桥梁伸缩缝施工方案.docx

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1、京台高速公路（某某段）第三标段伸缩缝施工方案北京市政路脑编制：审核：批准：某某市政建设总承包公司总承包公司京台高速公路（某某段）第三标段项目经理部202*年7月目录1 .编制依据12 .工程概况13 .施工计划安排及准备工作34 .施工准备35 .主要施工方法及技术措施46 .质量检验评定标准47 .质量保证措施88 .安全施工措施109 .环境保护与文明施工措施1010 .雨季施工措施详见雨季施工方案”11京台高速公路（某某段）第三标段伸缩缝施工方案1 .编制依据1）京台高速公路（某某段）工程施工图设计2）公路桥涵施工技术规范（JTGF50-202*）3）公路工程质量检验评定标准（JTGF8

2、（）-202*）4）公路水运工程施工安全标准化指南5）混凝土结构工程施工规范（GB50666-202*）2 .工程概况2.1 工程概述京台高速公路（某某段）工程第三标段（K6+400K8+850）,设计起点K6+400,位于主线收锄站以南，新凤河以北，与二标终点相接：设计终点K8+85O位于中郭路以北，全长2.45km。本工程桥梁工程有主线桥、A-H匝道桥、ZK8+146.5通道桥、东某村桥及北野场灌渠桥。其中：主线桥、A-H匝道桥、东某村桥的桥台位置采用三维位移止水重载加强80型伸缩缝；分联处采用160型伸缩缝。ZK8+146.5通道桥、北野场滩渠桥桥台处采用浅埋80型伸缩缝。伸缩缝预留槽内

3、采C50补偿收缩钢纤维混凝土,钢纤维掺量98.125kgn,混凝土抗渗等级W6,抗冻等级F200,内掺钢筋阻锈剂。伸缩缝型钢直线段深入防撞护栏9cm,然后褪起45。，翘起段长15cm,缝内镶嵌V型橡胶止水带。2.2 主要工程数量桥名伸缩缝型钢直段长mC50钢纤维碎m,主线桥80型、4道86.1417.2160型、20道385138.6A匝道桥80型、I道71.4160Sx2道145.0BHi遒桥80型、2道19.54.0160里、8道77.8228.0C匝道桥XO型、1道71.4160型、2道145.0D匝道桥8()型、2道17.753.6160型、6道45.816.5E匝道桥80型、I道71

4、.4160里、1道72.5F匝道桥80型、2道19.754.0160型、6道55.520.0G匝道桥80型、I遒71.4160型、I道72.5H匝道桥80型、1道91.8160型、8道79.X128.7东某村桥80型、2道16.83.4160,2道16.86.0北野场桥淡埋80型8道16821.5通道桥浅埋80型、4道100.712.9注：1)直城段长度不含伸入防撞护栏的9cm及相起段的15cm；2)每处伸缩缝长度均以实际路宽实电确定.Atlii.ftSFJamKl5c.Uj(y0WAlimaur.OUfW-5.伸缩缱安装断面图2.3 参建单位建设单位：某某市首都公路发展总承包公司总承包公司设

5、计单位：某某市市政工程设计研究总院总承包公司监理单位：某某市首发高速公路建设管理总承包公司施工单位：某某市政建设总承包公司总承包公司3 .施工计划安排及准备工作3.1 施工计划工期：2016年7月12日-2016年10月25日3.2 施工安排3.2.1 人员计划安排1）开工前，组织参加工程的技术管理人员学习图纸，领会设计意图。2）项目部向全体施工管理人员及作业队进行安全技术交底，明确图纸规范、施工工艺要求。人员配备计划表序号岗位人数工作内容1管理人员6施工计划,技术实施2作业班长4各班生产进度、侦班管理3机械工6起一机械操作4混凝土工20混凝土浇筑5钢筋工30钢筋加J1.安装6电工2电路连接总

6、计663.2.2材料准备1）伸缩缝型钢均采用某某橡胶股份总承包公司的产品，施工所需用的橡胶、钢材、钢筋等应符合设计文件和技术规范的要求，各种材料经检测合格后上报监理工程师，经监理工程师批准后方可使用。伸缩装置进场时必须有产品质量证明文件，组装的钢件直顺度符合规范要求，伸缩装置定位的健隙与施工时的温度相符。2）预拌C50钢纤维补偿收缩混凝土采用监理工程师认可的搅拌站供应，混凝土原材料及配合比上报监理工程师批准后方可使用。3.2.3 机具准备所有机械设备必须经过检测合格，并经试运行后方可使用，机械操作人员必须持证上岗。机械设备配备表序号机械或设备名称型号规格数域备注1吊车25t2台材料倒运2装载机

7、Z1.-5O3台材料倒运3柒油发电机2560kw2台发电4钢筋弯钩机/2台钢筋加工5钢筋切断机/2台钢筋加工6空压机/4台槽缝清理7切缝机/2台切缝8电焊机/6台钢筋加工9插入式振弗棒30/50棒6条混凝土振捣3.2.4现场准备1）铺油前将伸缩缝预留槽用沙袋或二灰填满、填平，避免杂物掉入。2）在防撞墩上标记出预留槽或切缝线的位置。3）伸缩缝运至现场后，按桥名对号入座，避免安错。采用吊车轻吊轻放，避免磕碰，水平放置。4 .主要施工方法及技术措施4.2 开槽及清杂1）沥青上面层铺设完成后，根据设计图纸及防撞墩上的划线确定开槽宽度，准确放样，画线后用切割机锯缝，锯缝线以外的沥青路面用彩条布糊盖并用胶

8、带纸封好，防止槽内填料及锯缝时产生的石粉污染路面。锯缝应整齐、顺直，并注意把沥青混凝土切透，以免开槽时健外混凝土松动。为保证切缝边缘不受破坏，可以在实际切缝处的内侧Icm左右处先切一道缝，待清除槽内后将Icm的保护带剔除。2）用风镉开槽，将槽内的沥青混凝土、松动的水泥混凝土凿除干净，开槽深度要符合设计要求并应凿毛至坚硬层，用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。开槽后应禁止车辆通行，禁止施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧边角受损。3）梁端间隙内的杂物，尤其是混凝土块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。4.3 整修预留槽、预留筋1）理顺、调整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用植

9、筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于IOcm,补植后的钢筋须请现场监理人员共同验看。2）开槽后产生的所有弃料必须置于彩条布上并及时清理干净，确保施工现场整洁。4.4 缝体安装1）伸缩缝安装时的实际气温与出厂时的温度相近似，伸缩缝两端定位宽度要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差，确保缝宽均匀一致。2）安装时伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合。采用吊车或小龙门吊架配合人工吊装就位，用10#以上槽钢每隔2m左右做扁担将缝体悬吊于槽口内。用三米口尺控制伸缩缝顶面标高，进行微调。伸缩缝的标高与立线度调整到符合设计要求后，进行临时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁

10、上的锚固筋焊一个焊点，并且缝体两侧时称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位。3）较长的伸缩健分段运输，到现场后再对接。对接时，应将两段伸缩缝上平面置于同冰平面上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢，并校直调正。用焊条逐条焊接，焊接时宜先焊接顶面，再焊恻面，最后焊底面，要分层焊接，确保质量，并及时清除焊渣。焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。4.5 伸缩缝钢筋焊接临时固定后应对伸缩缝的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、走位后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。焊点要与型钢距离大于5cm,

11、以免型钢受热变形。在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，随调随焊，与桥面高差应控制在J.5至-2mm范围。在固定焊接时，对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、1.型、S型钢筋进行加固链接，以确保缝体与梁体的牢固连接。连接处焊缝长度应按照规范要求，且不小于5cmu严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接牢固后，应尽快将预先设定的临时固定卡具用气割枪割去，使其自由伸缩。4.6 模板安装缝内模板采用纤维板或薄铁皮，用铅丝固定在预留筋上。模板应做到牢固、密贴，缝内放置泡沫板，防止砂浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。为防止混凝土从上部缝口进入型钢内侧沟槽内，型

12、钢的上面必须要用胶布封好。伸缩缝安装侧面图lrtg*,*-F工务，加和4.7 浇筑及养生1）混凝土采用C50补偿收缩钢纤维混凝土浇筑，坍落度按12-16Cm控制，罐车运输，溜槽入模，浇筑方向由低向高进行。2）混凝土振捣时应缝体两侧同时进行，为保证混凝土密实，特别是异型钢下混凝土的密实，振捣时间控制在20-3OS左右，以混凝土停止下沉，不出现气泡、表面平坦翻浆为度，井防止漏振或过振。振捣棒避免碰击模板及钢筋。3）混凝土振捣密实后，用抹子抹平，使平整度符合要求。初凝后人工用钢抹子二次抹压赶光。终凝后，在混凝土上覆蓬一层薄塑料布及一层土工布并洒水养生，养生期间保持养护布及混凝土表面始终湿润。养生时间

13、至少7天，期间禁止人员、机械设备通过桥面。4)经过养生，水泥混凝土强度达到设计强度的50%以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把健内充当模板的纤维板、漏浆的混凝土硬块全部掏干净后，战入橡胶条。5)防撞护栏侧面预留的槽口，在伸缩缝全部施工完毕后，采用C40混凝土将槽口填满并抹平。5 .质量检验评定标准本工程施工及验收执行公路桥涵施工技术规范(JTGTF50202*)及公路工程质量检验评定标准(JTGF80l-202*)o5.2 钢筋加工及安装5.1.1 基本要求I)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表

14、面不应有裂皮和油污。3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4)钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5)受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。5.1.2 实测项目钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权伯1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量:包构件检查2个断i3PJrt梁、板、拱肋士10法础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺尔：库构件检查510个间距23纲筋什架尺寸氏10尺量:按骨架总数30%抽S1宽、高或直径54起钢筋位砥Inm)20尺最：好骨架抽抽30%25保护层厚柱梁、拱肋5尺量:每构件沿模板周边3度(mm)然阳、锚碇、厦台10检查8处注：小型构件的钢筋安装按总数抽交30%,在海水或,腐饨环境中,保护层厚度不”出现负值.5.1.3 外观鉴定1)钢筋表面无铁