《数据库设计》实验指导书.docx

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1、书目第一部分试脸的基本要求与方法21试验的目的与要求22试验方法2其次部分试骁大纲3第三部分综合设计型试验案例6第四部分试跄指导书24第一部分试验的基本要求与方法1试验的目的与要求“数据库建模技术”是信息管理与信息系统专业、计算机科学与技术专业的一门核心课程。上机试脸是该课程的重要教学实践环节，其主要任务是借助WindOS平台，在娴熟应用POWerDCSinger95等数据库建模工具运用的基础上，从用户需求角度动身.完成业务流程分析、实体关系模型设计、面对对象和数据库建模的集成等项目需求分析并进行结构规划、生成框架代码，以及驾驭如何从现有系统逆向转出工程代码、生成所需系统模型的全过程。通过上机

2、实践，使学生驾驭数据库建模和设计的一般步骤和方法，驾驭数据库建模工具PowerDcsinger的运用。学生可以利用这个全新的数据分析和建模工具进行系统整体分析和设计，具备快速进行数据库建模和设计的实力，从而为成为优秀的系统分析员莫定坚实的基础。2试验方法本课程上机试验主要采纳理论和实践结合的方法：通过老牌对建模工具和数据库建模案例的分析和讲解，学生首先要娴熟驾驭建模工具的运用，其次要留意数据库建模的过程必需遵循数据库设计的基本步躲和基本原理，要确保所得数据库模型在能满意用户数据需求的基础上,应具备较少的数据冗余、便利的数据操作和合理的数据平安策略等特点.其次部分试验大纲课程编号：总学时:361

3、1试验学时：18H适用专业：信息管理与信息系统、计莫机科学与技术及全院选修试验一熟识软件平台一、试验学时：课外2学时二、试验目的熟识软件平台二、验内容驾驭软件VISIOsPowerDesiRner的运用三、需用仪器设得：微机试验二需求分析（一）一业务流程调查、试验目的：驾驭需求分析的步骤和业务流程调查的方法：驾驭应用PowerbUilder绘制BPM模型二、学时：6H（课内4H,课外2H）三、试验软件平台：Windows2k或WindowsXRPowcrduildcr9.5.Visio四、试验内容：学生选定某试验题目，依据调查的业务需求调查文字,利用PD绘制该管理系统的BPM模型“五、试验结果

4、：供应本次试验结果。试验三需求分析（二）一数据流程调查一、试验目的：驾驭需求分析的步骤和数据流程调查的方法：驾驭应用VlSlo绘制数据流程图（DFD）,驾驭数据流程图分U次的绘制方法。驾驭编写数据字典的方法和步骤.二、试验学时：8H（课内6H,课外2H）三、试验软件平台：Windows2k或WindowsXHVisio四、试验内容：1、驾驭数据流程调查和分析的方法：2、利用Visio绘制分层次的数据流程图并在绘制的过程中建立标准、统一的编码：3、依据该学生所选题目的业务需求调查文字以及第次作业所完成的内容，利用VlSlO,绘制该管理系统的DFD模型。4、编写具体正确的数据字典。五、试验步骤I、

5、数据流程图的层次绘制方法应习数据流程图分忆次绘制模里：数据流程图是依据“自顶向卜、逐层细化”的原则进行，在绘制整个数据流程图的过程中，肯定要建立标准、统一的编码,并建立相应的数据字典*数据流程图的具体绘制过程可参见上课过程中的PPT案例（陪送系统数据流程图）。2、依据该管理系统的业务需求调杳文字以及第一次作业所完成的内容，利用VISIO,绘制该管理系统的DFD模型。六、试验结果：I、绘制数据流程图2、编写相应的正确的数据字典试验四概念结构设计一、试验目的：驾驭概念结构模型绘制的方法和步.骤，驾驭利用PD绘制和管理CDM的方法。二、试验学时：6H（课内3H.课外3H）三、试验软件平台：Windo

6、ws2k或WindowsXP.Powerduilder9.5.Visio叫试验内容：1.驾驭概念结构设计的方法：2、利用PD绘制并管理CDM：3、依据该所选题目的业务需求调查文字以及前两次作业所完成的内容，利用PD,设计该管理系统合理的CDM模型.五、试验结果提交本次试验的结果。试验五逻辑结构设计一、试验目的：驾驭概念结构模型向逻辑模型转换的规则方法：驾驭在PD环境中把CDM正确转换为PDM,并对PDM进行必要的管理和修改。二、试验学时：6H（课内3H,课外3H）三、试验软件平台：Windows2k或WindowsXP,PoWCrdUildCr9.5,ViSiO四、试验内容：I、驾驭概念结构模

7、型向逻辑模型转换的规则方法：2、驾驭在PD环境中把CDM正确转换为PDM,并对PDM进行必要的管理和修改；3、驾驭利用创建PDM的四种方法；4、依据该所选题目的业务需求调查文字以及前三次试验所完成的内容,利用PD,设计该连管理系统合理的PDM模型。五、试验结果提交本次的试胎结果。试验六数据库的物理设计与实施、试验目的:驾驭PD中利用PDM生成物理数据库的操作步骤:驾驭在PD环境中把PDM正确转换为数据库文件和生成数据库文件的SQ1.脚本。二、试验学时：4H（课内2H,课外2H）三、试验软件平台：Windows2k或WindOWSXP.Powcrduildcr9.5.MSSQ1.Scncr200

8、0或AnyWhere四、试验内容：I、驾驭PD中利用PDM生成物理数据库的操作步骤；2、驾驭在PD环境中把PDM正确转换为数据库文件和生成数据库文件的SQ1.脚本。3、依据第四次试验所得到的PDM模型，完成所选题目管理系统的数据库的物理设计，保留生成数据库的SQ1.脚本和数据库文件.五、试验结果第三部分综合设计型试验案例炼钢厂作业管理子系统数据库设计导读书目：1系统目标2需求分析2.1 组织结构涧堂2.2 业务流程调爻2.3 4t流成调亚2.4 4找现字典3观念结构设计4运辑结构设计5物理”构谩计1系统目标1.1 背景介绍钢铁行业是我国国民经济的支柱产业之.为国民经济的持续发展作出了生动的贡献

9、。近十年来，钢铁企业面临的市场竞争环境发生.了巨大的变更，客户对钢材的需求呈现多品种、小批量特点。这种同面下，钢铁企业对用户需求的预料越来越困难，为r削减库存，节约成本，最有效的运作策略是将传统以预料为主轴的推式系统(PUShSyStem)改为以需求安排(DCmandPIanning)为主轴的拉式系统(PUllSystem)企业生产将削减预料性生产，而变成主要按订单生产：生产模式也由过去大批大量生产方式变更成多品种、小批批生产方式(如。“以信息化促进工业化”是制造业提高生产经营水平的必定选择.我国钢铁工业在长期的信息化应用过程中，逐步实现了基础自动化和过程自动化：在管理信息化方面也从初期简洁的

10、MlS(ManageInformationSystem,管理信息系统系统向ERP(EnterpriseResourcePlan,企业信息资源组织与管理)/电子商务转变，信息化工作取得了肯定的成果。钢铁行业的信息化特点在于:D基础自动化和过程自动化基础良好：2)钢铁行业成产流程长、环节多、工艺困难，自动化技术应用非常广泛。进入二十世纪90年头以来，钢铁工业自动化应用范用不断扩大，应用水平不断提高、数字化日趋明显.虽然不同钢铁企业的具体自动化程度有所不同，但从整个行业看，基础自动化、过程自动化在钢铁企业中得到广泛应用，并传确自动化技术的发展而逐步加深：同时应当看到，钢铁工业虽已基本实现了基础自动化

11、和过程自动化，但这些自动化系统都是以单元生产设备为核心进行检测与限制的，生产设备之间形成诸多“自动化孤岛”(，21,这种“自动化孤岛”式的单机自动化缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理，难以适应现代钢铁生产的要求。M1S/ERP和其它管理信息系统本身难以与基础自动系统进行接口，无法对生产数据进行自动管理。而这些管理信息系统在进行生产管理安排与决策分析时，大量依靠企业生产经营过程中产生的实际数据。假如没有实际生产中产生的数据为基础，ERP是难以通过运算与分析得出令人信服的结果的，ERP等管理信息系统的应用效果就会大打折扣。为了便利ERP系统运行，实际操作中不得不将大量的生产数据通过纸质报表传递

12、，再由相关运用人H录入到管理信息系统。从而形成这样的愉怆局面：一方面，生产过程中产生了大量:的限制与检测数据，可以以电子格式存放：但不能自动传递到管理信息系统。另一方面,管理信息系统大量须要这些生产数据，只好以报表等方式将这些数据抄录、打印，以纸介质方式进行信息传递；相关部门收到纸质报表后，手工进行数据录入。同样，管理信息系统的生产安排等数据是生产中迫切须要的，也不能白动传递到生产限制系统中，而是通过纸质方式进行数据传递o1.2 系妩目标系统能够对-：炼钢厂与作业管理相关的全部操作进行管理.主要包括作业指示的编制、下达、变更、作业进程管理、实绩处理等功能。具体功能模块如下：1、用户管理：用户注

13、册、修改密码、删除用户2、施本信息：成分战本信息、设备状态堪本信息、工艺路途甚本信息3、作业指示管理：作业指示编制、切割指示查询、成分指示查询4、生产管制：综合管制、坯料信息查询、设备运行查询5、作业实绩处理：混铁炉实绩处理、顶处理实绩处理、转炉实绩处理、精炼实绩处理、连铸实绩处理、切割实绩处理6、作业实绩统计：按日期按钢种的统计、每种设备的生产量统计、副原料的运用量的统计2需求分析2.1 组织结构分析通过对貂钢集团三炼钢厂的谢杳发觉，该厂有一个厂长，两个副厂长（其中包括生产技术副厂长和设备副厂长），整个厂划分为三个科室：生产技术科、设备科和综合科，其中综合科干脆由厂长管理，并有炼钢工段,连铸

14、工段、打算工段、维护工段、行车工段和运行工段六个工段。具体的组织机构如图2.1所示。2.2 业务流程分析确定作业指示业务流程：作业指示接收从生产部传来的炼钢、成分、切割指示单，把这些信息存放在炼钢、成分、切割表中，并编制作业指示。生产管制部门对作业指示单进行管制推I析，当作业指示不须要变更时，就把作业指示单卜达给三炼钢,并由三炼钢管理员确认作业指示；当作业指示须要变更时，列出变更明细胞，然后依据变更明细电调整作业指示，作业指示编制人员再依据作业指示调整单重新嫔制作业指示.如图2.2所示.厂长发送作业相示生产管制图2.3变更作业指示业务流程图图24作业管制业务流程图变更作业指示业务流程：当生产管

15、制部门在了解实际状况后，须要发生作业指示变更时,要先推断原作业指示有无发送，假如已经发送，并已投入工序，则不能变更：假如原作业指示没有发送，或者发送后还没有投入工序，则生产管制员受理作业指示变更恳求，并对作业指示变更恳求做出确认，列出确认的作业指示变更单，再依据确认的作业指示变更单来变更作业指示，同时记录到新的作业指示表中。并把新的作业指示单重新下达给三炼钢.三炼钢管理员确认作业指示变更。如图2.3所示。发送作业指示业务流程：把确认的作业指示发送到一个临时数据库中，假如管理员调用J该库中的作业指示，则说明作业指示发送胜利，并把作业指示分类，存放到炼钢指示表、切割指示表、成分指示表中,同时删除在临时数据库中的信息：假如管理员没有调用临时数据库中的作业指示，则说明作业指示没有发送胜利，并对没有发送的进行登记，并重新发送该作业指示。如图2.5所示发送作业指示业务流程图图2.5接收作业指示业务流程：把接收的作业指示传达给操作站，操作站依据这些作业指示进行操作。如图2.6所示。