该系统删除多余的I：作，因而在模具设巾过程中节约时间，削减模具交货时间。虽然可制定的数据
10、库和布局设计表有几何参数待定，因而开发的系统具有肯定的局限性，我们正在努力使模具设计中的其他组件标准模板化“参考文献：1. K.S.1.ee,J.Y.H,Fuh,Y.F.Zhang,A.Y.C.NeeandZ.1.i,mIMO1.D:anintelligentplasticinjectionmolddesignandassemblysystem,Proceedingsofthe4thInternationalConferenceOnDieandMouldTechnology,pp.30-37,Malaysia,4-6June1997.2. K.S.1.ee,Z.1.i,J.Y.H,Fuh,Y.F.ZhangandA.Y.C.Nee,*Knowledge-basedinjectionmolddesignsystem,CIRPInternationalConferenceandExhib
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