果洛州乡镇农牧业技术服务站建设项目施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 工程概况5第二章 施工准备和施工部署62.1施工组织机构 62.2施工平、立面布置和临设配置72.3施工流向72.4施工总进度82.5材料、设备需用计划8第三章 分项工程施工方案83.1土方工程83.2砌体工程103.3模板工程123.4钢筋工程163.5砼工程21第四章 装饰分部施工方案244.1楼地面施工244.2门窗工程施工264.3内墙面及天棚装饰施工274.4外墙装饰施工304.5屋面工程324.6室外工程34第五章 水电安装355.1给排水工程355.2电气安装工程35第六章 特殊过程施工措施38第七章 确保工程质量的技术组织措施39第八章 保证安全生产的技术组织措施

2、41第九章 确保文明施工的技术组织措施45第十章 确保工期的技术组织措施49总 则一、编制依据（1）国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的各项规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。（2）实地考察施工现场及周边环境情况。（3）我司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。二、编制原则（1）认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准，遵循“质量卓越、精益求精”的方针，通过对施工全过程的强化管理，一丝不苟地营造优质产品，全面实现合同约定的质量目标。（2）本着“精心组织、科学管理”的原则，采用

3、科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工，确保本工程按时投入使用。（3）严格履行工程施工总承包、总协调、总控制的职责，认真组织协调好各相关方之间的配合、协调关系。（4）根据气候变化特点，加强现场环境管理，采取相应的技术措施和避免扰民的措施，达到污染预防，实现绿色施工的目的，造福社会，保护环境。三、编制说明（1）本施工组织设计是根据本工程的特点、施工合同、施工条件等，按国家及地方有关建设法律、法规、施工规范、强制性标准和质量验收标准编制的。（2）本施工组织设计针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工部署、施工总平面布置图、施工总进度计划及保证工期

4、措施、各分部分项工程的主要施工方法及施工措施、质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、成本控制措施进行了重点阐述，其它常规施工方法从略。（3）本工程施工均执行统一的国家标准及图集第一章 工程概况1、建筑概况：本工程为果洛州乡镇农牧业技术服务站建设项目（五标段），总建筑面积为272.25，室内外高差为0.150米，一层，层高均为3.000米。所有墙体均采用MU10粘土砖砌筑。所有外墙均为360厚，轴线内120，轴线外240；内墙为240厚，轴线居中。本工程采用70系列铝塑复合保温节能窗，屋面排水采用四面排水或根据现场情况而定，墙身防潮层设在地面下60mm处，抹20厚1：2.5水泥砂浆加

5、5%防水粉。2、结构概况：本工程采用砌体结构形式，本工程砖砌体部分0.000以上墙体材料采用MU10粘土实心砖，0.000以下采用M7.5水泥砂浆。0.000以上为M5.0混合砂浆。梁砼保护层30，板保护层15.第二章 施工准备和施工部署2.1施工组织机构2.1.1项目部的组成项目经理 内业主办责任工长机械员材料员预算员资料员测量员质检员安全员施工员各施工班组2.1.2项目部的责任（1）全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。（2）完成公司下达的施工项目经营目标责任书。（3）负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调

6、。（4）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，并对最终的建筑产品负有服务的责任。2.2施工平、立面布置和临设配置2.2.1施工总平面布置 附施工总平面布置图。2.2.2垂直运输设备的布置此工程准备脚手架和搭设安装龙门架的方式进行垂直运输2.2.3其它临时设施的配置（1）本工程设置1台砼搅拌机，分别负责本工程施工用砼搅拌机搅拌。（2）模板、钢筋加工：本工程设置模板、钢筋加工房1处。2.3施工流向2.3.1施工流向本工程区段之间采用平行流水的施工方法，同步施工；每个区段内组织进行流水施工，这样形成既有联系又相互独立流水施工区域。2.4施工总进度计划根据本工程的实际情况，同时进行平行作业，以保证本

7、工程按施工合同及我司承诺在367日历天内全面达到竣工交验。2.5材料、设备需用计划在项目技术负责人的主持下，编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。（1）提前将材料及周转材料送交公司材料供应处，组织供应。 （2）设备需用计划送交公司设备工程处，组织运输、安装、调试、操作及维修。第三章 分项分部工程施工方案3.1土方工程1、土方开挖土方开挖前，先勘察清楚场地范围内种种管线埋设情况，并安排拆除或搬迁。土方开挖完成后，沿坑底四周开挖排水沟。土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测、检查其可

8、靠性。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。基坑边还应设警示标志和护栏。为避免超挖，挖掘机挖土至设计标高处剩下1520cm土方，余下土方人工修土。2、土方回填回填土采用原土。有必要时，可外购土方回填。回填土用蛙式打夯机分级回填夯实。每层厚度不超过25cm。回填前先排除积水。3、基坑排水搞好基坑排水，建立有效的排水系统，确保土方开挖施工安全，提高挖土效率，创造一个整齐清洁的基坑环境。基坑排水的具体措施如下：（1）基坑土方开挖前，应沿基坑顶面修造排水沟并形成环路，并排入市政排水管道，以防地面水流入基坑内。（2）土方开挖过程中，应沿开挖时的边坡坡脚开挖临时排水沟，设置临时集水坑，使基坑积水通过排水沟流

9、入集水坑内，再用水泵抽出坑外。（3）土方开挖至基底标高时应尽快修筑基底周边的排水沟，深约30cm，宽约30cm，四角各设一个深约1m的集水井，形成基坑内周边排水系统，用水泵将积水排出坑外。4、基坑监测（1）基坑开挖前先编写基坑监测方案，送监理工程师核定。（2）做好基坑监测的各项准备工作，包括建立水平位移和垂直位移的监测网、监测点布设、监测人员和仪器配置等。（3）基坑监测网的精度满足基坑监测项目的精度要求。（4）监测项目暂定：边坡土体顶部的水平位移；边坡土体顶部的沉降；基坑周围的地表裂缝；边坡变形和裂缝；坡脚土体的水平位移；周围构筑物、道路、管道的变形、破损；基坑渗漏水情况；支护结构裂缝。（5）

10、监测方法以仪器监测为主，目测为辅。（6）仪器配备：DJ6经纬仪一部； S3水准仪一部。（7）监测数据及时分析整理，沉降和位移的观测项目绘制随时间变化的关系曲线，当观测数据达到设计要求的报警值时，及时通报建设单位和监理单位。（8）做好基坑抢险加固的必要材料备配。（9）监测工作完成后，即时提交监测报告。3.2砌体工程（1）施工准备 材料及主要机具： 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。边角整齐。 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含

11、泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。（2） 作业条件： 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 办完地基、基础工程隐检手续。 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。（3）操作工

12、艺 工艺流程： 砂浆搅拌 作业准确砖浇水砌砖墙验评 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（4） 砌砖墙： 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认

13、真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 3.3模板工程3.3.1模板方案选择根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计：（1）支撑系统采用48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。（2）梁模采用组合小钢模，柱模采用组合小钢模组合成大模板，背肋采用48型钢管，

14、板模采用12mm厚优质木胶合板；阴阳角模设置泡沫塑料，防止漏浆。3.3.2模板制作、安装（1）矩形柱模板采用组合式小钢模拼装，采用48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距800mm。 （3）梁模安装采用组合式小钢模拼装,48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。 （4）板模安装楼面板采用12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将60160mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚100mm时，木枋间距为500mm；板厚100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。（5）构造柱模板采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。3.3.3支撑系统采用48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1.2m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前，通过计算确定。3.3.4模板及支撑拆除（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。