PE培训资料.ppt

《PE培训资料.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PE培训资料.ppt（15页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、Process Engineering(PE工程师)制程工程师制程工程师PE的工作职责SOP的制作的制作l制程的不良分析与改善制程的不良分析与改善l异常料件的管控异常料件的管控l失败模式效应与分析失败模式效应与分析l产品信息收集产品信息收集lECN/PCN的导入的导入l新机种的导入新机种的导入SOP的概念及制作要求l什么是SOP： SOP是标准作业指导书，其作用是规范作业内容 SOPSOP的制作要求： 1：要有明确的图片指导图，图片要大 2：要有辅助的作业动作的说明，规定相关行为准则 3：要标明当前的作业时间和产线的平衡时间 如：12s（操作时间）/13.5S（平衡时间） 4：注明使用物料，如

2、有化学物料要使用警示标签 目的：规范作业内容制程的不良分析与改善l含义：在实际的操作过程中与会出现故障，此时PE就需要对作业方法与生产过程进行改善。IE、PE一同进行工艺改进，进行控制。研究作业手法。l如：S710 在整机装配的过程中，员工会扣坏马达的支架，在整机装配的过程中，员工会扣坏马达的支架，此时的改进方法是：先从马达支架一侧进行安装，马达完全包容此时的改进方法是：先从马达支架一侧进行安装，马达完全包容在后壳中，在进行整机装配在后壳中，在进行整机装配。 目的：用最有效的作业手法，减少无用功，确保生产正常进行，降目的：用最有效的作业手法，减少无用功，确保生产正常进行，降低低 生产成本生产成

3、本异常料件的管控l异常料件的管控是在出现批量性问题后，个人进行有自己特色的统计方式（图案、 编号等）将相关故障分明别类的管控好，按自己的方式进行特殊编号。 如：在笔记本电脑的生产过程中，会根据CPU、主板、硬盘、网卡等相关故障进行放置，然后在进行编号以便确认。 目的是：快速有效的找到故障品，节约操作时间。失败模式的效应与分析l在一个新的产品生产之前，根据产品的特性，进行分析，尽可能的分析出，会造成失败的因素，也就是“未雨绸缪”的思想，通过超时空的思想，提前判断也可以提高对该产品认识度l目的：提前做出预判，减少批量生产时的故障率，降低生产成本产品信息的收集l作为PE在生产过程中要关注因为操作问题

4、对产量的影响，与IE一起解决瓶颈，那么在实际生产过程中，有效的关注产品信息可以发现很多问题，“台资公司的PE是每隔半小时式的无周期收集信息，并及时反馈给相关部门”l如产能的测定也属于产品信息的收集 目的：关注产品生产质量，提高产量ECN的导入lECN（Engineer chang notice）的含义： ECN的含义是工程变更字面含义是：新的物料导入时，IE、PE一起做好生产前的相关事项，并通知生管工程师，语音通知相关部门，何时、何地、何线等进行生产l如产线上的生产状态切换就属于ECN（用于整机）l目的：在最短时间内有效的开始生产目的：在最短时间内有效的开始生产PCN的导入lPCN（Proce

5、ss chang notice）的含义： PCN的意思是制程变更 PCN的两种方式：过度（ran chang） 立即变更使用范围：因作业手法、物料变更、产品信息改变做出的调整目的：在相同产品切换部分物料时，快速有效的区分，保正区间性产品的统一性PE的工作连接区l在工厂里，所以的职位并不是独立的，工作性质不是唯一的，在各个岗位之间负责相同的内容叫工作连接区，服从就近原则l如产能的测定、SOP的制作、人员的切换等时IE、PE的连接区，工艺对操作造成的相关问题也时PE、SMT工程师一起关注的产品信息的收集的相关准备l作业调查同时要注意作业要素1.首先对测试对象进行充分的预备调查。调查对象作业是否正常

6、地按规定进行。调查材料是否与正规的一致。调查是否使用规定的设备设备或工具。调查现场配置是否处于规定的状态。其它条件是否在规定的状态下进行。2.预备测试完成后，对以下具体的要素进行实际的测试对作业进行分割后把情况按照作业顺序记录在测试表的作业栏上，并确认其作业顺序记录是否正确。作为作业对象的部件或现场配置尽可能详细地进行描述。作业分析的基础是分清单独作业和组合作业作业分析的基础是分清单独作业和组合作业组合作业分析是指人与人人与人和人与设备人与设备之间的组合作业的分析。 IE的补充部分l生产节拍瓶颈l什么是标准时间？ 指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条和作业方法，用正常速度

7、生产规定质量的一个单位的产品时所需的时间 。标准时间的构成 标准时间分净作业时间和空闲时间 标准时间净作业时间空闲时间净作业时间（1余率）l标准时间的具备条件l公正性l适当性l普遍性标准时间的管理用途标准时间的管理用途l发现并消除作业性能底下的损耗时间和非运转损耗时间；l测试各种作业方法的优劣后，改善作业方法、工器具、设备等等；l评价设计及制造方式的改善程度；l作业人员培训的基础水平及评价l测试作业人员、监督人员的成果，并进行评价。l作好流水线作业等的作业量平衡 标准时间的计划用途标准时间的计划用途l作为生产计划的基础作为生产计划的基础(制造能力制造能力)l作为日程计划的基础作为日程计划的基础(制造日程制造日程)l作为人员计划、加班计划、设备计划的基础作为人员计划、加班计划、设备计划的基础l作为设定标准成本、成本报价等作为设定标准成本、成本报价等l外协单价的决定外协单价的决定PDCA模式lP（Play）D（Do）C（Check）A（Action）PDCAl结束