机电专科学校新校区二期道路和地下管网工程施工投标文件技术部分.doc

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1、河南省机电专科学校新校区二期道路和地下管网工程施工投 标 文 件（技术部分）二零一二年 十一 月 六 日目 录1、 各分部分项工程完整的施工方法22、 工程材料进场计划及材料质量保证措施363、 主要施工机械进场计划384、 劳动力安排计划405、 确保工程质量的技术组织措施416、 确保安全生产的技术组织措施477、 确保工期的技术组织措施508、 确保文明施工的技术组织措施539、 施工总表或施工网络图6010、确保按报价完成工程建设的技术和管理措施6311、施工总平面布置图661、 各分部分项工程完整的施工方法1.1管网施工方案1、管道性质、管径大小、基础种类、埋深、水文地质条件、施工环

2、境等有关情况。2、施工部署、施工方法、施工顺序和施工机械等内容的确定3、施工作业计划和劳动组织4、材料、机具、加工件供应及进厂检查5、各项技术、安全措施等1.1.1测量放样管线测量应做到以下内容：1、为施工测量使用方便，从永久性水准点处，引测临时性水准点，其精度满足规范规定，水准点闭合误差不大于4/KM.2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转交点，作为中心控制桩。3、按铺设管道坡度控制要求，每隔10米测铺1块坡度扳。4、根据管道设计坡度计算沟槽深度，用坡度上高程线减去一下反常数，控制挖深，根据沟底宽度，边坡和挖深计算出上口宽度，放出上口挖槽线。1.2主要施工流程：开挖沟槽：1

3、.2.1施工排水当管道铺设在地下水位以下和雨季条件下施工，应当采取排水和降水措施，保障在干槽下施工，常用的排降方法有明排水和井点降水法。1.2.2排水管道基础 管道基础的作用是将较为集中的荷载均匀分布，以减小对地基单位面积上的作用力，同时也减小对管壁的作用力。1.2.3管道接口管道接口形式较多，应根据设计采用的管材和借口方式确定，排水管道接口有刚性和柔性两种，刚性接口主要密封材料为谁泥砂浆、柔性接口主要密封材料为沥青、橡胶圈等。 1.2.4管道铺设施工管道铺设方法有平基法、垫块法、和四合一施工法等多种施工方法。应根据管径大小、接口形式、施工条件和工人操作水平确定。1.3开槽施工在开槽时，应根据

4、土质情况选择合适的边坡，必要时应加强支护，对于本工程的地下管线施工时应注意保护，如遇地下水位较高，应采取降水措施，确保干槽施工。管道施工回填前应采用闭水性试验。1.3.1施工流程测量放线沟槽开挖（放坡或钢板桩支护开挖）人工清底排水系统形成碎石垫层管道砼平基施工吊管及安管稳管接口检查井及其它附属构筑物回填1.3.2主要施工工艺（一）管道沟槽开挖及排水(1)沟槽开挖措施管道沟槽的开挖在现状地面破除后，采用挖掘机开挖，人工配合清底，放坡或钢板桩支护开槽施工方法。开挖前对操作人员进行技术交底，开挖时设专人指挥，跟踪测量检查。根据地质报告提供资料，并结合本工程实际情况及土质情况决定是否采用支护措施。如土

5、质较差，采用6m长25cm钢板桩支撑。若管道埋深较大，则采取钢板桩支护并加固相结合的方法施工。如土质较好，则不用支护措施，只根据土质情况进行放坡。沟槽开挖拟采用以下放坡形式：（1）管道埋深在3.0m以内的沟槽开挖按1：0.5放坡。（2）埋深大于3.0m的沟槽开挖按1：0.67放坡。为防止超挖扰动基底土在槽底预留20cm厚的土层，用人工修整至设计标高。土质好的土预留作土路基填土，土质较差的填土弃运。管道两侧根据管径大小各预留4050cm宽的工作面。(3)沟槽土方调配：将沟槽开挖土方就近堆在施工段面附近指定的堆土场，不能堆置在沟槽附近，利用土方就近回填平衡，表层杂土等弃运至场外堆放。(4)沟槽施工

6、排水 沟槽施工时，做好排水。沟槽两侧挖3030cm排水沟，根据现场情况每隔30-50米设505060cm集水坑，配置50100水泵随时抽排积水，以保证管道沟槽及检查井坑内在干燥无水的条件下施工。(5)围堰施工当污水收集系统及其附属构筑物的施工通过水体时，须进行围堰。堰顶至少应高出施工期最高水位0.5m以上，并留有临时加高的余地。堰顶宽1.5m，堰内边坡坡度为1:1，堰外坡度为1:1.5。施工时在围堰附近准备临时加高用的粘性土及草袋。围堰时先用竹竿插入水中（沿管道沟槽开挖边线以外约5米处），然后以草袋装土人工投于水中，层层踩实，直至堰顶。管道施工完毕，在得到项目监理的批准后，方可拆堰。拆堰须干净

7、，防止遗留后患，并避免人员、设备损伤。（二）管道安装（1）钢筋混凝土管安装 钢筋混凝土管安装管道安装前，逐节检查管道质量，尤其承插口必须无破损，橡胶圈需圆度均匀、质地致密，无气泡、气孔，表面平整，存放在阴凉处，不得在阳光下直晒72小时以上。承插式及企口式钢筋混凝土管安装在砼基础达一定强度后，准备进行管道安装。对运至现场的砼管逐节检查，质量合格者方可使用。管道采用吊车下管人工配合安装。安装前先在砼基础上用红油漆标注中线控制落管，管道放至沟底后挂中线调节线型保证管道直顺，并用砖块将两侧塞稳。安装时测量人员随时跟踪测量，控制管中高程。吊车下管前首先根据沟槽深度、土质、环境、管道本身重量等情况，确定吊

8、车吨位、吊车距槽边的距离以及管材的存放地点等事宜。吊车下管时派专人指挥，统一发放信号，所有人员必须集中精神、服从指挥，将管道就位。管道纵向安装顺序为管道承口朝上游，插口朝下游安装，检查井与管道接口处采用半节管子，带承口的放在检查井的进水方向，带插口的放在检查井的出水方向。承插管安装时，先把管口清洗干净，然后将橡胶圈套在管道的插口上，人工配合吊车安装。首先将管道缓慢吊至前一节管道承口处，注意防止碰撞。管材初步落位后，人工辅助定位。在对中调平的同时用手动绞盘拉进前一节管道承口内最终就位。最后复核、调准管位中线、高程。在承插管两头距橡胶圈处220230cm的部位安放管枕稳管，在管口内部用1:2水泥砂

9、浆抹平。当每节管道安装就位并将接口接好后，再安装下一节管道。 承插式及企口式钢筋混凝土管管道接口承插式及企口式钢筋混凝土圆管的接口分别采用“”、“q” 型橡胶圈接口。橡胶圈材料为氯丁橡胶，橡胶圈需圆度均匀，质地致密，无气孔、气泡，表面平整，需存放在阴凉处，不得在阳光下直晒72小时以上。施工时先做好接口，再浇筑混凝土基础。“” 、“q”型橡胶圈安装到位后，再插入下一节管。钢筋砼管安装的主要施工方法采用拉入法。“”、“q”型橡胶圈安装顺序：（1）清理干净插口和承口，尤其是工作台部分；（2）将胶圈均匀的套在插口，工作台前侧面上，胶圈要各部位直径均匀，不得扭曲；（3）使插口管的中心与承口管中心对准，利

10、用手拉葫芦、钢丝绳，在已安装稳固的管子后方设立受力点，拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，至进不动为止；（4）为保证胶圈顺利的抵达工作面，可在插入管前，在套上胶圈的插口处，加一点净水；（5）插口进入承口的过程中，插口上套的胶圈滚动到承口的工作台上，承口、插口的工作面将胶圈压扁，以阻止水流出；（6）按接口质量要求进行质量检查，看胶圈进入承口深度是否均匀，不均匀为不合格。施工过程中，钢丝绳与管子接触位置，要垫以木板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。 承插式及企口式钢筋混凝土管偎管、护管承插式及企口式钢筋混凝土管的管道

11、偎管、胸腔覆土采用中粗砂回填至管道半径高，并分层夯实，密实度不小于90%，中粗砂干重度不小于16kN/m3。管道胸腔覆土采用素土偎管，回填至管顶上70cm方可使用机械压实。管节定位后及时浇筑护管砼，浇筑前先将平基凿毛冲洗干净，再立护管模板，砼浇筑时应在管两侧同步对称进行，用插入式振动器捣实并收光抹平。混凝土强度达70%后方可拆模。（5）管道沟槽回填沟槽回填前应经项目监理检查并同意后方可进行。回前应将槽内清理干净，并不得有积水。沟槽回填分为管道胸腔和管顶二部分，胸腔回填两侧同时对称施工，用电动夯分层夯实。填土虚铺厚度不超过30厘米。管道沟槽的回填，两侧应同时均匀回填，两侧回填高差不应超过30cm

12、。井室等附属构筑物回填，沿四周同时进行。分层压实，每层回填土的虚铺厚度30cm。为确保回填质量，将严格按以下方法组织施工：胸腔部位及管顶上500mm以内填土采用人工回填，打夯机夯实；管顶500mm以上至设计回填高度以下填土采取机械回填，压路机压实。检查井等构筑物周围回填土更应严格控制层厚及夯实次数。沟槽回填时，施工员、质检员必须旁站监督。逐层检测密实度，合格后方可进行下道回填工序。沟槽回填密实度应符合给排水管道工程施工验收规范的要求。如遇降雨或其它因素造成回填土含水量较大，征得业主代表或监理工程师的同意后按适当比例白灰土呛土处理回填。1.3.3PE管道安装与辅设管材检验:在施工前，对管材进行认

13、真的检验，并符合设计要求。（一）、PVC管道韧性很好，在实验温度30-3条件下，测得三种管材动态断裂韧性KD值与管子尺寸无关，其中PVC-U为1.8MNm3/2、PE80为2.6 MNm3/2、PE100为3.5 MNm3/2，KD值高表明材料耐快速裂纹扩展(RCP)能力高，因此PE 比PVC-U 管材耐突发性开裂能力强。(二)、PE 管道具有优异的抗刮痕能力，使其在施工、搬运过程中不易破坏管材外表面，在通水使用过程中，其优良的耐摩性使沙子等不易破坏其内表面。PVC-U材质却存在“刻痕效应”(在试片上划一刻痕，经冲击实验，会发现试片必定在刻痕处断裂)，要求在运输和施工中避免受到硬物刻划，尤其是

14、承口突出部位。在埋地时管道四周不得直接与石头、砖头等坚硬物体接触，否则经轮压施压后，压力会集中于石头之接触点，易导致管破裂。另外PVC-U 管道在使用中，其70度倾角磨损质量和体积约为PE 的89倍。 (三)、PVC-U 和PE 管道作为热塑性塑料，其承载能力与工作温度有关，随温度升高，其耐内压能力下降。 (四)、PE 管道最主要的连接方式是熔接连接，包括电熔连接和热熔连接，其因材质相同，接头强度高于本体强度。但PE管道的焊接必须由经过专门培训的焊工进行操作，才能确保合适工作参数下其强度要求。另外在大风的工作环境下，可能因冷却加热板，并导致不均匀温度分布，故可能会对熔接质量有致命的影响，当尘土

15、污染加热板和管端也将会导致接头寿命大为减少。同时不同管材料的熔接要考虑MFR值差异，其值越接近，管道熔接质量越好。尽管如此，PE 焊接仍比PVC-U 焊接操作既简单又保险(不足之处是熔接需要电力)。因为就PVC-U 管的焊接而言，PVC-U管的热熔对接焊的焊接质量稳定，但焊接过程比电熔焊复杂，其材质因原料变化使配方变化较大，故需要控制的参数不易掌握，设备投资也较高；而电熔焊接时，必须使用专门的电熔接头，焊接成本高，且大直径管电熔焊接质量不稳定。所以PVC-U 给水管几乎不使用焊接。不过PVC-U管在使用压力不高，发生泄露情况时，可用PVC-U 焊条进行紧急停水焊接修补。PVC-U管在有水情况下可进行胶圈连接，这在雨季或多 雨地区以及管沟有水情况时施工是最理想的，但PE 管却不宜带电焊接施工。(五)