QC培训资料.ppt

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1、QC培训教材目目录录一、概况一、概况 1.1、展运公司介绍、展运公司介绍 1.2、QC的定义的定义二、各制程的介绍（射出、涂装、组装）二、各制程的介绍（射出、涂装、组装） 2-1 展运涂装展运涂装制程制程分类分类 2.1、 射出成型加工原理射出成型加工原理 2.2、展运射出成型的四大要素、展运射出成型的四大要素 2.3、射出原料的特性、射出原料的特性 2.4、射出成型机主要机构、射出成型机主要机构 2.5、射出成型介绍、射出成型介绍 3-1 展运涂装展运涂装制程制程分类分类 3.1、展运喷漆外观分类、展运喷漆外观分类 3.2、涂料的组成与主要功能介绍、涂料的组成与主要功能介绍 3.3、涂料的组

2、成各名词解释、涂料的组成各名词解释 3.4、展运喷漆制成介绍、展运喷漆制成介绍 3.5、展运印刷制成介绍、展运印刷制成介绍 3.6、展运镭雕制成介绍、展运镭雕制成介绍 4 -1 组装生产工艺流程组装生产工艺流程Flow三、产品的认识和三、产品的认识和QC检验方法与手法检验方法与手法 3.1、展运产品各部件名称介、展运产品各部件名称介 3.2、展运产品标签的认识、展运产品标签的认识 3.3、展运、展运QC通用检验方式与方通用检验方式与方 3.4、样品的认识、样品的认识 3.5、不良品的认识、不良品的认识四、四、 IPQC&OQC作业流程作业流程 4.1 、IPQC、OQC作业流程作业流程 4.2

3、、IPQC工作重点工作重点五、五、 QC量测量测/测试工测试工具的具的名称和名称和使用使用方法方法六、文控章说明六、文控章说明七、七、 展运常用简称展运常用简称八、结束八、结束目录目录课时分配课时分配一、第一周学习内容：一、第一周学习内容：第一、二、节第一、二、节 主要学习任务：了解展运、了解各制程主要学习任务：了解展运、了解各制程及及QC工作含义工作含义 二、第二周学习内容：二、第二周学习内容：第三、四节第三、四节 主要学习任务：产品的认识、主要学习任务：产品的认识、QC检验方法、检验方法、射出射出QC的工作流程的工作流程 三、第三周学习内容：三、第三周学习内容：第五、六、七节第五、六、七节

4、 主要学习任务：了解主要学习任务：了解常用量测工具的使用、文控印章说明、常用量测工具的使用、文控印章说明、展运通用简称展运通用简称 四、第四周内容：四、第四周内容： 主要学习任务：能够独立完成自己本职工作主要学习任务：能够独立完成自己本职工作新进员工培训项目1.熟悉车间环境，宣导厂规厂纪以及车间的规章制度、品保的纪律要求。2.品保基础知识的讲解，了解所在工作岗位的工作执掌及流程。3.产品的认识及了解产品的制作流程（本制程的一个完整品是如何做出来的）。4.收集各种不良现象的不良品让新进人员认识和熟记。5.各产品的中英文对照的讲解。6.所用表单进行详细讲解，并告知所有人员记录表单的作用、意义和记录

5、的准确性、重要性。7.现场治工具及检验仪器的使用及保养进行逐一讲解新进员工培训项目8.将所在制程的工作流程发给新进人员并在现场讲解其每一个步骤，并告知每个步骤所需要注意的工作重点。9.现场指导如何稽核产线现场（人、机、料、法、环、）10.检验产品的手法和检验标准的培训。11.异常处理流程的培训。12.现场实践，初期由资深品保带领作业，半个月的时间要把所在制程的品检工作初步掌握。13.样品的认识及如何点检（标准样品、工程复制样品、临时样品、备料样品、限度样品、限量样品）。14.培养各方面的承受能力（自己的接受能力、反应能力、与产线的沟通能力）以及个人的自觉性。第一节第一节概况概况1.1 展运公司

6、介绍展运公司介绍公司客户为广达集团，主要生产全球各大品牌笔记本电脑外壳及配件公司客户为广达集团，主要生产全球各大品牌笔记本电脑外壳及配件公司品质政策：品质、技术、成本公司环安卫政策：保护环境、注意安全、遵守法规公司环境政策：减量使用、回收再用、重复利用品保宗旨：品保精神、坚守原则、升华品质7S是指:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约ISO-国际标准化组织的简称。创建于1947年2月，总部在日内瓦。ISO9001指的是质量体系。ISO14001指的是环境管理体系ISO18001指的是职业健康安全管理体系1.1 展运公司介绍展运公司介绍-政策政策一、何谓品质一、何谓品质？产品及服务的特性、特

7、征，符合顾客的需求，即顾客满意的产品与服务。 简单地说，就是指一种产品或一项服务能满足消费者的需求，就是品质 二、品保职责二、品保职责： 透过入料品质验证、制程检验、出货检验，达成对产品品质的监督 透过主导公司品质体系的内部稽查，使公司品质系统日臻完善 对公司受控文件的收发管理监督公司各责任单位的改善措施的执行状况确保 圆满结案，符合公司及顾客之需求三、品质控制三、品质控制（QC, Quality Control） 1).定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。 2).品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程监视一个过程并排除品质环各阶段产 生问题的原因，以提高经济效益。 3)

8、.可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下受控状态下进行，这就是品质 控制（QC）的内涵。其目的在于变变“事后把关事后把关”为为“事前预防事前预防”，所有的QC活动都应围 绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。四、三不政策四、三不政策： a. 不投入不良品：不投入不良品：作业前点检，不使前道不良品流入 b. 不做出不良品：不做出不良品：按作业标准作业，准确地按要求一丝不苟地认真作业，不可以自作 主张地增减、变更作业的内容、步骤和要求 c. 不流出不良品：不流出不良品：自主检查及检核，这是质量保证的第一要务，自己的工作应该自己 查核，自己的工作自己保证1.2 QC的定义的定义

9、 五、常用中英文对照缩写五、常用中英文对照缩写1)样品样品(Sample) 2)材料明细材料明细(BOM) 3)标准检验程序标准检验程序(SIP) 4)标准作业规范标准作业规范(SOP)5)接收接收(ACC) 6)拒收拒收(REJ) 7)批量批量(Lot)8) 触控式鼠标触控式鼠标(Touch-pad) 9) 研发研发/开发开发(RD) 10) 工程变更通知工程变更通知(ECN)11)硬盘机硬盘机(HDD) 12)软盘机软盘机(FDD) 13)喇叭喇叭(Speaker)14)标志标志(Logo) 15)电源按键电源按键(Power Button) 16)电池电池(Battery) 17)文件变

10、更通知（文件变更通知（DCN) 18）间隙（）间隙（GAP) 19)断差（断差（STEP) 20) 展运（展运（ZYE) 21)版次（版次（REV) 21）QC(品质控制品质控制)：Quality Control 、22）IQC(进料检验进料检验)：Incoming Quality Control 23）IPQC(制程巡检制程巡检)：In Process Quality Control24）OQC(出货检验出货检验)：Outgoing Quality Control25）QA(品质保证品质保证)：Quality Assurance26）QPM(品质专案品质专案)：Quality Project

11、 Managementa.27）QE(品质工程品质工程)：Quality Engineeringb.SQE(供应商辅助工程供应商辅助工程)：Supplier Quality Engineering六、品保的功能六、品保的功能： 利用我们的专业知识及时有效的控制不良品的产出及流出。七、品保七大手法七、品保七大手法：查检表、柏拉图、管制图、特性要因图（又称鱼骨图）、层别法、散布图、直方图.其中根据收集的资料，对不良现象及原因进行整理分析，从中找出主要不良的是柏拉图。鱼骨图用于表达原因与结果之间的关系，也可用于寻找对策，支杆与主杆的夹角为60八八.影响品质的因素：影响品质的因素：1）作业人员 2）使

12、用材料 3）制程控制条件 4）机械设备5）作业手法 6）环境九九.5M1E是指：是指：人、机、料、法、环、测量检验：检验：发现问题,消除不良流出，对与有特殊要求的产品，注意其执行度。管理：管理：预防问题,解决问题1.3 QC须知1、QC基本礼仪需做到：头巾、袖章佩戴整齐，不可留长指甲、不可戴戒指首饰，工作台需保持整洁，现场5S要保持干净。2、不可乱涂乱画、玩手机、聊天、窜岗、睡觉（开除）。3、临时SOP必须盖文控“供参考”章，不可盖“工程专用”章。4、产线悬挂SOP打印的颜色需一致，文控发行印章需清晰可辨。5、成品外观不良由QE/QPM判断，结构尺寸部分由工程判断处理。6、射出首件需保留三个月

13、，试喷产品保留半个月。7、喷漆环测产品需保留一个月，信赖性测试产品保留半个月。8、产线作业员在堆积产品时组装不可超过2PCS，射出、涂装不可超过 5PCS，9、产线作业员实际作业顺序和作业动作数要与SOP规定的一致。10、组装周转箱在周转使用时投料工站将箱子里产品拿完后需将一侧泡盒打倒，避免有遗漏产品未组装流到终检装箱处，导致未组装产品流到客户端。11、OQC在检验产品前必须准备好各项资料，并摆放在检验桌上、供检验时参照（SIP、资料卡、样品、治工具等)12、交接时须做到口头交接、书面交接、实物交接。组装生产流程组装生产流程Flow Chart 調試相關機台調試相關機台投料前檢查投料前檢查OK

14、OK退回倉庫，返退回倉庫，返回上制程處理回上制程處理產品表面外觀，產品結構領出原材料領出原材料首件檢驗首件檢驗OKOK組裝開始生產組裝開始生產作業員全檢作業員全檢不良品區分放置不良品區分放置待修理或報廢待修理或報廢成品入庫成品入庫NGOKOK通知組長改善通知組長改善批量不良扣留不良產品並扣留不良產品並開立拒收單開立拒收單IPQCIPQC巡檢巡檢NGOKOK組裝制程參數，檢查外觀、結構、重點尺寸、拉扭力測試、料號版次OQCOQC檢驗檢驗NGOKOK參照熱熔工程條件卡及SOP參照熱熔工程條件卡及SOP組裝制程參數，檢查外觀、結構、重點尺寸、拉扭力測試、料號版次。產品表面外觀，產品結構、料號版次參照

15、SOP及包裝規格檢查包裝、外觀、結構、重點尺寸、光澤、色差、料號版次等。制做首件制做首件參照組裝SOP貼標簽及包裝貼標簽及包裝通知供應商改善通知供應商改善/ /通知客戶通知客戶RDRD制程不良來料不良/設計不良產線運作根據產線運作根據實際情況處理實際情況處理工程人員工程人員分析原因分析原因NGNG作业人员作业人员组装几大要素组装几大要素第三节第三节 产品的认识产品的认识QC检验方法与手法检验方法与手法3.2 标签的区别和定义1、成品标签：直接出货给客户的所使用的标签须用成品标签。2、半成品标签：在本公司内周转或交货给供应商的产品外箱用半成品标签。3、免验标签：交达丰不须外验检验的产品由OQC直

16、接贴的标签。4、条码标签：规定产品品名、料号、生产日期、生产序号的标签，用BAR CODE 机扫描识别的标签。 （射出IMR产品条码标签的内容前六位数字为箔膜印刷日期中间六位数字为薄膜卷号、后面六位数字为当天生产日期）5、外验标签：交达丰产品由外验检验合格后外验所贴的标签（包括合格标签、特采标签等）6、环保标签：应客户要求，符合欧盟会员国共同规范以限制有害物质在电子电器产品中使用而在产品出货前每箱外箱所加贴的ROHS标签。7、版本标签：贴在产品本体上标示产品品名、料号、版次、生产日期等的标签。(日期顺序是月、日、年）箔膜印刷日期箔膜卷号射出产品生产日期展运简称版次产品生产日期:月.日.年射出产品生产厂区产品品名班次模号射出产品生产厂区产品生产日期:月.日.年版次班次展运简称产品成品料号3.2展运标签的认识展运标签的认识-射出产品本体标签射出产品本体标签3.2展运标签的认识展运标签的认识-射出产品本体标签射出产品本体标签版次版次产品模号产品模号展运简称展运简称产品客户料号产品客户料号产品生产日期产品生产日期产品生产班别产品生产班别产品生产厂区产品生产厂区薄膜生产厂家（森田）薄膜生产厂家（