机械冲孔桩施工方案正文.doc

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1、目 录 一、编制依据1二、工程概况12.1工程简介12.2机械冲孔灌注桩概况22.3工程地质情况32.4 场地水文地质条件4三、施工部署及施工准备6四、主要施工方法74.1测量放线定位74.2冲孔桩成孔施工84.3 冲孔桩钢筋笼制作安装114.4 冲孔桩桩身砼施工134.5冲孔桩施工过程控制17五、质量保证措施20六、施工机械设备26七、劳动组织26八、安全保证措施26九、事故应急救援预案33十、钻机维修保养及安全技术38一、编制依据（1）工程地质勘察报告；（2）工程相关全套设计图纸；设计变更及图纸会审；（3）工程测量规范(GB50026-2007)（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008

2、）；（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（6）建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)；（7）建筑基桩检测技术规范 (JGJ106-2003)；（8）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）（9）钢筋焊接接头实验方法标准(JGJ/T27-2001)（10）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ146-2005)（11）建筑施工手册（第四版）。二、工程概况2.1、工程简介2.1.1工程名称：某某市某某区保障房1#楼工程 2.1.2建设地点：某某市某某区五象岭东风南路2.1.3建筑层数、层高、结构形式：基础钻孔灌注桩，框架结构。建筑层数：地下1层、地上30

3、层，建筑高度：86.95米，建筑面积：22298.51平方，建筑使用年限：50年，抗震设防烈度：6度，结构安全等级为二级，建筑类别为一类高层建筑，地上建筑耐火等级为一级，地下耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级。 2.2、机械冲孔灌注桩概况 基础类型：钻（冲）孔灌注桩，建筑场地类别为级，基础设计等级为甲级，桩端持力层为（5）层灰岩，桩的极限端阻力标准为14000 KPa，要求桩端嵌入该层内深度不小于0.4D、且不小于0.5米，桩身的有效长度应 10米，当岩面有起伏时，入岩深度应从岩面坡下方深度算起；根据地勘报告桩长约为1532米；砼强度等级：桩身为C30,桩承台为C40，1

4、00厚C15素砼垫层；钢筋采用HRB400级，桩身直径为1300、1500、1600(其中直径1300为63根,直径1500为78根;1600为4根；2.3、工程地质情况 根据此次勘察钻探揭露，人工挖孔桩开挖及超前钻揭露，将灰岩层的破碎程度另外划分出两个压层即灰岩1、灰岩2层、 现将其分布及特征自上而下分述如下：（1）黏土1：褐黄色，可塑。残积成因。无摇震反应，刀切面较光滑，干强度较高，韧性高。含少许铁猛质。揭露层厚1.5011.60m，平均层厚7.11m，场地局部分布。属高压压缩性土。（2）灰岩：回事，坚硬，厚层状构造，有少量风化裂痕，岩体较完整，岩心长柱短柱状，岩心采取率较高，岩石质量指标

5、RQD好。属坚硬岩，岩体基本质量等级为III级。 该层承载力特征值、桩的极限侧阻力标准值、极限端阻力标准值平均同祥堪报告的层。将该层承载力特征值 fa调整为8000kpa.(3)破碎岩石1：灰白色，中厚层状构造，风化裂痕发育，岩体被切割成块状，岩心多呈碎块状，岩心采取率低，岩石质量指标RQD差。属较硬岩。岩体基本质量等级属IV类。 该层承载力特征值、桩的极限侧阻力标准值、极限端阻力标准值均同祥堪报告的层。（4）极破碎岩灰2：灰黄色，风化裂痕很发育，掩体破碎，岩心呈碎石，角状，夹有黏土，粘土含量30%40%。岩体基本质量等级为V类。 该层承载力特征值Fak为800Kpa，桩的极限侧阻力标准值qs

6、k为120kpa。参考祥勘报告中的灰岩的饱和单轴抗压强度及岩石点荷载实验成果，该层岩石单轴抗压强度标准值为45.9Mpa，该层承载力特征值fa调整为5000kPa。2.4.1地下水及各岩土层渗透性场区地下水为上层滞水、潜水及岩溶水类型。上层滞赋存于场地上部第四系土层土体孔、裂隙中，主要受大气降水和岩溶水补给影响，水量不大，部分以渗透方式顺层向低处排泄，少量以蒸发形式排泄。岩溶水赋存于灰岩的洞隙中，呈条带状富水或局部富水，水量与灰岩岩溶发育程度有关,上层滞水的贮存对土方开挖一般影响不大。2.4.2地下水和地基土的腐蚀性评价1 地下水的腐蚀性场地属湿润气候区，地下水埋深随季节变化比较明显，存在干湿

7、交替性，按GB50021-2001规范规定，将场地腐蚀环境划分为类环境。三、施工部署及施工准备3.1、施工工艺流程场地平整及土方开挖放线定桩位及高程开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位孔位校正冲击成孔、泥浆循环清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌筑水下混凝土成桩养护。3.2本工程桩基进行一桩一孔施工勘察，未发现溶洞等不良地质现象。3.3计划安排6台冲孔桩机进场，每台机配有泥浆泵台，导管套，冲锤2个，工人1520人进行施工，每台桩机用电总功率为80KW，按桩深计划每台机23天（允许夜间施工情况下）可完成根孔桩，包括灌注桩芯砼，桩基施工工期为30天，地下室停车库桩基施工工期为10天。3.4施

8、工进度控制计划安排3.4.1机械冲孔桩施工程序是：部署冲孔桩施工任务了解施工现场条件熟悉图纸与施工规范、编写施工方案做好施工准备组织施工机具与施工人员进场进行施工人员安全及技术交底超前钻施工冲孔桩施工任务结束整理资料办理竣工验收。3.4.2当两根相邻桩的中心距2.0D或2.5m时，应采取跳桩的方式进行施工。即待本桩混凝土浇灌完毕有三天后方可施工相邻的桩。3.4.3本机械冲孔桩基施工平面布置，根据总施工平面布置进行施工。3.5 施工准备3.5.1组织施工人员熟悉施工图纸和自审，并进行施工技术交底。3.5.2根据本项目的高程坐标及施工总图进行本桩基工程的设置测量控制线及水平基准点，对工程进行定位和

9、施工。3.5.3施工用机具设备进场，进行检修、安装就位、维修和试运转，准备做好施工所有辅助工具。四、主要施工方法4.1、测量放线定位 由于该工程采用冲孔灌注桩，结合本工程的特点该工程拟投入的仪器主要有TKS-2002全站型电子速测仪和DS32自动安平水准仪等。4.1.1、场地整理前应根据市测绘部门提供的黄海高程点，在拟建建筑物周边设水准点，作为建筑物沉降观测的依据。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。4.1.2、 开挖前应根据测绘部门提供的控制点作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面

10、报请监理复核确认签字后开始冲孔施工。4.2、冲孔桩成孔施工4.2.1、桩基施工方法 由于冲孔灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，因本工程的桩距较密，相邻桩中心距2.0D或2.5m时采用跳跃成孔施工，以减少对相邻桩影响，确保密桩能按设计及规范要求成孔。4.2.2、 泥浆制备 泥浆采用膨润土、纯碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，新浆指标：比重1.151.20g/cm3,失水量20ml/30min；粘度1628S（漏斗粘度）；泥皮厚3mm；PH值810；胶体率9598%。清孔后桩底泥浆指标：比重1.15g/cm3,；粘度30 S。各阶段泥浆指标如下：泥浆的技术指标土层粘度比

11、重含砂量胶体率PH值粘性土19201.151.2096%8.08.5岩层19201.151.2096%8.08.5检测方法粘度计比重计含砂率计量杯计PH试纸、施工时，泥浆拌制按照操作规程配合要求进行，新浆搅拌时间不少于30 min，回收浆需加入适量的钠基膨润土、纯碱等进行搅拌调整，静置24h后使用。、对严重水泥污染及超比重的回收浆作废浆处理，运到指定弃浆点，保持施工现场清洁。4.2.3、埋设护筒桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是冲孔作业中的关键。护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩

12、径+20cm，高度1.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机将其缓慢的压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度0.8 m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5。4.2.4、钻机就位在桩位复核正确， 护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、冲击钻钻头中心线、护筒中心线应保持在同一直线。冲击钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，钻头中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。4.2.5、

13、冲进成孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便冲孔时加以控制。成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、冲进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。冲孔过程中根据地质情况控制进尺速度，由软地层变为硬地层时，要减速慢进；对微风化岩层则采用慢冲钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核的百米钢丝测绳，以便在施工

14、中进行观测、记录。钻进过程中应经常检查冲孔的垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，及时将孔内的泥渣清理干净，并定时的补浆保证成孔质量。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。经工程监理和业主验收合格后即可移机进入下一个孔的钻进施工。成孔深度达到设计要求,完成终孔验收工作，从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。混凝土浇注完毕后再进行移机。在施工过程中，及

15、时组织渣土外运，清理出平整的作业面，方便钻机流水施工。相邻桩必须跳桩施工，跳桩间距大于2.5米或2D，当间距小于2.5米或2D时，需等到桩砼浇捣48h后方可施工相邻桩。4.2.6、清孔终孔验收冲孔至设计持力层后，施工单位应用垂吊钢尺法核实桩深进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。核对无误后，进行清孔，清孔可使用底部带活门的钢抽渣筒进行，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借用水泵用清水置换，使其泥浆密度控制在1.25以内。自检验收合格报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收手续。清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，防止泥浆沉淀和坍孔。4.3 冲孔桩钢筋笼制作安装根据本工程特点和设计