避免飞沙料的措施.docx

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1、避免飞沙料的措施1配料方案必须与煨烧温度相适应液相量太少和液相量的大量出现太迟是飞砂的主要原因，因此保持适当的液相量是避免飞砂的主要措施。由于液相量与熟料的化学成分和烦烧温度有关，合理的配料方案和合适的烦烧温度是I-分必要的。从配料方案来看，反映液相量的率值主要是硅酸率，而液相量随温度而增加的速度与铝率有关。硅酸率太高则液相量太少，铝率太高则液相随温度提高增加速度慢，即液相大量出现的时间迟。煨烧温度高，则液相量增大，反之降低燃烧温度则液相量减少。因此配料方案必须与熟料煨烧相适应。如果熟料燃烧温度高，则睢酸率可高些，铝率也可高些；反之则不能。在这里要指出两个问题，一是不同窑型煨烧温度可能不同。一

2、般来说，大型预分解窑内燃烧温度高，旋风预热器窑煨烧温度比预分解窑低，但比湿法窑或干法中空窑的高些。因此，配料方案必须根据密型和窑径大小而异。其次，燃烧温度与火焰温度和火焰形状有关。而影响火焰温度的主要因素有煤粉的质量（发热量、水分和细度）以及一、二次风温，特别是二次风温的高低以及一、二次风的比例。一般来说，煤的发热量高，煤粉的细度细，水分少，：次风温高且用量大，则火焰温度高。说相同质量的煤粉而言，使用三通道喷煤管由于一次风比例小，二次风比例大，火焰粗短，其火焰温度比单通道喷煤管的火焰温度高。另外，由于结构的原因，三通道喷煤管使煤粉的燃烧状况比单通道煤管要好，火焰粗短。此外用篦冷机冷却熟料时二次

3、风温比单筒和多筒冷却机的高。还有一点，就是考虑硅酸率时.，必须考虑一些微组分好MgO、R20和S03的影响，因为这些微组分都会在烧成过程中以液相出现，增加液相量并影响液相粘度以及液相表面张力。2避免用碱高镁原料和高琬燃煤降低熟料中碱和硫的含量必须避免用高碱的原料和高硫的燃料。一般来说，碱主要来Fl粘土质原料，也有一些是来臼石灰石，因此在选择原料和燃煤时应严格控制碱和硫的含量AgO不仅可以增加液相量，降低液相粘度，还可降低液相表面张力。因此，若MgO含量太高，加上一定数量的K20和S03,也可产生粘散料，形成飞砂。如果限于原材料条件，非用高喊高镁原料和高硫燃煤不可，那么应考虑这些微组分的影响，在

4、配料方案上适当降低饱和比、提高硅酸率；在操作上避免用粗短的高温火焰，而采用较长的低温火焰。3减少窑灰入窑量窑灰含碱量一般比生料的高，因此窑灰的入窑量应慎重考虑。特别是碱含量高的原料，其窑灰碱含量更高，应减少其窑灰入窑量,避免由于碱含量太高而引起粘散料类型的飞砂。对碱含量较低的窑灰，也应将其均匀掺入，即与出磨生料混合均匀后再入窑。窑灰中硫的含量也比生料的高，因此减少窑灰入窑量也将减少熟料中的硫含量。4提高煤粉质=要提高煤粉质量，除了选择热值高的煤外，应特别注意煤粉的细度和水分。大同水泥厂曾发现，煤粉水分大(2.5%3.5%)、煤粉粗(0.08mm筛余为2.5%3.5%)时，还原气氛严重，也易产生飞砂。