86-瓶胚常见缺陷分析及处理方法.docx

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1、ME，如缺IBM及处理方滋1.气泡盒由于注登机内部的空气或产生的气体导致Bt机的气泡量空洞出现在疯坯的他壁上.可能的缘由速议的检变的方法和对氯A.在原料的量化过程中由于爆体压婚不够充分而我,有空气在熔体中.A1.增加螺杆的背仄.A2.河叠螺杆的后退位J1.以供应足够的般冲点.A3.检查在挤出机的下料口是否有史科架桥现象，伍如有必需清除并降低料K进料及的温度.B.因过量的成压而吸入空气.B1.通过*小螺杆的后退奉鸟或才后退停Irit间来削减降压.C.进料股温度过寄而俵原料过早的爆化.C1.降优进料段的温度.3.未熔化物熔化政变全转化的原料疆桩出31分上.可能的由速议的检左的方法和对氯A.进入料曾

2、的原料事粒温度太低或不为和造成所禽的熔化It间加长.A1.检变干燥机的运样是否正常：干燥温度（原料所需的）,空气流量和原料在料斗停的时间.A2.检条在料4中是否有原料流淌的“黑色通道”B.原料的熔点大商.B1.现过视察原料颗粒的变色来检变是否原料有降解.B2.ititDSC分析来检妄在出现在也坛上的未爆颗技的熔点和结晶度.C.原料粒尺寸大小超过标准或者不C1.检变原料粒是否才舍迨的尺寸和匀称度.4.短射荏一个完全的注蜜成型过程中，充填版坯不够完全.这叶软修通*可在版标卡郊区蝮的Ieit部分视寒朝，另外缰射也可引起武坛重量的制减.可能的生由龙议的检妄的方法和对氯A.原料注射量不足.A1.增加原料

3、的注射量.A2.*小注射种模位置.A3.增加保压时间.M.增加保压压力.B.注射时间太长造成在足：t的爆料就注射遗模具I1.缺料的版坯巳仁变冷变.B1.增加注射速度.B2.增加注射压力.C.原料舞度太高限制了熔体的充分流淌C1.增加爆料温度来降低煤体的踞度.02.检交展利*凯坯是否有合迨的IV.D.熔体温度太低，流淌不充分.D1.增加模具支海it的温度.D2.增加模具注/尖的温度.5.长浇口点版坯的长浇口点衰现在浇口索地处有突出的熔化物.可能的由速议的检左的方法和对氯A.模具注射口处的闯针关闭叶，瓶坯浇口区域太冷.A1.增加模具注嘴尖的温度.A2.减小注It尖处同针关用延迟时间.B.网针关闭不

4、正富,81 .增加模具支流道的温度.82 .检蚕驱动网针的空气压力是否正83 .检妄插入的闽门空气消声叁是否M,如有必需清理或更状.84 .检麦在模具注嘴尖处是否存有外部原料，如有心禽清理.85 .枪专模具注臂尖是否坏，加41杯务（Jt接.86 .检妄模具阀针是否般坏，如损坏阳更摸.87 .检妄网针活塞宙母圈是否磨损，如磨损结史模C.原料岫度大高.C1.增加地斜温度来降低地体的貂度.C2.检查原料和版坯是否有合选的IV.D.爆体温度太低，流淌不充分.D1.增加模具支流逆的温度.D2.增加模具注嘴尖的温度.6.拉长的浇口柱板坯的拉长浇口柱表现为拉出的结晶盛逑.可能的由速议的检左的方法和对氯A.模

5、具浇口区域过热引起浇口或根在模具打开动作过程中船在模具浇口处.A1.检叠冷却水供应系统是否正常：水压，水流量和水温.A2.检查模具浇口模板上的冷却水道是否有污染痂堵容状况，*有须清理.A3.降低注/尖的温度.A4.检米以确保注尖加热号连搂*与浇口模具板块没有接触.A5.增加模具冷却时间.B.压实压力不足以使浇口冷却H与气坯注口紫密搂触.B1.增加保压压力设定值，尤其是在后段.7.拉丝2鱼希微或鱼料罐毛突出在版坯的浇口点部分.可能的缘由庵议的检变的方法和对第A.MI坯浇口点处过热使浇口废根在产品此模过程中不能干净的与模具分别.A1.降低注/尖温度.A2.“优模具支流道的温度.A3.检妄冷却水供应

6、阈耳是否处于正常运痔状3：水压，水注量，和水温.A4.检走模具浇口模板上的冷却水道是否有污染痂#案状况，如有筑清理.A5.增加模具冷却时间.A6.削减“阈针关闭电区Bfffl.B.回针关闭不恰当.81 .增加模具支淹道温度.82 .检米阀针空Ia力是否恰当.83 .检走插入的阀门空气消声号是否*.如有必需清理点更换.84 .检米在模具注/尖处是否存有外部原料，如有心需清理.85 .检变模具注嘴尖是否4坏，如相坏筑更挨.86 .检妄模具阀什是否损坏，如损坏须更接.87 .检麦阊针活塞密封圈是否磨报，如*筑绡史排.C.模具打开后，旗把城H不恰当让熔料从浇口点处拉成组建C1.增加海杆后退行程以增加降

7、压.C2.增加螺杆后退停,时间以增加降压.C3.减小保压压力.!短并出现在版坯的内径或I外径衰面上.这科环埴常豪现为清楚的楠爵献位.可能的由速议的检妄的方法和对氯A.由于模具区城商的零点在模具衰面彩成凝合物，从而在型Jtt填充过穆中引娓熔料流的断裂.A1.检娄及认模具区域的空气露点低于模具冷寺水的温度，假如然臭的话调祭除湿派级.A2.增加模具冷却水的温度高于模具区城空气露点以防止水凝合（注：该调卷会解决旅合用题，但不欲才虑为最合适的解决方法，因为它可能会对版坯的整体片:t以及模具周期有影响.9.浇口结晶在版坯的浇口区蝮有白色晶体结构出现，通*可发觉遍布整个版坯壁的横切面（左国），在版坯的内发部

8、分，接近型薄战上的会面中国），从瓶坯的浇口区城成IHbl向坯才延长（右S）可能的生由龙议的检走的方法和对氯A.模具注，尖的温度在料注停止流淌这段It间太低.A1.增加模具注资尖温度.A2.*小熔升停津的时闲.B.模具注，尖的温度过玄顺才版坛浇口区域太热引起深度白，（尤其在规坯的厚壁不分）81 .降低模具注嘴尖的温度.82 .检查模具冷却水供应系统：水温、北油litIX83 .检*模具金口模板的冷却水道是否有污染和堵容.1 4.检走以项保注嘴尖加热片连接与浇口模具板块没有接触.85 .减小注射填克速度以M小注，尖/或a浇口通道的煤体成切热86 .喘保在机嫉手取出管中的版坯与球勃底部接触.10.发

9、雾瓶坯一料白云状外观不匀林的It布在版坯分的各处的现象.可成条放射性条筵状白环被看到（左圉），也会局部性地出现在版坯的厚姿部分.（右困）可能的缘由速议的检妄的方法和对氯A.进人料曾的原料湿度太高引起荏烫化过程中水解从而导致原料IV的降低，增加了原料的结晶速度.A1.检交机骞料胃喉唬部分原料的混度（应小于50pp）A2.检走干燥机是否在合迨的达转：S度（原料要求的），气流，拿点和原料在升斗中停的时间.B.选入斜角的原料温度大冷或者湿度不为你不致需卓的漳化时间增加.B1.检变干燥机是否在合逵Mit斡：温度（原料要求的），气流，露点和原料在料斗中停的时同.B2.检走在干燥料4中是否有优先的料流臬道.

10、C.在烫化过穆中机登机压力不容导致曾切热的例*C1.增加螺杆胃压.11.熔接缝福当Ir面的两Jtt熔料流会聚而结合在一起时形成的*林,前螭的爆料没有完全姑在一起沿自身泣清方向矽成微”的缺口.熔卦潦径结合在瓶坯螺黛部分处常可视察到这个现象.可能的由速议的检左的方法和对氯A.燃料潦速过慢使冷潴的燃料流入冷而不能完全的船在一起.A1.增加注射填充速度.A2.增加注射压力A3.增加保压速度A4.增加保压压力A5.增加模具冷却水温度以给前爆料流的温度进行朴俊（注：该调叠会解决此问题，但不被考虑为最合适的解决方法，因为它可能会对分坯的祭体及量以及模具周期有彰*.B.选入料角的原料湿度太冷或者温度不为你导致

11、需求的漳化时网增加.B1.清理模具攻环及健环排气槽.B2.检麦及保模具排毛槽的尺寸和IB般尺寸一样.12.黑点/污染物/缎降解物中（AS）或改注射进型舷的外部物及导致at机的总林出现必才.可能的缘由定议的检娄的方法和对策A.由降解的熔斜产生黑色的颗粒.A1.降低模具注债尖的温度.A2.降位模具支流道的温度.A3.降优机再加热温度.A4.减小螺杆带建，后背压和注射速率来*小*切盛,A5.使设备荏打算启动前的升温加热时间尽量短.A6.在设备启动能先用新料清洗料得和注射缸.事保全部的黑点和降解原料（变色的）放冲洗出来.（第一次清洗It增加注射量有助于清除活塞和注射缸之内的我物.）B.进入料角的原料温

12、度太冷或才温度不为称导致禽求的淳化IH同增*B1.清理模具强环及健环播气槽.B2.检走,保模具护有槽的尺寸和图版尺寸一样.在停近的两块模具部件衰百（如模具环/模具演环，模具演环/模具型脱，模具演环/模具馍环）和之间彩成的警史料突出物可他的生由龙议的检妄的方法和对氯A.由于过量的原料被注射选模融，部分蜜料敕挤进合模面和排弋槽.A1.减小注射量.A2.增加注射种蛇！豆.A3.减小保压压力.M.M小注射填充压力.B.原料松度过低而潦入模具合JR面合排气槽.81 .减小模具支流道的温度.82 .小机募加落温度.83 .被各启动过核中减小加热升温It问.B4,在注射过程中*小注射速度让前部的料流冷却.B

13、5.检妄碉保原料和版坯的IV值在标准内（参考发,就坯一节的具体推迩）14.发黄瓶坯出如下图所示的鬟个版坯发曼或变色.（左边和右边的腐翊与中冏的来变色版坯作比枚）可能的由速议的检左的方法和对氯A.过热引起的原料降解.A1.检变干燥机是否连当运冷：干燥温度（原料演臭的），空气流量和原料在干燥机中的停H间.A2.降低模具支淹道的温度.A3.*优机器加牯温度.A4.减小螺杆样速，,压和注制速度以*小和筑中的减切热.A5.假设备在打算启动前的升温加热时间尽量短.A6.在谩备启动计光用新科清洗科曾和注射缸.像全部的黑点和降解原料（变色的）被冲洗出来B.原科拙度过低而流入模具合联百合推弋槽.81 .*小模具

14、支流道的温度.82 .减小机叁加热温度.83 .设备启动过程中罐小加热升温时间.84 .在注射过程中减小注射速度让时部的料潦冷却.85 .检变确保原料和版坯的IV值在标准内（参考虚雾就坯一节的具体排迷）15 .壁厚过度不匀称就坯的直径方向四周厚度不育低（如下版坯主干部位的横切面）可能的由速议的检左的方法和对氯A.注射H由于填无压力过方便模具芯推偏移A1.隆依注射填充压力.A2.降依注射填充速度.A3.降低保压压力.M.“低保压时间B.注射H由于料流不匀称俵模具芯林偏移.B1.检查碉保模具支海道加热设定和料曾加热设定接近（尤其是注射缸，安排骞和注/区城）以获得更好的熔料为林化.C.模具怨林与型航来校准.C1.检妄是否有*揖的模具部件.（如强环，殖环，储好型Jtt,导柱，导套等）C2.检克是否有坏的芯样.C3.检查型共和缎航是否对席C4.宜新校次芯模和型腕模.C5.检走型芯冷却水管的住量和直度是否合连C6.检变型芯冷却水管和水道有无珞塞或污染.16 .擦痕/表面瑕疵A.以疵，制痕好式出现的旗机痛述（左国），在短坯衰面以缺向利痕或不熄JH彩态现*出现的不规则卬痛或多可能的由速议的检左的方法和对氯