框架涵施工组织设计.docx

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1、一在沿线架设变压器，提供施工用电。施工用水就地利用附近鱼塘内清水，水源充沛。2.5交通运输条件XWDK33+O4OXWDK33+181框架涵施工借用地方混凝土道路鹿工，交通方便“3、3、施工组织安排3.1施工准备工作(1)、施工前,对施工现场交通运输、施工用电、用水、场地布置进行规划，做好施工前准备工作。(2)、施工前认真核对涵洞尺寸、长度，若发现与设计图纸不符及时与设计单位取得联系。(3)、做好施工放样工作。施工前由测量队放出框架涵的前后、左右中心线控制桩、并安插好临时水准基点。施工工班必须引好护桩并保护好，经核对无误后，方可施工。3.2、施工进度安排XWDK33+040-XWDK33+I8

2、1框架涵相关计划2014年6月I日开工,2015年4月IO日之前完成全部框架涵所有相关项目施工，总工期为3个月。具体施工进度相关计划安排见“XWDK33+O4O-XWDK33+18I施工进度横道图二3.3、施工组织机构及主要管理管控人员XwDK33+C40XWDK33+l8l框架涵主要管理管控人员及组织机构框图见图3-1wta=XXX安全总Hi：XXX安.郃XXX物资部2XXX试的室，KXX测K室，KXX相关计划部-XXX财务郤XXX着柠ill织机构技术员：仝员：试验员：版松绿工员领工员；4电惮机2满足新要5蝌筋切刈机!满足需要6钢筋弯曲机I满足需要7钢筋网直机I满足需要8插入式振捣器3满足需

3、要4、施工工艺及方法4.1程柒涌施工工艺流程框架油施工工艺流程详见图4-k序号相关项目适宜采用值备注1水泥掺量16%无需添加外加剂2钻进速度m/min0.9m1.3mmin3提升速度m/min0.9ml.lm,min4钻进时喷粉压力Mpa0.40.6Ma5提钻压力O.20.3Mpa6钻头形式双向圆形钻头电机功率为120kw(3)施工之前，作好一切施工准备工作，具体包括同下几个方面：a.搞好场地的三通(路、水、电一平消除施工场地内地上地下的障碍物，场地的平整度应满足桩机移位的要求)工作，b.挖十.或填土至设计桩顶标高，若因低土注、水塘回填的，压实度应达到8值以上，回填材料不得用杂土，不得有直径大

4、于8Cm的石块。c.设符、材料进出场的道路应通畅，路基承教力应满足大货拖挂卡车通行的要求“d.查阅场地地侦勘察资料】充分了解施工地段的土质情况，对地下有无管线及需要解决的问题作出书面记录，报业主及监理认可。e.做好包括供电供水线路、机械设备施工线路、机械设备旋转位置、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。f.按设计图纸进行放样，准确定出机位，桩位中心插入竹签或木桩并撤上石灰。g.准备好施工所需要的水泥等材料，水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告：在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理卷字认可后方可使用。h.进场的施工机械、仪器应经过安检计量部门检验、标定，取得检验、标定证书。(4)施

5、工工艺流程a、桩基就位：钉形双向搅拌机桩机定位，移动到指定桩位并对中：b、喷粉下沉：启动双向搅拌桩施工机械，调整搅拌叶片完全展开至扩大头直径d、检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施“。、钻头直径磨耗量不得大丁IOmm输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞.f、无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性，桩顶高程，处理后的史合地基承载力应符合施工图要求。g、计量：般计室采用电了称重法与钻机深度相结合的计员装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。h、发生意外影响桩身质量时,应在水泥终凝前采取补喷措施,补喷重登长度21.Om。补喷无效

6、时须重新打桩，新桩与废桩的间距220Cm。4.3基坑开挖及防护4.3.1基坑开挖（1）因框架涵基坑开挖深度均小于3m,故采取放坡开沱合适的方案，开挖坡比按1:1.5放坡。施工前测量队将框架涵前后、左右中心线控制梯位放出，基坑开挖下口平而尺寸以框架涵基础外扩4m,若需预留农耕通道，则结合实际放大尺寸。用石灰撒出下口边线，根据基坑开挖深度，按1:1.5放坡，再用白灰撤出基坑上口开挖边线.开挖示意图如下：（2）基坑开挖以机械开挖为主、人工开挖为辅，挖掘机开挖到隹基底2（km处，改用人工清理基底至设计标高和修整边坡，清理出海压旋喷桩桩头。保证基底平整，基底标尚满足设计和施工规范要求，边坡平顺。挖基上方

7、若能利用应尽快利用，若不能利用由机械施工队立即运出现场至指定弃上场集中堆放。基坑开挖后应在基坑四周设出排水沟，在基坑一角设置集水井，并用水泵抽水，使基坑处于无水状态。、水泥质量须符合国家标准，采用送检方式，每200(扃检测一次.g、根据设计图纸进行桩位放样。桩位定位平面偏差50三.h、为保证桩体的垂直度，应将钻机平面调平以使钻杆导向对地面保持垂直。使其垂直度偏差1乐钻头直径磨损量小于ICn1。(2)钉型双向搅拌水泥粉喷桩质量验收标准打型双向搅拌水泥粉IlteE质量验收标准1水泥品种、规格、质员设计要求主2桩的数量、布置形式满足设计要求控3单桩喷粉量满足设计要求项4成桩长度及复搅长度满足设计要求

8、115桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度满足设计要求6复合地基承载力满足设计要求般项1允许偏桩位(tan)不大于502桩身垂直度不大于1%R3差桩体有效直径不小于设计值4.5砂夹碎石垫层与土工格栅苑工基底达到设计标离并验收合格后，由测出队精确放出涵身及出入口基础垫所的位置,及时填筑砂夹碎石垫必并铺设土工格栅，砂夹碎石填料应分层填筑、分层压实.换填施工分两乂进行，每层压实厚度为25cm,松铺应根据压实系数控制，碎石垫U采用小型打夯机打夯，压实度要满足班计要求.换填达到设计标高、压实度满足设计要求后按照报检程序报检“垫层应采用未风化的干净且级配良好的碎石，最大粒径不得大丁30mm,含泥址不得大于5

9、%,且不含草根、垃圾等杂历.两届碎石中间铺设土工格栅，铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间耍对齐.铺设土工合成材料下承U的表面如有坚硬凸出物将会刺破或损坏土工合成材料，在铺设4.7.2框架腹板底板施工完，待强度达到设计强度的50%后，将混凝土表面凿毛，凿毛时应聘基础顶面浮浆凿除，露出大石子，清楚碎屑，用水冲洗干净。凿毛后露出新鲜混凝土面枳不应低于总面枳的75%,曲毛时混凝上应达到强度要求(用人工凿毛时，混凝土强度不低于2.5MPa,用机械曲毛时，混凝土强度不低于IOMPa),加强两次浇筑混凝土的连接。绑扎腹板钢筋，必须采用同标号细石混凝上犁块确保保护层厚度。钢筋经检查合格后，安装腹板模板，

10、鼓板的外模采用10(kmx50cm的钢模板，内模采用122CmX244Cm竹胶板，模板每隔06m用一层讨2拉杆对拉固定，加固拉杆间距为0.6mX06m.采用48钢管做内外模板横向夹带及外模竖向加强肋，IOCmX5cm方木做内模竹胶板螺向加强肋，间隔05m设置一道。4.7.3满堂支架搭设腹板模板立完即可搭设顶板满堂支架，满堂支架采用扣件式钢管脚手架，钢管采用外径48mm、壁厚为3()mm的Q235型钢管。采用的扣件为直角式和旋转式两种。脚手架立杆置于框架底板上面，间距横向为70cm100cm,纵向为100Cm,横杆步距按照1.2m-1.5m进行布身。搭设脚手架过程中要及时设置斜掠杆，避免脚手架在

11、搭设过程中发生偏斜和顺倒。脚手架立杆与横杆必须用直角扣扣紧，不得隔步设置与遗漏。上下横杆的接长位置应错开布置，在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。相邻步距的横杆应错开布困在立杆的里侧和外恻，以减少立杆偏心受鼓情况。剪刀掾沿架高连续布置，横向也连续布置，纵向每隔6根与立杆设道,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扭件与脚手架的立杆或横杆扣索外，在其中应增加24个扣结点。由于脚手架的搭设是依苑扣件螺栓紧固完成的，因此每节点的扣件螺栓施工中都必须用力矩扳手进行检查。脚手架搭设是箱体顶板的关键工序，脚手搭设结束后由专人对排架进行验收，验收合格后方可支模。在脚手架上浇筑顶板混廉土时，根据混凝土的

12、弹性和非弹性变形及支架的弹性和非弹性变形设置施工预拱度。敷设层05m宽的甲种防水层，防水层应铺设至基础底面以下20cm。4.10 防水层施工4. 10.1防水层施工工艺流程图防水层施工工艺流程详见图4-2,5. 10.2基层处理为保证防水层的铺设质纸和节省防水涂料，框架涵顶面基层、沉降健两侧基层涂刷防水涂料处应平整、清洁干燥，无凹凸不平、蜂窝、麻面、浮灰、油污等，平整度用Im长的旅尺检隹，空隙允许平缓变化且不大于3nm,每米不超过I处。平整度不符合要求者，且有较严址的蜂窝、麻面时，可聘局部混凝土凿除（不可凿到顶板钢筋），然后用I：I的水泥砂浆筛选细砂且掺有大量107胶）进行找平，找平时基底应清

13、洁、湿涧，并注意及时覆盖养护；蜂窝应用水泥砂浆填补平整，麻面应用水泥净浆填补平整:为了增强水泥砂浆或净浆与填补面的连接，埴补面应清洁、湿涧，并在水泥砂浆或净浆中添加适量水溶性胶粘剂（如107胶等）：基面浮喳、浮灰用硬扫帝或钢丝刷等刷干净，油脂处用二甲茉、丙雨等溶剂清洗。基层处理基层松杳不合格卷材推压平整按卷材宽衣、搭接设置弹出铀卷材边线防水涂料、搅拌桶、业具、刮板等运到脩1：现场准备好”贴边线前进，待整幅卷材铺展开立即用刮板将防水卷材推压平整.并使防水卷材的边缘无翘起，其他部分无空鼓。当幅卷材铺贴完铺贴另幅与其搭接的卷材前先标记搭接边线，在涂刷防水涂料时涂料刷至边线附近，保证铺卷材时搭接宽度内

14、涂料满足使用要求：若在两佃卷材搭接时采用将上面幅沿卷材搭接宽度揭起在下面幅防水卷材应搭接的部分涂刷防水涂料进行搭接时容易在搭接范围产生卷材也起、空鼓。按上述施工方法按卷材铺设顺序，将整个框架防水卷材铺设完毕,上面幅防水卷材沿桥台面纵向揭起约IOCm宽，在先铺贴的幅防水卷材上涂刷防水涂料进行横向搭接粘贴。梁跨大于16m时，防水卷材允许纵向搭接次，纵向搭接粘贴宽度不小于12cm,横向搭接粘贴宽度不小于Kkmo用涂料进行封边,挡噎墙、内边墙、端边墙内侧，以及防水卷材的周边往里8cm应涂刷防水涂料的部位进行封边,其涂刷厚度均不得小于1.5mm。桥涵两恻应采用建筑防水措施，防水卷材向桥涵顶面至少搭接50

15、cm.由于防水层拒绝爆晒和高温(在爆晒和高温之下极易产生气泡和空鼓)，故防水层施工需尽显避开爆晒和高温，我们选择下午15点左右进行防水层作业，应尽快按要求施工完毕。4.11 保护层施工(I)、纤维混凝土有I#拌合站集中拌制，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中搅拌时间应不少于3分钟，应拌和均匀。(2)、框架涵保护层采用C40细石纤维混凝土，厚度女m。将混合均匀的纤维混凝上均匀铺在防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。(3)、混凝土接近初凝时方可抹面,抹刀应光滑以免带出纤维,抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。保护层施工要避开高温和大风天气，防止失水太快，表面无法及时收光形成早期裂纹。(4)、保护层每隔4m(或伸缩缝位置)设置宽约IOmm,深约20mm的横向断健。当保