5S管理知识讲义.docx

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1、SSisiIiemdweapuiockiceCIenmss,MoWBeS/IldtoeS督,cwBfrt,scritaaiCfndecy.5S管理学问什么是5S?所谓5S是指整理，整顿，清扫，清洁，素养五个词语的笫一个英文字S,通称5S；在没有制定5S之前的工厂内，假如你略微留神留意一卜.，就会发觉车间里比较脏，地面上粘着油污，垃圾，粉屑等黑黑的一层。零部件及箱子乱放在地面上，叉车及手推车在其中穿行。除此以外，特地购入的最新设备，由于没有得到很好的保养，想运用的工具也不知道弄到哪里去了。所以最新购进的设备由于保养不良，”近朱者赤，近墨者黑”，没有用上几个月，就跨入不良设备的行列，这样一来，操作

2、者也没了精神。如此看来，我们就只能认为我们的工厂是为了发生故障而建设的。在这样的个工厂里，假如接受繁琐的手段，在短时间内根除这些不良习惯是有难度的，相反，最为有效的方法就是，接受快，功效大的,所以我们的工厂也就应镇静自若起先。首先，我们先从分别理解5S的具体表达含义起先,整理（SEIR1）：在工作现场，区分要及不要的东西*保留须要的东西*撤除不须要的东西派整顿（SEITON）:将须要的东西加以定位放置，并且保持在须要的时候能立刻取出的状态。*定位之后，要明确标示*用完之后，要物归原位清扫（SErr0）：将不须要的东西加以解除,丢弃，以保持工作场所无垃圾，无污积（不高要的栗西,要里决虞理）（导物

3、畤InI森零）（工作地黠、黜俺F浮、明界）之状态。*勤于打扫卫生*勤于维护工作场所作为5S的五大功能(SaleS.Saving.Safety.Standardization.SaIiSfaCtion)可以整理出来。5S是上等职员(SaIeS)派客户们都称我们的工厂最干净，漂亮。派慕名来工厂参观的人许多。宋假如是这么好的工厂，我们就订货。派无论谁都情愿来这样的工厂工作。5S是节约家(SaVing)派5S的工厂是节约的工厂,从消耗品，工具，润滑油到准备时间，工作时间都是特殊节约的-5S是计时员派接受5S之后，纳货期限就没有迟误现象发生。5S是私人医生派接受5S之后，可以削减细菌传播，灰尘的吸取5S

4、是平安的软件系统(Safety)宽敞，光明，视野良好，物品摆放一目了然派严守堆放高度案不违反交通规则服装，劳保用品配戴整齐5S是标准化的推动者(StandardiZatiOn)派大家要彻底，正确地执行确定r的东西无论到任何工作地点，能够立刻起先工作保证质量，成本的稳定，优良品率以100%为目标用5S来创建快乐的工作场所(SatiSfaCtiOn)次工作场所光明，干净，没有故障，事故派全体员工都有一种改善工厂环境的信念创建一个大家只要努力，任何事情都能办好的工厂5S的重点一整理意义所谓整理,，是指须要的东西和不须要的东西要区分开来，在工作场所不能放置任何不须要的东西。须要的东西是指经常运用的东西

5、，一个月用一次，二次的不算为须要物品，这些东西称之为间或用的物品。另外，经常运用的东西，也不能自负盈亏之为须要的物品，经常须要的东西是指没有它，不刚好更替补的话，会影响工作的东西。车间内即使清洁的特殊干净，但是摆放r许多不须要的物品，连哪一个是须要品也分不清楚了。假如因为乍间内放了许多不须要的东西，同于空间有限，会使许多须要的东西援放不下，这样是很麻烦的！故，在考虑增加厂房之前，首先应当进行整理。假如工厂变的宽敞了，会大吃一惊的！派同于没有整理，而产生的奢侈：（1）空间奢侈（2）货架及柜子等奢侈运用（3）零部件及产品长期放置而不能运用而产生的奢侈（4）货场变的小，搬送货物带来奢侈（5）连不要的

6、东西也要管理，也是奢侈（6）存库管理，整理货架也是奢侈翁我需要的泰西是哪HW?rm吓处博莫可情,.r到底型配么做可情.KWS时O（*AC派明确须要物品及不须要物品的推断基准（1） 3日内运用1次以上的物品一一放置在运用地点旁边（2） 1个月内运用1次以上的物品一一放置在工序地点附件（3） 3个月内运用1次以上的物品一一放置在车间旁边（4）不清楚运用不运用的东西一一放在仓库（5）不用的东西一一立刻处理派依据推断基准，要求全体人员整理（1）全公司统一行动，集体进行（2）现场推断，当场进行（3）确定不能拖延案工厂任何人均可检查不须要的东西不许带进工厂，不须要的东西不要放在货仓内具体实例派不能用的东西

7、，不要废手套，抹布，坏箱，棉纱，砂约，磨耗的皮带等XMlfi烟廊I及HK冏网“焦这WIR色匏T，有无良品同不良品混杂在一起的现象（1）出现不良品，应立刻放在不良品放置区（2车间内只能放一，二天不用的东西，搬走（1）眼下不生产的产品及半成品（2）以前生产的试用品及样品VAJT*J,*te9i9.tsTm(.re,之门，*，为卜道工序的搬运，有无特地去开门的现象派假如是建筑上不合理，我们可以从新修整墙壁加门生过多组装了的零部件，不要(1)有没有考虑过，为什么要这样的零部件？12,组装时，有没有留意到所要装的产品螺栓的比例问题。化找强送川人省力促进方法派整理工作要做得充分彻底(I)不须要的东西必需整

8、顿(2)在乍间内，物品的的放置量限制在最低限度内,n私人全部的，还是班组共用的东西要明确分类确定放置地点（I）下间内有布局要探讨妥，什么东西放在什么地方要明确（2）经常运用的东西，要放在距工序工作地点较近的地方派确定放置方法（1）安放方式有许多，有台架，箱子，柜子及吊装式等等，各车间可运用自己宠爱的方法（2）机能类，产品类机能类：同种机能的东西，要规定放置的方法，必要时可集中在一起产品类：在一种容器内，把产品分类存放。派表示（1）车间的表示（2）放置物品自身表示（3）帐目类表示5S的重点一整顿意义所谓整顿，是指须要的东西，在需用时，快速就nJ以取到派无论是新进员工，还是其它车间的人，间或来工厂

9、参观的本厂人员，站在他们的立场，不管什么东西，在什么地方放置都能很清楚的知道派想方法，做到取出便利，运用便利派运用完毕之后，要正确地退回原来位置，假如摆错了，要刚好订正过来。X因为没有做整顿工作，会产生奢侈：（I）找寻时间的奢侈（2）工序停工带来的奢侈（3）过分地准备带来的奢侈（4）变更支配带来的奢侈（5）纳货期延误带来的奢侈1.PrprF仓r11.I三3-l三巴巴第.画A1.MJ具体实例生什么东西放在什么地方，做到人人清楚（I）表示物品的名称（文字或图画）（2）写上管理人员的姓名（用于共用工具）布纳号就安全了对表示尺寸ttft*-i，&二h.-1*r.11W3.UW1.|-rrvXUWCB1

10、.：t,ot41.)5.派拿出便利特地制作的工具管理板，假如放置的工具太多，就会拿取不便利,有时会碰伤，所以摆放时不要太挤。派设法做到归位便利Gi*z4rhA2P*A队来部件，半成品的放置方法如K：（1）在生产线较近的地方（2）部品要分类放置，数量清楚（3）放置方法，拿取方法明确4）按实际须要规定放置场所的大小，部件太多时，要露放在放置场外面，做到有异样立刻能发觉。5S的重点一清扫意义所谓清扫，是指要保持没有尘土，没有垃圾，脏物的状态我们做的整理.，整顿工作，是保持须要的东西能够立刻取出的状态，即使是一样，取出之后不能运用是不行的，为了保持优良的状态，是我们清扫的首要任务。派车间内外做到没有灰

11、尘，垃圾冰地而，墙壁，天花板及口光管都要特殊干净派当然，机械设备，台架，柜子等也要特殊干净派特殊是在制造高质量，高价值商品的今日，灰尘及脏物也会成为产生产品不良的缘由派清扫工作不单单认为是清扫，而是应当做为加工工序的重要的一部分，清措工作是增KlNIemn与打力的平句,不多托H让人惊侬.派机器设备每天要擦拭的特殊干净（1）机器设备假如有灰尘，不能以涂装的形式敷衍了之（2）不要以为干净了就不做清扫工作（3）机器设备，假如每天都擦拭，假如有一点点与点的话，特殊简洁看到，这就叫做做清扫点检。tnn(e.452HfT促进方法派首先清除脏物（1）手持扫帝，拖布，抹布彻底做清扫（2）从领导作起，手持工具参

12、加冰清扫，整理那些不志向的地方（1）假如地面凹凸不平，对搬运会产生不便，简洁弄伤产品，而且也不平安（2）保证机械设备完好派找寻污染源，从根本上进行治理（1）尽管每日清扫，但是假如不留意保持是没有意义的（2）对于污染源要制定相应的解决对策派制作清扫基准，大家共同执行gg蚓I大家动手.楚来越添光具体实例首先从清洁用具起先（1）不要运用弄脏了的抹布（2）更换不能运用的扫帚（3）扫帚及拖布要定数管理派手推车和升降小车要更新X地面要明确区分（1）地面的分区线，为了车间内的搬运（2）假如污染或涂抹彩不见了，会发生事故，特殊危急!（3）在5S的初期阶段，首先要从区分地面画线起先（4）车间要整齐东西接放要直角

13、平行线上不能放任何东西ewwjwc派的确防止粉尘的飞散（I）通道上不能有灰尘（2）假如客人来参观，皮鞋上落满灰尘，特殊尴尬!（3）要在垃圾箱上动脑筋，想方法！5S的重点一清洁意义所谓清洁是指要彻度执行整理，整顿，清扫方针派假如执行了整理，整顿，清扫工作，自然也就达到了清洁的状态，也就是清洁是整理，整顿，清扫3S的必定结果派5S一旦执行，中途不能停止假如增加一个污点，在增加工厂个污点的时候，公司内也就增加一个“顽固不化”的庇点我们要打破这种守旧的传统，就要“以眼还眼，以牙还牙”，长时间积累下的庇点，也要花大时间，下功夫进行整理嘿，我们再确认一次3S（整理，整顿，清扫）促进方法为了彻底保持3S,如何做