650 MWD无线随钻测斜仪操作规程.docx

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1、Q/SH中原石油勘探局企业标准QSH1025-2021650MWD无线随钻测斜仪操作规程X-XX-XX发布X-XX-XX实施中原石油勘探局发布XA-刖三本标准规定了650MwD无线陆粘刈斜仪现场操作工作的程序和要求.本标准的附录均为资料性附录.本标准由中原石油勘探局钻井专业标准化委员会提出并归11,本标准起草单位：中原石油勘探局钻井工程技术探讨院.本标准主要起草人：尚国红、李文凯、目生、其文丽，650MWD无线随钻测斜仪操作规程1范胭本规程规定了YUD无我髓钻测室仪施工前的打算、现场施工、仪器拆卸及回收、仪器的维护和保养等工作内容.本现程适用于SPERRY-SIN公司生产的MKYI正脓冲无线1

2、钻测质仪350系统、650系统MUD测量仪器进展的测地施工.2施工前的打算和检杳1.1 打算1.1.1 仪器配备及协助工具，见附录，1.1.2 记录现场有关根本数据：施工井地理位W、地磁倾地、磁场强度、极偏角、地湿悌度。1.1.3 /解井深、井温、井眼尺寸、以及怙具组合、水眼内径、钻井液性能、钻井液类型及排量.1.1.4 打算好MiD施1.所用的怙身.各系统所用的钻具及标准如衣1所示.表】钻具标准350系统650系统无磴钻杆4-3/4*,311X3105n,110X111无磁怙梃4-3/4*.311X3106-1/4*,41141O悬挂短节-1-3/4*,311X3106-1/4,410411

3、浮脚4-3/4*.310X3316-1/4.411X4101.2 测试检杳及井下仪器总成殂装2. 2.1脉冲发生器测试3. 2.1.1脉冲发生器电气测试,读数必需在要求的范围内.见附录I1.2.2.1.2脉冲发生器落菇头伸缩测试,要求脓冲发生器测试工具测试杆伸出至第一道煲后，传动传子,测试杆能伸出至其次道践，断电，测试杆马上从其次道线缩回至第一道规。2.2.1.3脉冲发生器泵密封测试,要求脓冲发生器测试工具测试杆伸出至第一道戏后，游动也子，测试杆伸出至其次道线,在不断电的状况下.2三in内其次道线保持不动“2.2.2地面仪器冽试2.2.2.1安装地面仪器，在仪器房内安装PCDUP接口箱所组成的

4、地面仪器，2.2.2.2测试地面仪港，对地面仪器、防爆筒、阅读器的工作状况进展泅试，2.2.3探管冽试2.2.3.1QA测试，检查Bx、By、Bz、Gx,Gy、GZ的稳定性和测限井斜、方位、工具面的精确性-2.2.3.2工作方式测试，变更探管开关位置，检查探管是否放射脉冲，测仪类型、工具面类型是否正确，以及测量数据是否正常。将探管开关置于下井工作方式下，检有探管工作是否正常.2.2.4井下仪器总成组奘2. 2.4.1选择相宜尺寸的定、转子组合，转子转速应在2800rmin3200rmi11Zfn.3. 2,4,2组装脉冲发生器总成、冲管总成、井下仪器总成,3井场打算及施工3.1 井队设备和泥梁

5、性能要求3.1.1 泥浆含沙用不大于0.5%举存泥浆粘度小于90s。4. 1.2黑心机、除沙涔除制器运行良好.5. 1.3泵上水良好，空气包压力为立管压力的30%-40.6. 1.4供应连续220V50Hz沟通电，冷电前必阳通知仪器工程师，3.2仪器下井3.2.1帮助、监视井队配置下井钻具.3.2.2将悬挂短节平安坐于井11,井下仪器总成坐入悬挂短节内.3.2.3在井下仪器上部的悬挂短节内放置弹微申、垫片及2挡板，将悬挂短节与上部钻具连接.3. 2.4在井口精确测录工具面偏移量，3.3 浅层试验3. 3.1下部怙具构造下入井内12柱后.进展井下仪器浅层试验.4. 3.2在测信到正确的刈依数犯或

6、视察到明显的脉冲信号后，接籽下钻井做好记录.3.4 测业3.4.1设置井下探管数据传输率为0.5Hz.3.4.2方位在70。110和250。290范围内.选择长刈量工作方式,方位在该范围之外，选择短测法方式。3.4.3对测点的测量Sein的时间内完成,3.4.4记录每一个测点的数据.3.4.5埴写施工记录.3.5测量结果评价标准3 .5.1世性工具面惮惯崎：-I-U4 .5.2.3.5.3地磁倾角(DIP)：标准测Ift伯X(ll%).3.5.4大地磁场强度(MAG)：标准测fiUfiX(ll%).3. 5.5当无底钻挺我乏时，应采纳校正方位数据，3.6其他3.6.1组装另一套井下仪涔备用.3

7、.6.2对暂描钻的施工都要有具体记录，总结出仪器的工作时间、循环时间.3.6.3 全井施工完毕，总结施工报告。3.6.4 正确填写仪潺工作记录表格,仪渊作记录表应与仪器随行.3.6.5 核查各系统配件的数量及性能.4仪器拆卸及回收4.1 仪器出井(接著施工)4.1.1 检查井下钻具.4.1.2 检查浮阀阀门。4.1.3 取出已用的井下仪器,装入新的井下仪器，接着腌工。4.2 仪器出井(完毕施工)4.3 2.1收出井下仪泄.打算拆卸.4. 2.2依次拆卸浮阀、无磴钻挺、协作接头、悬挂短节、无磁钻杆，打算回收，4.3仪器拆卸4.3.1检查扶正器、冲管、探管有无冲蚀并做好记录.4.3.2拆卸冲管总成

8、检查冲管内壁的耐磨套有无严峻冲蚀及裂开并记录.4.3.3拆卸脉冲发生器总成，检育脉冲发生器本体及配件有无严岐冲饨及损坏并记录，4.3.4清洁井下探管和七芯电缆，擦洗脉冲发生器。4.3.5测摸索管和脓冲发生零,然后招脉冲发生器和探管奘箱.4. 3.6清洗保养井下仪器配件.4.4仪器、配件回收4.4.1关闭操作室一切仪器电源,4.4.2拆卸仪器电源线及数据战.4.4.3拆和施而仪涔并装箱.4.4.4拆卸压力传感器、司钻向读器并收I可.4.4.5回收各种电缆线。4. 4.6回收钻杆浊滴器、弹簧乱4片和2”挡板.5. 4.7符全部仪器.配件、工具放置好,提前做好运输的打算.5仪器的维护和保务5.1 脓

9、冲发生器和探管的检修标准6. 1.1脉冲发生器等工作200h检修一次。5.1.2探管每工作60Oh检修一次，1.2 仪器存放考前须知5. 2.1全部仪器部件及工具在拆卸及回收过程中刚好清洗、撩拭.6. 2.2仪器要求防尘、防潮、防而ifi.7. 2.3打印纸在IOC以下保存,不能然近热源.1.3 仪器运输途中考前须知5. 3.1探管、机架及脓冲发生器装箱，6. 3.2仪器房内仪器、工具、设备牢固牢靠.5.3.3悬挂短节、协作接头、浮闺、无磁钻怩戴好护”.并固定牢固.5.3.4脉冲发生器与探管隔离放置.以免感化传感器元件.5.3.5专用底卡、各种热敏打印纸用光保存.5.3.6行车平稳.谨防联簸.

10、5.4井下工具检查5.4,1井下工具出井后，应对井下工具进展探伤悔在，打能下次族工。附录A（资料性附录表A1650厢ID仪器配备清单序号编号名称数量1413221防爆箱-DDU过度战5根2120216459防爆箱接口箱线5根3852560司钻读出器2台4120215719防爆箱3台5101371991压力传将器3只6120218064探管状态设置线4根7120216161接口箱-探管测试设1根8Pe-接口箱城4根9260051-1电子狗2只10263280-2PCDUI）软件2套Il12021651-1压力传整器电缆2卷12852546井口线2根13接I1箱电源规5根11120214880防爆

11、箱电源战1根15263820-1笔记本计算机2台16263820-2接口箱3分17413136司钻读出器电缆2粉18120212223防爆箱-压力传那器线3根19120216314线提拉操1根20120218275PCD线4根21112833脉冲器测试盒2台22856369脉冲发生器测试戊2根23120215746电阻测试线5根24220319脉冲器测试外壳线2根25稳压变压潺2台26101277659脓冲发生零3根27120212071平头螺丝8个28120212070KI头螺丝16个29120216058杨4个30120215305小卡环6个31120215707扶正器螺纹5Q个32120

12、2157550环0208个331202165210环1258个341202156600环0308个351202156610环0328个表AT续序号编号名称数破360环1418个37120216363扶正器卸具2套38120212607ft24个39120218252线爱护筒4个40120216235无思定向护帼3个41120216307脓冲潺护丝1个421202162520”环218119个431202156620环031扶正器上轴承套44个441202157040环0338个45120216333港网座2个46120215576小滤网2个47120212211R帽4个48120212408定

13、于承座SST4个49120217002上轴承套4个50120217036F1.(WDIVERTER1个5112021455612个52120216345垫套筒4个53120216898下轴承套6个541202160710环34524个551202158550环0368个561202117690环2298个571202127200环3398个58120216320流管弹费卡领4个59120213966腑菇头6个60120217035护靛HUB2个61120217098定子27,2个62120217097定于422个63120217037转子4个64120212593导流环1个65120215777工具箱6个66120216053鱼颈卡环25个67120216206限流环承座卡25个681202158682个69120216503ft4个70120215867H4个71120210114限流环承座2个72120217031流管耐磨套