模板工程施工方案.docx

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1、新建铁敦煌至格尔木线（某某段）马海站后工程模板工程施工方案中国铁建编制:审核：批准：一某某二十二局总承包公司总承包公司敦格铁路工程指挥部年五月二十日模板工程施工方案为了使混凝土达到清水混凝土效果，并确保质量目标要求的观感，在模板工程上充分发挥我公司的优势，原则上对周转次数多的标准构件采用定型模板或可调模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率并便于操作、有效控制硅观感质量。模板工程概况主要部位模板选用：基础垫层：采用100XlOO木方做模板，2条流水线各配各一段。基础筏板：采用18厚多层板；底板外侧用防水保护墙,钢木支撑；以后浇带为界5流水线各配备一段。框架柱采用18厚多层板模板，50x10

2、0木方次龙骨、槽钢柱箍、648钢管支撑。地下室墙：采用18厚多层板模板，50x100木方内楞，外楞采用648双钢管，648钢管斜撑；以后浇带为界2条流水线各配备一段。地上剪力墙：采用大钢模整片拼装；以后浇带为界2条流水线各配备二段。框架梁：采用18厚多层板模板，50x100木方次龙骨，100XlOO木方主龙骨，碗扣架支撑体系；。顶板：厚度140,160,180,200等；采用18厚多层板模板，50x100木方次龙骨，100x100木方主龙骨，碗扣架支撑体系；配备3层。楼梯：18厚多层板模板配以木方龙骨予制成定型模板，碗扣式脚手架支撑体系，配备三层。踏步定制钢制大钢模。后浇带：底板及外墙后浇带采

3、用快易收口，其他位置后浇带采用18厚多层板配以木方龙骨予制成定型模板碗扣式脚手架（相对顶板独立）。模板配置应满足小节拍均衡流水的需要和施工缝要求，保证各工序合理衔接，模板应能够有效周转。底板模板1、底板侧模及导墙模板本工程外外墙施工缝留设在距地梁上皮30Omm处，此300mm高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑。底板外模采用240mm厚砖胎墙，导墙模板采用木模板，导墙混凝土浇筑完后，待混凝土强度达到1.2MPa后即可拆除导墙模板。外墙导墙模板及止水钢板安装如下图2、集水井坑或蓄水池模板集水井坑或蓄水池部位采用定型多层板模板。50100木方做次肋，100X100木方做主肋。在底板马凳钢筋上焊好定位钢

4、筋，以固定集水坑模板，防止浇筑舲时模板发生偏移。模板底部采用616钢筋做拉杆点焊在底板下铁墙柱模板阴阳用做法外墙附墙柱部位，突出墙面部分加设U型夹具，夹具采用100XlOO方木制作，螺栓规格采用小16,采用方木中打眼穿过，螺母内加设100X100XlO钢板，夹具间距200mm。具体做法见上图。内墙螺栓采用一般616螺栓，加设力25套管，内墙转角柱部位转角处立杆与水平支撑钢管用扣件扣结，支设详见下图：转角柱模板支设图1、 工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线一粘贴海棉条一安装门窗洞口模板f安装模板、对拉螺栓一安装钢管楞一安装斜婵紧固对拉螺栓一调整模板平整度、垂直度和截面尺寸2、 安装方法a）模板施

5、工前应首先做好钢筋，水电预留洞的E室预检工人作认真清理工作面。墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。b）弹好墙边线及50Crn控制线、门窗口位置线、外模下口20Cnl水平线及外墙大角IOCnl控制线及角模位置线。在钢筋上弹出标高线。C）门洞口模板采用定型木制模板，门洞口模板如图所示:门附口比门洞口模板:M作图摞栓50原木板宽为/埔用一2mm10*10角钢、多层板d）门窗口固定三道钢筋顶棍与附加箍筋焊接牢固，然后沿模板周边靠模板一侧粘ICm厚密封条，密封条距口边2mm,要粘贴平直牢固，确保无漏浆。在楼板立大模部位先用砂浆找平。并将施工缝部位凿毛，清理干净。e）首先按楼板上的墙位置线将一侧模板

6、安装完毕，安装穿墙螺栓及塑料套管，（如为外墙则采用止水螺栓，取消套管）。用线锤校正固定后安装另一侧模板，穿好螺栓,校正加固完毕。f）外墙板固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与大墙模连接牢固，防止漏浆。模板与模板接触面必须粘贴海棉条。为防下脚漏浆造成烂根，顶板混凝土施工时，将墙柱脚处混凝土抹平压光，立模前在模板下口粘贴海棉条。g）内墙墙体内部设模板支撵铁，每块木模横向设二道，竖向设置3-4道（根据墙体高度）。第一排距地20cm。混凝土间标身工字形内揖内墙支模图墙体穿墙螺栓直径为16mm,外墙为止水螺栓。穿螺栓水平间距为250mm,竖向间距为400mm。墙体内楞采用25双肢钢筋、外楞采用48钢管

7、，内楞间距为40Omm（横向），外楞（竖向）间距为50Omm（双排）。剪力墙模板本工程0.00以上剪力墙墙体模板采用大模板，大模板的设计、计算、制做由厂家承担。1、施工准备模板进场后，根据模板设计对尺寸、质量符合要求的模板进行编号；墙边线、50Cm控制线、门窗口位置线、标高线、剪力墙外模下口20Cm水平线及大角IOCrn控制线均已验收合格。钢筋绑扎及水电预埋完成，隐检、交接检手续完善；舲施工缝清理干净、浮浆已剔除。墙体根部海绵条、外墙外模下口5mm厚50mm宽橡胶皮（外模下跨5cm）已粘贴完毕，门窗洞口定位筋固定完毕，符合方案要求。检交搭边槽的位置是否正确（距模板板面6mm）,保证搭边槽上下顺

8、直、位置准确，与大模板接触面的阴角不得存有跄余浆。2、施工方法工艺流程：施工准备一安装门窗口、预留洞口模板一内墙模板安装一外墙内模安装一外墙外模安装一校正加固一验收门窗洞口模板安装门窗洞口采用定型木制模板，门窗侧面粘贴IOmIn厚密封条，距口边5mm,防止吃进口边，做到粘贴牢固、平整，并验收合格。阴阳角就位将大模板阴、阳角先行吊装就位，用8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。安装内墙模板先将内墙模板按设计方案吊装就位，安装一侧模板调垂直，放入穿墙螺栓和塑料套管后，再吊装另一侧模板，调整垂直就位后，拧紧螺栓。安装外墙模板内墙模板安装完成后，安装外墙内模，再吊装外墙外模,大模用撬棍或地脚螺栓进行调整，就

9、位垂直后，拧紧所有螺栓，然后逐个检查验收。注意外墙穿熔螺栓大头朝外。校正加固外墙板固定后校正加固阴、阳角，用螺栓将阴阳角与大模板连接牢固，防止漏浆。注意上下楼层和相邻模板的平整度和垂直度。柱模板1、柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。独立方柱模板配置序号项目内容1模板面板18nm厚多层板2模板次背楞50X100木方2模板主背楞双槽钢3斜支撑可调钢管支撑注：柱模数量根据单个施工流水段配置，周转使用。2、柱模施工工艺弹柱模位置线一模板就位一检查对角线、垂直度和位置一安装柱箍一全面检查校正。3、安装方法（1）模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处

10、粘贴海棉条。（2）通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打跄时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。（3）柱模的斜撑：柱上口柱箍采用48钢管，与48钢管斜支撑扣件固定。地锚用14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。（4）柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工定型模板，采用15mm厚覆模多层板模板制作，安装时与框架柱的搭接高度250mmo（5）柱模背楞为50X100木方。柱箍为116#槽钢配合16螺栓，最下一道距地20OnInb向上间距440OnImO柱籁见图(6)柱脚固定：在距柱

11、外皮230-25Onlm处，提前在楼板上预埋16钢筋棍，每边两个。柱脚固定详见图楼板模板本工程支撑系统采用新型碗扣式脚手架支撑系统。顶板面模采用16厚竹胶板，顶板搁栅采用50X100木方，搁栅间距30OmnI,100X100木方作搁栅托梁，间距600mm。模板采用16厚竹胶板。支撑立柱间距1200mm,在距地50mm处设一道拉杆，中部设一道拉杆，上部为大横杆，间距均为1200mm1、施工方法：抄平放线后f弹板下控制线一立钢支撑、纵横拉杆一固定支撑、安放支托一调整平整度一在支撑上按房间横向安放主龙骨IOXlO木方一安放次龙骨5X10木方一铺设竹胶板一调整水平及起拱一钢筋绑扎隐检及殓浇筑一拆除支撑

12、一拆除木方及模板一清理、刷脱模剂。2、楼板模板安装：a.依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50OmnI标高线并用红漆涂成“”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。b.竹胶板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。c.以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地150OmnI左右，立杆间距为100OX100Omniod.以每层的+50CnI线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。e.以每层标高为依据，以+50Cnl水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨IOXlO木万。f.在IOXIo木方上沿房间长向铺设5X10木方，作

13、为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm,接头相互错开。g.在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。h.顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴IOnIrn厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。1 .模板铺设完成后应按+50Cm水平线精确调整其标高，当房间跨度大于4m时，应从四周向中间起拱1%。j.标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1200mm,水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。4.4.7梁模板1、安装顺序复核梁底标高、校正轴线位置一搭设梁模支架一安装梁木方一安装梁底模（按设计要求起拱）一绑扎梁钢筋一安装两侧模板

14、一穿对拉螺栓一安装梁口钢楞，拧紧对位螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻梁模连接牢固2、施工要点梁模板采用的模板必须按图纸尺寸进行加工，以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，梁下部用夹具夹紧。梁支模示意图如下：梁模板支设图梁夹示意图对梁高大于700mm时，采用对拉螺栓，防止梁侧模跑模现象发生。框架梁跨度大于4m时，在支模前按设计及规范要求起拱1%。3%。梁模拆除时间必须严格按规范要求执行。为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装模板时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，梁、柱接头位置采用定型模板。梁柱接头部位节点示意图如下：楼梯模板楼梯模板采用放大样，制作完

15、毕后，在现场安装。楼板模板拼缝采用硬拼，次龙骨用50X10Omnl木方，主龙骨用100XloOmm木方，次龙骨间距W400,主龙骨间距W1200,龙骨上压刨刨平。采用钢管架子支撑。支模时，测量员应随模板的支搭进行标高及平整度的测量及时调整。楼梯支模示意图如下：后浇带模板支设1、底板后浇带支模见下图:2、楼板后浇带支模，后浇带模板支撵与周围支撑体系分开，成为独立支撑体系，拆板模时保留。3.后浇带应做好封堵工作，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，详见下图。4、墙体后浇带外侧固定钢板作为浇注混凝土时外模,后浇带外边贴预制钢筋混凝土板块，防水做在外侧，不影响回填土进度。模板拆除1、模板拆除条件模板拆除时应使硅达到必要的强度，碎的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：墙体：墙体模板在舲浇筑到12小时以上，强度等级达到1.2MPa,硅不掉角时开始拆除模板。顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m,硅强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；