起重机安装自检报告总模板.docx

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1、桥式、门式起重机安全技术检验报告书（施工企业自检用）登记编号使用单位检验日期XX建设有限公司1、本报告书适用于桥、门式起重机，采用其他型式吊具的起市机,其特殊部分的检验，应另加附页制订检验项目。2、露天工作的起重机，检验时环境温度应在-25C+40C之间;风力不大于5级，沿海地区不大于6级。3、检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。4、企业的检验人员应具备检验资格，取得省级质量技术监督局签发的检验员资质。5、上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。检验前必须先切断起重机动力电源（试车时送电）。6、本报

2、告书无检验员和审核负贡人签章无效。7、报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况的说明。8、检验方法按国家质量监督检验检疫总局颁发的起重机械安装改造重大维修监督检验规则及起重机械定期检验规则进行。9、本报告书为公司起重机械安装工程第二级（专业公司级）质量验收时填写，填写时应采用钢笔，字迹清晰或计算机打印输出。设备名称型号设备编号使用地点设计单位制造的位安装单位安装日期起重量工作级别涔度工作环境检脸项目序号检验内容与要求实测检险结果技术档案1（I）产品合格证和安全技术监管合格证：（2）企业自检报告书和安全检查、检测等记录：（3）安装收资料（包括大车轨道施础）；（4）安装、使用、维护说明书;（5）设得总

3、图、易损件图、电气原理图和接线图：（6）日常运行、大蟋改造、维护保养、缺陷处理和试脸记录：（7）人身、设备事故记录.技术档案应由机械管理部门归档，se章制度2至少建立并执行了下列制度：（I）交接班制度和询位费任制：（2）安全操作配程：（3）维修保养制度和定期检骁制度；（4）司机培训、考核制度：（5）操纵证管理制度.作业环境及外观3在尘、毒、高淑、幅射、噪声有害环境作业的起揖机、现场作业人员必须有相应的安全防护措施.4起承机明显部位必须有清晰可见的额定起重城标制和准用证,大隼滑线、安全通道等危险部位应有醒目的警示标志.5起取机不允许有大面枳油漆脱落和锈蚀。6起重机火车轨道附近和吊运通道上应无影响

4、安全运行的障烟物，主要受力构件7主要受力构件主梁、端梁、主湘梁连接、支腿、支腿与连接等处不得有明显可见到连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷，爆栓IWT销轴连接8主要受力部位（主、决梁、支腿与梁）和曳要部位（梯子、栏杆、走太、司机空及其相连接等）或关键零部件（钢丝纯固定压板、战逑涔、制动器等）的连接和固定螺栓及钟打均不得松动，钠轴连接应可靠,转动灵活.梁载度主空挠9起量机主梁空载时下挠值达到水平战以下S/I500时.应修复我度.检验项目序号检脸内容与要求实测检验结果定荷度额栽提10起或机主梁额定载荷跨中下挠值达到水平线以下SEx）时，应停ffl.修复拱度,如不能修复主梁应报废。11主梁水平弯曲值f

5、WS/2000（桥式起电机S为实测距离、门式起取机S为梁长）.，对于桥式起取机使轨箱形梁、单腹板梁或桁架梁.当$Wl9.5m时，fSSmm：当S195m时，fS8mm.对于双梁门式起重机,正轨箱形梁,fS20mm,使轨箱形梁、单腹板或桁架梁，修15mm.此值只能向外凸曲.跨度但差12当跨度SIOmIM.iS2mm：当SIOmW,S=2+0.1（S-IO）mm,但ASmaxWIOmm,相对差不大于IOmm.对具有条刚性腿和一条柔性腿的门式起我机；当SW26mm时.S8mm.相对差不大于8mm：当S26m时.ZS=lOmm.相M基本大于IOmm.对于单侧装有水平导向轮到起重机偏差可取上述值的1.5

6、倍.构件,腐饨13主要受力构件、杆件断面腐蚀册不超过原尺寸的10%.司机室14司机室内应设灭火器和绝缘地板，空外应设电管，性能有效，IJ的开向符合规定.15露天工作的起重机司机室应防雨、防晒、防风。当工作环境温度高于35C或低于5C时应设降温或采暧装置.且性能有放.子杆台梯栏走)6在用起重机栏杆高度不应低于880mm,且应牢固可症：新装起重机栏杆高度应为1050mm,走台宽度应不小于SOOmnu17在用起重机的自立梯、斜梯及走台应牢固,梯子踏板、走台防滑性能良好.轨道18轨遒应可靠固定，蝶检不得松定,压板不得开婵或变形。轨面不得有裂纹，葩痕和影响安全运行等缺陷（如严重磨损等）.大车轨道19斯奘

7、起型机大车轨距S的极限偏差5按下列要求：SWIOm收，ZSS=3mm：SIOm时，S=34O25X（S-IO）Jmm但最大不得超过15mm.如果条轨道上采用水平导向轮，AS可为上述值得三倍,但不将超过25mm.车轮踏面必须覆盖轨道全宽.20两轨道顶面的高度差不得大于IOmm。每根轨道沿长度方向，每2m窝景长度内高低差不得大于2mm,21轨道接头间隙应为24mm,小车轨道22轨距偏差:对称箱形梁.跨端不大于2mm:跨中,当SW19.5m时，应为+1+5mm,当S19,5m时，应为+1+7mm,对便轨箱形梁和桁架梁均为3mm23轨道接头处而低差eW1mm；侧向错位差fWImm,间曲不得大于2mm。

8、检验项目序号检脸内容与要求实测检验结果24新更换的吊钩应有标记和出厂合格证。不许用锌造吊钩，吊25吊钩固定牢靠.转动部位应灵活，衣面应光洁，无裂纹、剥落等缺陷,有缺陷不得补焊.26危险断面磨损呆：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%；按行业沿用标准制造的吊钩，应不大于原尺寸的10%,27吊钩摞奴部分不得有裂蚊。的28开1.l度增加量：按GB1()051.2制造的吊的应不大于原尺寸的10%,其他吊钩，应不大于原尺寸的15%.29桢的村套磨损应不大于原尺寸的50%,芯轴磨损应不大于区尺寸的5%。30钢丝绳的规格、性能应符合设计要求，穿绕正确。钢31绳端固定应牢固冏定压板不少于2个.

9、用绳卡连接,数出不少于3个.用楔块连接时.楔块不应松动移位：用合金压缩法连接时，套筒两端不窗有断丝，套筒不得彳f裂纹.32余留圈数不应少于2阍.丝33断丝达到GB/T5972-20094起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废第3.5.2条规定数值时应报暧.34钢丝绳身径减少量应不大于公称直径的7%。绳35钢丝绳不允许有扭结、压扁、泻折、笼状崎变、断股、波浪形、钢准和绳股、绳芯挤出.绳芯损坏或前温环境作业引起颜色改变等现象.36钢丝绳应润滑出好，运动中不应与金M构件摩擦.37固定钢丝绳的压板不褥有缺损或松动等执.38卷筒不得有裂纹.筒39筒壁磨损量:应不大干原厚度的20%.滑40轮缘无缺损,滑

10、轮槽衣面应光沾平滑,不应有损伤钢丝绳的缺陷，和滑良好，行动灵活.轮41应有防跳出轮槽的装巴，且不得损坏。42僧底直径，减少球不大于钢丝绳直径的50%。制动器43动力照动的起正机，其徒套独立的起开、变幅、运行、回转机构都不惜装设制动器，用运赤热金蟠或易燃易爆等危险品的起升机构.应装两套制动曲检验项目序号检脸内容与要求实测检验结果44制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹焚发面不汨有裂皎:、伤瓶、锈蚀现象，液压制动器不应漏油。制45制动轮,摩擦面与摩擦片之间的接触均匀且不得有影响制动性能的故陷或油污.动46调整适宜，开闭灵活，制动平稳可喜。器47摩擦垫片磨损依应不大于原尺寸的50%。48制动轮应无裂纹

11、或破损,马庠擦片压合良好，不得行固定摩擦片柳Q引起的划痕，减速器49地脚螭检、壳体连接爆检不得松动.50油设合适，工作时无异常声响，振动、发热或漏油.开式齿轮51轮齿应喷合平稔.无裂纹、无断齿.车轮52轮缘磨损减不应大于晚原度的50%。联轴涔53运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动.器54起升机构至少应装一套起升限位开关,吊运液态金属的起升机构必须装两套限位开关,两套开关动作应有先后.并应采用不同的结构型式和控制不同的断路装置。程位关行限开55大、小车运行机构应在两箍装设行程限位开关.碰撞限位开关后，起重机应能在缓冲器前停止.起S.量限制器56Gn20t（门吊Gnl（X的起流机应装设起球

12、瘠限制器,限制器应有产品合格证,应有报警和切断动力源的功能，共绘合误差：电气型装置嫁合误差5%：机械型装置煤合误号8%：具有显示功能的，其显示误差5%.动作误差=（动作点一设定点）/设定点Xlo0%显示误差=（显示值一实测侦）/实测伯XlO0%防风装置57*大作业的起曳机应装夹轨器和锚定奘跣或帙鞋等防风装徨,各零件应无缺损，性能可辎。58大、小车运行机构或其轨道端部应设援冲器和端部止挡,缓冲器性能应可靠.瑞部止挡固定牢靠,两边止措应同时接触缓冲器.扫轨板与支承架59大东运行机构应装扫轨板和支承架：扫轨板距轨道面应不大于10mm；支承架距轨道面应不大于20mm；合：为一时，不大于IOmm）安全机

13、构60华主梁小车偏置的起柬机,在主梁一施落钩的小车架上应奘防倾期安全构。检验项目序号检脸内容与要求实测检验结果联锁开关61司机室上大车平台的口，笠上大车平台的始梁门，司机空外走台的栏杆门,都应装设有效的联钺开关。检修吊定62桥式起JE机在司机室时面舔近滑规一然，应装设检骁吊能，电线护K导滑防根63使用滑战的起R机，凡作业人如或吊具触嫂滑线的部位，均应装设导电沿线防护板，且应完好无损。防护罩及防雨那M起JR机上外露的有伤人可能的活动等部件均应装设防护革，65露天作业的起重机的电气设备应装防雨罩.器的件电设元66构件应齐全完整,机械同定应牢冏、无松动：传动部分应动作灵活、无卡R1.绝缘材料成良好，电气连接应可靠无接触不良.惯电装置67滑线应在非导电接触面涂安全色和相色漆.并设表示有电的指示灯，功能正常.68滑线应平直.导电接触面应千整.无锈蚀,集电沿滑线全长可黛接触.采刖软电缆供电时，应有合适的收放装置.移动距离大于20m时,应设牵引绳，69绝缘子应无损伤