本溪北地跨线桥预制箱梁施工方案.doc

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1、某某市北地跨线桥预制梁施工方案一、工程简介：1二、编制依据：1(一)、主要工程数量：11、施工安排：22、工期安排：23、资源配置：2三、施工方法41、工艺流程图42、台座：63、钢筋制作绑扎：64、波纹管安装75、模板安装86、预应力筋穿束11五、混凝土的浇筑111、原材料选择112、混凝土浇筑123、拉毛134、混凝土养护135、拆模146、混凝土浇筑注意事项147、预应力箱梁张拉157.1、张拉前的工作157.2、张拉工艺177.3、张拉注意事项187.4、孔道压浆198、封端229、起梁存梁22六、质量预控与通病防止231、壁厚超差232、梁顶面裂缝233、漏浆：244、预应力施工常见

2、问题及处理措施244.1、锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线244.2、锚头下锚板处混凝土变形开裂。254.3、滑丝与断丝264.4、波纹管线形与设计偏差较大274.5、张拉钢绞线延伸率偏差过大274.6、预应力损失过大28七、质量保证措施291、管理体系292、质量保证措施302.1、模板的制作302.2、钢筋加工302.3、砼的拌制及灌注302.4、预应力施工质量保证措施30八、安全保证措施31九、文明施工及环境保护33某某市北地跨线桥预制箱梁专项施工方案一、工程简介：某某市北地跨线桥工程预制箱梁共有38片，预制箱梁分为22.5m、30m、35m 3种形式。其中35m箱梁高度

3、2.018m、宽：2.4m（边梁宽：2.85m）、顶，底板厚度18cm、腹板厚度：20cm；30m箱梁高：1.6m、宽2.4m（边梁宽：2.85）、顶，底板厚度：18cm、腹板厚度：18cm；22.5m箱梁高度;1.6m、宽：2.4m（边梁宽：2.85m）、顶，底板厚度：18cm、腹板厚度：18cm。二、编制依据：城市桥梁工程施工质量验收规范DJG08-117-2005公路桥涵施工技术规范（JTJ/T F50-2011）后张预应力施工规程（DBJ08-235-1999-75）混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002）预应力混凝土结构设计规程 (DGJ 08-69-2007)预应

4、力筋用锚具、夹具和连接器 （GB/T 14370-2007）钢筋混凝土用热轧光园钢筋（GB1499.1-2008）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）(一)、主要工程数量：序号类型型号单位数量备注1预制箱梁30 m片7235m片22322.5 m片94合计片381、施工安排：本工程区间预制箱梁梁场设置于滨河南路上辅道上，梁场等待滨河南封路后进行安排预制箱梁共设5个台座，其中22.5m箱梁预制设置一个台座、30m箱梁设置三个台座、35m箱梁设置一个台座。考虑现场施工场地狭小，预计每12天一个循环，生产能力达到15片/月。预制梁施工生产为

5、先预制22.5m箱梁再生产35m箱梁最后生产30m箱梁。第一批预制梁：某某市北地跨线桥910号墩的9片22.5m箱梁。第二批预制梁：某某市北地跨线桥89号墩的7片35.0m箱梁。第三批预制梁：某某市北地跨线桥03、67号墩的22片30.0m箱梁。2、工期安排：第一批预制梁（某某市北地跨线桥910号墩的9片22.5m箱梁）：2013.5.202013.6.25，共56片，工期32天。第二批预制梁（某某市北地跨线桥89号墩的7片35.0m箱梁）：2013.5.302012.6.30，制梁7片，工期31天。第三批预制梁 （某某市北地跨线桥03、67号墩的22片30.0m箱梁）：2013.6.1520

6、13.7.30，制梁22片，工期45天。3、资源配置：3.1、人员配置：预制梁厂人员配置如下，在生产过程中，项目安排一名技术人员对箱梁预制过程进行全过程检查、监督，每个月对梁厂下发一次安全生产任务，确保预制梁能按时完成。在预制梁施工生产检查中发现问题及时进行整改，确保预制箱梁安全、质量受控。序号职务数量备注1队 长1负责梁场施工生产及对外协调工作2质检员1负责梁场施工质量检查工作，确保施工质量3技术员1负责梁场生产钢筋绑扎、模板安装及砼浇筑指导4安全员1负责梁场生产过程中的施工安全工作5试验员1负责梁场砼浇筑及张拉压浆试块制作6钢筋工10进行预制梁钢筋加工及绑扎任务7模板工6进行预制梁模板安装

7、、拆模工作8混凝工6进行预制梁砼振捣工作9张拉工6进行预制梁钢绞线穿束、张拉及压浆工作10移梁工6进行预制梁移梁工作11合 计393.2、机械配置序号名称型号数量备注1汽车吊25t1台2电焊机BX1-5004台3移梁车100t2辆4钢筋切断机GQ40A2台5钢筋弯曲机GW40-11台6插入式振动器ZN50Z4个7插入式振动器ZN30Z4个8附着式振动器1.5KW6个9张拉设备QY2504台10对焊机un-1001台3.3、模板配置：序号模板类型型号数量备注122.5m预制箱梁外模1.5套2内模1套3端模2套430.0m预制箱梁外模1.5套5内模1套6端模2套735.0m预制箱梁外模1.5套8内

8、模1套9端模2套10台座底模5个三、施工方法1、工艺流程图底 模 制 作 钢筋加工制作钢筋骨架绑扎 波纹管下料波纹管安装固定箱 梁 立 模锚垫板固定锚垫板固定砼试块制作砼拌制箱梁砼浇筑箱梁砼浇筑拆模养护穿束张拉预应力筋水泥浆试块制作封端孔道压浆封头砼浇筑水泥浆试块制作箱梁起吊运输某某市北地跨线桥预制箱梁施工工艺流程图2、台座：底模为在场地内原有沥青砼面层的基础上，采用2cm厚胶合板做外侧模高35cm，内侧每个1.0m预埋钢筋网内采用C25砼浇筑成箱梁模板台座，在基础顶面四周采用5.0cm角钢包角，面层采用3mm厚的钢板。在进行箱梁台座施工中根据图纸要求，22.5m预制箱梁跨中做1.5cm反拱；

9、30m预制箱梁台座跨中做1.8cm反拱；35.0m预制箱梁台座跨中做2.0cm反拱。 由于张拉时箱梁发生起拱，使台座两侧集中受力，在张拉时，为保证台座两侧不变形，将两侧2m范围内空当使用钢筋混凝土预浇筑，确保满足两侧集中受力要求。每次张拉完成后，将梁移走时，必须对台座进行标高复核，如发现台座局部变形立即进行调整。3、钢筋制作绑扎：预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，定位网钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折。对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。在绑扎梁体钢筋时应同时

10、绑扎桥面及横隔板的预留钢筋，在钢筋较密处，应注意混凝土的灌注通路，必要时将相邻钢筋成束绑扎。梁体钢筋最小净保护层分别有：顶板顶，底层为40mm、腹板内外侧为20mm、底板上下层为30mm。绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。采用砼垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体的耐久性。桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋进行加强。钢筋在梁场钢筋加工场地进行加工，分批、分型号进行摆放并做好标签，防止钢筋绑扎过程中绑扎错钢筋型号。预制梁钢筋焊接中要求直径在12mm以上的二级钢筋采用电焊连接，其焊接长度：单面为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径），配置在同一截面的接头严格按施工规范

11、执行，一级钢筋严禁采用电焊焊接。钢筋先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料。底模清理干净，涂上一层隔离剂，安放钢筋笼，钢筋的净保护层不小于30mm，用垫块与底板隔离，垫块采用砼垫块，垫块要有足够的强度，垫块间距50cm呈梅花型布置。然后安装波纹管，波纹管用“#”形定位筋与结构钢筋点焊定位，定位筋每隔0.51.0m设置一个，在曲线段按0.5m间距布置，在直线段及曲线较小段定位筋间距为1.0m。防止工作中的电火花碰到波纹管，以免烫伤造成漏浆，用大一号波纹管作为接头，接头长度25厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。钢绞线下料长度考虑孔道长度和工作长度，钢筋编束时，钢

12、绞线端头采用胶布包裹，防穿束时顶漏波纹管。4、波纹管安装非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设塑料波纹管，波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位筋用HPB23510钢筋，曲线段每50cm一道，直线段每100cm一道。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。用大一号波纹管作为接头，接头长度不小于25厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置。垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主

13、筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。安放锚垫板前应先安装设计安放的螺旋筋，焊接锚下钢筋网片。 5、模板安装模板按照图纸尺寸由厂家统一制作成钢模，运至现场后进行试拼，对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨，以防止浇筑砼时漏浆。模板拼装按规范要求允许误差：相邻两板表面高差1mm，表面平整度3mm，轴线偏位5mm，模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置10mm，模板标高10mm，纵向位移10mm。不符合规范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷脱模剂。等钢筋绑扎好，吊装模板并加固。在模板安装时，注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺

14、陷和变形，砼浇筑前检查预埋件位置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应及时校正、补齐。对于预应力系统的保护，模板安装还应注意以下几点：端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外型符合设计要求。梁端模板应使用刚性模板，喇叭型垫板固定在模上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端、侧模板。（1）外模：