《汽车制造工艺技术》 教案 模块五 冲压件检测和冲压安全保护.docx

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1、授课方案授课敦师课程名称汽车制造工艺技术1单元10授课时间年月日年月口年月日第周第周第周星期星期星期第节笫节笫节班班班授课章节任务一冲压件的检窝教学目标知识目标：掌押.冲压件质法缺陷类鞭,产生原因；了解冲压件质量缺陷检验方法能力目标：能正确分析不同汽车冲质钢板的性能素质目标：培养学生爱动脑、善于查资料的素质重点难点重点：冲压件质量法陷难点：质依缺陷检验方法教学地点普通教室口一体化教室回第媒体教室。实训室口实验室口企业现场口其他教学方法及手段常规教学口启发式教学J现场教学口案例教学口问题教学/项目教学J多媒体教学口演示教学口其他教学过程设计一、冗习二、导入三、曾投W四、提何五、布量作业六、总结教

2、学后记教案用纸No授课内容任务一冲压件的检测【复习】1 .掌握修边模的分类？2 .了解强边镶块内容？3 .了解修边废料的处理装置结构？4 .了解修边冲孔模结构？【导入】冲压是汽车制造过程中的一个里要环节,汽车冲压外/靛件作为车身外表面零件,其表面不允许有桔皮、凹陷等缺陷：车身件架件形状更杂.用于提高车身的刚性，井连接或固定内饰件及其他零件.Ur以说，汽车覆盖件既是外观装饰性的零件,又是封闭薄壳状的受力零件。由于车身的美观性和功能性等特殊需要，很多徵靛件整体轮鸵内郃带有局部的形状特征，这对成形控制技术提出了更多的需求。【讲授新课】一、冲压件的质量缺陷在汽车冲压生产过程中，零件主要存在的质疑缺陷一

3、般可以分为三类,即外观缺陷、功能尺寸缺陷以及返施缺陷。（一）外观缺陷外观缺陷主要仃裂坟、缩颈、坑包、变形、麻点、恢蚀.材料缺陷、起皱、毛剌、拉压痕、划伤、展角不顺、叠料及其他.以下是外观缺陷检查标准及描述.1,裂钗检食方法：目视，裂纹对于外覆靛件是不可接受的（如图61所示）.对于内前流件仅细微的碎裂允许进行补焊返修处理但返修部位应是顾客不易发觉的地方且必须满足冲质件的返修标准.5 .缩颈检查方法：目视、削裤.缩头是冲压件成形过程潜在的危险破裂点,对冲乐件的功能、强度.耐疲劳度有着至关审要的影响（如图&2所示。根据缗颈的程度UJ判定冲压件是否合格、返修及报废等，外用盖件缩颈影响整车外观，客户是不

4、可接受的。6 .坑包检查方法：目视.坊包的存在产ft影响没前件油漆后的外观质址,是客户所不能容忍的缺陷（如图&3所示）。大面枳的坑包还影响制件强度、疲劳度，无法修乩7 变形（突起、凹陷、波浪）检查方法:目视、油石打磨、触摸、涂油.变形的产生主要由于模具没有研配到位、人为操作不当或者机器人吸盘没有调试到位产生的（如图6-4所示.变形按照缺陷可以分为以下三类：A类缺陷：它是用户不能接收的缺陷，没有经过培训的用户也能注意到。B类缺陷：它是在冲压件外表面上摸得希、看得见和可确定的缺陷。C类缺陷：它是需要修正的缺看,绝大多数处于模核两可的情况下，只有在油石打磨后才看得出。5.麻点检查方法：目视、油石打磨

5、、触摸、涂油麻点的产生有很多原因（如图65所示）,如带来的板料脏、镀锌板锌粉脱落麻点，模具本身里腔表面脏、模具镀铭脱落，设备机器人吸盘脏、压力机工作台面不干净,以及厂房环境中有灰尘和细沙等，按照缺陷可以分为以下三类：A类缺陷：麻点集中.超过整个面积的2/3都分布有麻点.B类缺陷：麻点可看到、可摸到。C类缺陷；打磨后可见单独分布的麻点，要求麻点间距离为300mm或更大.6.锈蚀检查方法：目视、剖解.精蚀是例干冲压件长期存放或拧存放不当导致生榜,它对冲压件的功能、龙度、耐疲劳度有薪至关重要的影响，如图&6所示。7 .材料缺陷检查方法：目视.材料强度不符合要求，轧钢板刷卜的痕迹、重会、枯皮、有条奴、

6、镀辞表面疏松、镀锌层剥落等都属于材料缺陷，如图&7所示.8 .起皱检查方法：目视.外冷鼓件不允许存在任何顾客容易察觉的起皱（如图6-8所示），内覆盖件不允许存在产田的起里从而导致材料强料.9 .毛刺检查方法;目视,材料在1凹模冲压剪切作用下，从弹性变形到塑性变形再到断裂分高.由于凸凹模间隙的存在，材料被拉斯时在分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛划（如图69所示）.毛剌不仅仅会严重影响产品的质出.还会磨损劳保用品,存在着产重的安全隐患，毛剌的存在必须符合以下四个要求：毛剌的长度要求小于板料厚度的10%.任何影响焊接搭边贴合程度的毛刺都是不可接受的，任何容易导致人身伤害的毛刺都是不可接受的

7、，任何影响零件定位及装配的冲孔毛剌都是不可接受的.10 .拉压痕及划伤检查方法：目视.外殂盖的外表面不允许存在拉毛、划伤及压痕（如图6-10所示）：外覆族件的内衣面不允许存在影响外衣面质证的划伤、压痕,内覆薪件表面不允许存在潜在的导致零件拉裂的严IE划伤、压段，11四角不顺检查方法：目视、检具测S1.网角不顺是指网角半径不好均匀.不够清晰光取（如图&U所示）.外覆盖件不允许存在切角不顺，内用靛件的一些装配面、搭接面圆角不顺不仅影响制件外观，严曳的还影响焊接、袋配.12 .叠料检查方法：目视.外覆盅件不允许存在强料缺陷.内覆建件不同程度的胜料缺陷会导致客户抱怨,功能类冲压件还会影响制件的装配和车

8、身强度，如图6-12所7Jn13 .打磨缺陷及打磨印检查方法：目视、油石打磨隈打磨按照缺陷分为以卜三类：A类缺陷：打磨穿了，在外表面上明显可见，所彳i顾客都一目了然。B类缺陷：能看到、推到,在有争议的地方打磨后也能证明.C类缺陷：用油石打磨后能看出.针对冲球件存在的缺陷.一定要遵循“质量从严”的原则进行判定.外观缺陷检测判定标准见表6-1.（二）功能尺寸缺陷功能尺寸缺陷主要包括：孔偏、少边、少孔、孔径不符、多科、型面尺寸不符及其他，以下是尺寸缺陷检杳标准及描述，I.孔偏或少孔检查方法：检具测fit三坐标测Jih冲压件的孔根据孔偏移的大小、孔的作用而有不同的质量标准.对于定位、安装孔的位置精度要

9、求高，一般工艺孔、过孔位置精度要求低，冲压件少孔是产品设计和要求所不允许的，如图6-13所示。2 .孔径不符检查方法：间隙尺、游标卡尺.冲压件孔的直径（8差大小根据孔的作用而有不同的质肽标准.定位、安装孔的偏差精度高低直接决定了整车的装配性能.一般工艺孔、过孔位置偏差进度要求相时低些.如图&I4所示.3 .少边或多科检查Zf法：检具测汆，间陵尺、钢直尺、三坐标测中，冲压件少边多料在不同类别的冲压件上影响程度大不相同,例如，焊接边少边影响焊点分布和操作,乐合边少边和多料决定压合后的总成质量.如图如15所示.4 .型面尺寸不符检查Zf法：检具测汆，间陵尺、钢直尺、三坐标测中，冲压件型面尺寸偏空由于

10、设计、规划等工艺水平是避免不了的，但是其偏差的大小直接决定了整车的外观的合、冲压件匹用及零部件袋配等质Iit水平,如图6-16所示.尺寸缺陷的检验判定要遵循的标准见表a2.说明：表中数值为制件检具测量的平度、间隙大小。若检具无法测量,应配合三坐标扫描is.行确认分析,其数据应结合数模、车身坐标等加以确定.不符合上表规定的全部判定不合格.尺寸类缺陷，只判定合格与不合格.出现不合格，应制订措施或更改模具等。表62尺寸缺Wi检验判定标灌（参考）*口Il述零件与检身地阊住用d表示,不虐用hM,0Ste伍明功面SttBnHGOS-0.5h0.5.Z5dX5合格W三it-1.0h1.0.Z0d4.0怠饵搭

11、接边次及外小础鱼川边-0.5h0.SiN0d40定位孔XMtt2.-o.5Kso.sH1.,Ulmo.5.媾配孔-0.i0.2l-O.KKO.S.-o.5B.oCeut0.5.一依过孔-sio.5-.KK.o-MiSiI1.5K4.5i-1.0h1.02Od4.O（三）返修缺陷返他缺陷主要包括：裂纹、孔穴、固体央杂、未溶合和未焊透、形状块陷、变形、坑包、刨痕、地光影、板件变薄及其他.返修缺陷检验判定需要遵从的标准见表6-3.表63返修域PS检验判定标准（卷考）承目述整生区域ABCD为接CBV口数不允讣出理裂坟SttSttett气孔用孔短die以内出区一个气孔爆孔径405mm短城长度内出现2个以

12、上的咨承气乳篇孔径lmm台ISen台修圃体矣余夫玄、复化物夷余、金先余遨依台崎和SA在金K加口材之目或6金及和“全之间未矣全身化络台的部分未煤也”格时掩*的粮田未央金爆透的残险形状殿第“UM为烧穿未抑言Ctt翕到am未做费动处理期处理,后在物批区正常灯光条件下仍育施先总面权的13以上可见NY&2tt处理舄在抬脸区正常灯光条件下仍有掂先与而制的I3以下可见IH遨雄台格*1、来做削光摞动处理显效型后在恰蚊区王京灯光条件下仍*售震长度在5mx以上可见2、又度占愉厚的！SSSttStt遨位台修】、处超后在杭/区王常灯光装停下仍有削11长度在MgT二、手指甲触咯宽不太明笈3、例夏个由43条超检姓除合格台

13、格二、冲压件的检测方法（一）外观检验方法1触摸检直用干;争的纱布序HS盖件的表面擦干净.检脸员需戴上纱手套沿着零件纵向紧贴零件表面触搅，这硼线方法取决于检验员隹羟验.必要时可用油石打圈被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为f行之有效的快速检验方法（如图&12所示）.2油石打磨用干净的纱布的卜漫盍件的表面擦干净，用;跖打用的规格为20mm13mm1mm或更尢有圆邨的地方和难以接触到的地方用相对较4fi9油5打唐（例如：8mm100mm的半圆形油石）。油石粒度的选择取决于表面状况（女Dffi糙度，是否镀锌等）,建议用细粒度的油石.油石打磨的方向基本上;制向进行，并且要很好地贴合零，牛的表面，

14、部分特殊的地方还可以补充摘向打磨（如图33所示）.困d12触摸检直图&13油石打磨3柔性砂网的打房0B&14涂油g灯光检直用干;领纱布将外俎装件的表面擦干净,用柔性砂网紧贴零件表面沿纵向打房至整个衰面，任何麻点、压痕很容易被发现（不建议用此方法幡凹图、波浪等缺陷）4涂;Bt直is干净的纱布将外覆盖件的表面猿干净，然后再用干;争的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面，最后把涂完油的零件放在高强度的灯光下检置（如图5-14所示）,建议把零件竖在车身位置上.采用此方法可很容易地发现零件上微，J啪麻点、凹腹、波纹.确合性专用量具，其主要作用是：当模具制蝮后，对试模件进行合格性测量，从而噫定模具的制造质；田中压件批制造中