机械、管道施工方案(冲压车间).doc

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1、目 录第一章拟投入的主要物资计划2一动力管道系统施工方法2二给排水系统施工方法3三通风空调系统施工方法11第二章拟投入的主要物资计划23一本工程拟投入主要物资计划23第三章拟投入的主要施工机械31一施工用主要机械设备计划31二具体保证措施33第四章劳动力安排计划及劳务分包情况表35一劳动力计划表35二劳动力组织与安排36三劳动力投入的保证措施36 第一章 拟投入的主要物资计划一 动力管道系统施工方法1 施工技术要求压缩空气管道的用气压力为0.60Mpa，管径大于或等于DN65时采用20#无缝钢管（GB8163）焊接连接；管径小于或等于DN50的压缩空气管道采用镀锌焊接钢管丝扣连接。管道加工预制

2、测量划线管道支架制安管道安装阀门安装管道水压试验管道吹扫管道气密性试验阀门安装管道防腐涂色系统交工验收2 管道施工工艺流程3 施工工艺本工程动力压缩空气施工和给排水管道施工工艺相似，这里不做介绍。二 给排水系统施工方法1 施工技术要求1.1 车间内生活、生产给水干管采用内筋嵌入式衬塑钢管，管径DN80的采用丝扣连接，DN80采用沟槽或法兰连接。卫生间及室内给水支管采用PP-R管，热熔连接，生活、生产给水管上DN50采用蝶阀，工作压力为1.0Mpa。1.2 污水系统，厂房内生活污水压力排水干管、生产压力排水干管均采用内筋嵌入式衬塑钢管，DN80采用丝扣连接，DN80采用沟槽或法兰连接。压力排水管

3、上的阀门采用蝶阀，工作压力为1.0MPa。排至室外的调节池内，池底设一台潜污泵。卫生间内排水管道采用PVC-U塑料管粘接，室外检查井之间排水管采用HDPE双壁波纹管，粘接连接。1.3 雨水管道采用UPVC塑料管，粘接连接。1.4 给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以1.5m/s的流速进行冲洗。1.5 雨水管和排水管道冲洗以管道畅通为合格。2 施工工艺流程给水系统施工工序流程施工准备施工定测支吊架制作支吊架安装干管预制给水干管安装连接给水支管安装连接给水管道水压试验给水管通水试验给水管道消毒给水管道水冲洗给水系统单体调试车间送水调试2.1 生产、生活给水系统施工工艺流程施工准备施工定测支

4、吊架制作支吊架安装排水系统施工工艺流程支段制作潜水泵安装排水管安装连接PVC管下料排水管通水试验PVC管敷设连接PVC管通水试验排水管网水冲洗管路/泵体接口排水系统单体调试车间系统调试2.2 生产、生活、雨水等排水系统施工流程3 施工工艺3.1 测量放线3.1.1 由于本项工程是新建项目，因此，在管道测量放线之前，应认真、仔细的考察现场，图纸结合现场实际情况，按图纸测量放线。3.1.2 测量放线的仪器应选用经纬仪、水准仪等光学仪器，投入使用的仪器应精确、有效；测量工作应由专业的测量人员进行。3.1.3 在测量标高及重要管线的位置时，应尽量采用同一基准点，以尽量减少测量累计误差。3.2 管道支、

5、吊架安装3.2.1 本专业所采用的支、吊架全部固定在楼板上或承重结构上；3.2.2 管道与支、吊架的接触部位应垫以35毫米橡胶层，以保护管道。其它同普通支、吊架制作安装，不再重复。3.3 阀门压力试验3.3.1 管道阀门在安装前，应做强度和严密性试验。3.3.2 试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且数量不得少于一个。3.3.3 阀门试验方法3.3.4 用于主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。3.3.5 阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍；严密性试验的试验压力应为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应

6、保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。3.3.6 阀门试验持续时间应满足下表的要求：公称直径DN（mm）最短试验时间（min）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180阀门压力试验方法见后续管道水压试验。3.4 阀门安装3.4.1 阀门安装前，仔细检查核对型号与规格是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的阀门不得进行安装。阀门试验规定如下：低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个进行强度和严密性试验，若有

7、不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一向应以公称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。3.4.2 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），同时关闭阀门，封闭出入口。3.4.3 安装阀门时，水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏450，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀

8、门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。闸阀不宜倒装。止回阀有严格的方向性，安装时应注意阀体所标介质流动方向。3.4.4 阀门安装完毕后，还要在阀门上挂设阀门类型和开启方向指示牌。3.5 管道安装对于本项工程的管道安装，结合本工程的特殊情况，我们将采取工厂加工，现场连接的方式进行安装。3.6 PP-R管安装本工程中卫生间及室内给水支管采用PP-R管，热熔连接。3.6.1 PP-R管特点是：永不渗漏,采用

9、熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度20120；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。3.6.2 操作要点截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。3.6.3 热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、

10、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。3.6.4 热熔连接技术参数：管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（秒）备 注2014.55432516.07433218.08644020.512643.7 HDPE 双壁波纹管管道施工与连接方法本项目中室外检查井的排水管采用HDPE双壁波纹管，粘接连接，其施工方法如下：3.7.1 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行到下管顶覆土厚度不小于700mm.3.7.2 聚乙烯双壁波纹管管道工程可

11、同槽施工，可按一般管道同槽敷设设计、施工的有关规定进行。3.7.3 承插式连接如下（DN500）：管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：3.7.3.1 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。3.7.3.2 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（不能用硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。3.7.3.3 接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口

12、至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 3.7.4 电热熔连接如下（500DN1000）： 3.7.4.1 连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实；3.7.4.2 用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等；3.7.4.3 将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；3.7.4.4 用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；3.7.4.5 连接热熔机和电热

13、熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；3.7.4.6 通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。3.7.4.7 管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。3.8 雨水斗及PVC雨水管的安装为保证雨水斗工作的可靠性，不同材质的天沟选用与之匹配的雨

14、水斗，本项目采用钢制雨水斗，管道采用UPVC塑料管粘接连接。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行段管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰层擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口的方向。管道安装自下向上分层进行，先安装立管，后安装支管，连续施工。

15、安装间断时，管口要临时封堵。立管安装时，先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支座上，立管管件外侧与饰面的距离不得小于25mm，不宜大于50mm。立管安装完毕后，按设计图纸将其穿楼板处的孔洞封堵。横管安装先将配制好的管段用铁丝吊挂在预埋的支承件和临时设置的吊件上，查看无误后进行连接。管道连接后及时调正位置，其坡度不得小于设计规定值。放置雨水斗于安装部位，保证雨水斗与天沟底面水平。3.8.1 试压流程：管线安装试压管线检查,法兰替换试压设备零部件安装充水加压稳压放水拆除试压设备零部件清理现场整理表格查寻原因放水不合格合格合格合格不合格3.8.2 管道安装完毕后，即可进行水压实验，实验压力为0.98MPa；实验用的