暖气片施工组织设计.doc

《暖气片施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《暖气片施工组织设计.doc（20页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、第一章项目施工总目标及编制依据1、项目质量目标1.1、必须达到国家现行施工验收规范合格标准。1.2、所有工程一次验收合格率100%。1.3、杜绝一切重大质量责任事故。1.4、杜绝一切隐蔽工程质量潜在隐患。2、项目安全目标2.1、确保无重伤及死亡事故。2.2、杜绝重大设备和质量事故。2.3、杜绝重大伤亡和火灾事故。3、 项目工期目标3.1、总工期30天4、项目服务目标4.1、满足客户需求超越客户期望5、施工组织设计编制依据5.1招标单位发放的设计研究院关于该项目的图纸资料；5.2、国家及行业有关的标准、法律法规、施工验收规范；5.3、招标文件要求的技术规范。采暖外网工程施工组织方案第二章工程概况

2、1、工程概况：包括采暖管道及管件、热表、平衡阀、过滤器、入口装置、采暖地沟、检查井、防水套管等，管道自外墙皮1.5M或入口装置。项目工期目标： 日历天2、 项目班子第三章工程施工方案A小室施工一、材料：钢筋、钢模板、混凝土、木材、钢管。二、施工机具（设备）：电焊机、钢筋加工机械、木工加工机具。三、作业条件：1垫层混凝土浇注完毕，养护、强度、顶面高程和尺寸检验合格。2钢筋、混凝土材料厂家已落实。四技术准备：1按设计图纸及有关规定要求，加工好钢筋。2模板支搭方案已帖经过验算，并经审核通过。五、工艺流程：测量放线-垫层混凝土-底板混凝土-井壁混凝土-预制顶板安装-井筒砌筑-土方回填-井盖安装操作方法

3、：1现浇钢筋混凝土结构施工参考相应部分内容。2垫层混凝土浇注前，基底土方要密实，如遇软土，应按设计或监理要求采取相应的处理措施。3检查室内复件安装：1）放气管的安装要求：放气管的管径、阀门等应符合设计要求。阀门应在保温层以上10cm处，且手轮方向便于操作。放气管与干管的焊接应符合焊接规范要求，严禁“咬肉”。阀门的“上端”应装有弯管。安装完毕后，应按规定涂刷防锈漆两道。2）放水管的安装要求：放水管的管座，阀件等应符合设计要求。放水管的法兰应露出保温层10cm。放水阀门的安装要注意方向，且手轮方向要便于操作。放水阀门下部要装出水管，并引到检查室集水坑。放水管座与干管以及出水管等部位的焊接，均应符合

4、规范要求。安装完毕后，应按规定涂刷防锈漆两道。4检查室内弯头与三通的安装；1）弯头安装要求：弯头的角度要符合设计要求。弯头上不得开口，接出支线管。2）三通安装要求：三通管是支线与干线的交叉点，运行时应力较大，安装时要格外慎重。三通口不得开在干管的焊缝上，且距干管焊环焊缝要大于10cm，三通管管径大于50mm应画样板，使支线管与干线管相交处呈90角。焊接三通应进行强度验算和补强。六、冬雨期施工：1现浇钢筋混凝土冬雨期施工措施参考相应章节内容。2浇注混凝土过程中如遇大雨，应及时停止施工，并进行覆盖，留设施工缝，已遭雨淋部分、影响结构强度时，应及时清除。3冬期施工浇注混凝土时，采用商品混凝土，应事先

5、与混凝土供应厂家联系，掺加必要的防冻剂及保温措施，浇筑完毕的结构要及时进行苫盖，不得受冻。七、安全与防护1作业前必须检查机械、设备、作业环境、电气、照明设施等，并确认安全后再作业，作业人员必须经安全培训考核合格，方可上岗作业。2使用钢筋调直、除锈、切断、弯曲及冷拉机械，以及使用电焊机、对焊机等焊接机械和混凝土振动机具时，必须遵守相应的安全操作规程，做好安全防护工作。3加工剩余的零星料要及时清理，集中堆放在指定位置，分类码放整齐。八、成品保护1浇注完的混凝土要按规定进行养护。2预埋件要事先安装固定，不得在浇筑好的混凝土结构上再打洞安装，以免影响结构的使用寿命。B、外管网施工施工程序安排如下：1、

6、施工准备阶段：深化设计所有给排水、动力、强电等系统的标高位置，详细布置各系统在同一公共部位施工的空间路线。必须充分考虑各专业管道工艺要求特点，满足相关要求。并根据具体情况提前预制。2、施工阶段：前期主要是支架预制，管道预制保温；施工前主要了解其它各管道的安装预埋位置，避免施工中出官位冲突现象。现埋地管道进度要与室外道路及绿化施工进度相配合，尽量避免相互破坏及影响。3、先大直径管道安装后小直径管道安装；同一区域内先下后上，先里后外的原则。确保安装有序进行。4、施工前的准备工作:A、技术准备a.工程施工图：原设计施工图及设计说明是施工的主要依据，根据工程性质、服务对象和系统的工作原理进一步深化设计

7、，包括系统设计及标高、走向等进行确定，因此施工前认真熟悉工程施工图，掌握设计意图并作到心中有数。b.技术资料：应按设计要求选用国标图集和其他技术资料。c.参考其他专业安装施工图：对各专业管道系统及电气系统之间施工中的管道走向、坐标的交叉配合等应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。B、作业场地的布置a.加工场地：管道工程的预制，应有独立的作业场地，场地应平整、清洁、宽畅，本工程中将尽量在我公司加工厂制作，现场组装；现场应有空旷的成品堆放场地，便于运输，场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工。b.材料的堆放和保管：各种材料应按品种、规格堆整

8、齐，方便领料、方便施工。c.施工机具的准备：按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。C、图纸会审及交底a. 施工前参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。5、管道系统施工工艺流程按图测量、放线、打桩挖管沟沟底垫层处理复测标高管道预制、防腐下管找正管口连接部分覆土回填试压前检查

9、分段系统实验隐蔽前检查回填土系统最终水压实验。5.1、焊接热水管道施工要求：A、 采用无缝钢管焊接或法兰连接，焊缝为级，100%超声波探伤，x射线探伤复检；B、埋地敷设方式为聚氨酯泡沫塑料预制保温管无补偿冷安装直埋安装。C、高温热水设计压力1MPa。强度试验压力为设计压力1.5倍。严密性试验压力为设计压力。B、 对口焊接a.管道对口前，要对管口10cm范围内进行手工砂轮打磨，清除表面油垢、锈、污垢、毛刺等，并露出金属光泽，焊接完毕必须清理焊药和飞溅，不得有焊瘤。b.对口前要对两管口周边校对，防止出现错口偏差现象，特殊情况要进行修正处理，错口偏差允许值为1.0mm。c.两管口环缝要有不小于300

10、mm间距。d.焊接采用65-70V型坡口。C、管道防腐a.试压合格后，钢管防腐要求如下：钢管焊接完毕，压力试验后进行焊口防腐，以便加快回填。按设计要求本工程采用环氧煤沥青防腐加强级防腐，施工要求如下：b.防腐采用环氧煤沥青涂层，钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先按照规定的清洗方法处理。环氧煤沥青防腐层质量标准参见埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96。对固定口采用钢丝刷刷口，然后进行环氧煤沥青防腐。表面粗糙度依据涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样快法）GB/T13288-1991达到40-50微米。c.钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、

11、无毛刺。d.管道防腐后应逐根全面积进行漏点检查，以无漏点为合格。检漏电压为：5KV。D、阀门安装时不得强行对口、不得强行拧紧法兰螺栓。安装丝接阀门时应在出口端加装活接头。E、安装截止阀和止回阀时必须注意安装方向，禁止反向安装。F、减压阀和疏水器的阀体应垂直安装在水平管道上便于调整操作的位置，必须注意安装方向，禁止反向安装。G、对带有操作机构和传动机构的阀门，应先安装阀体，再安装操作机构和传动机构，且在安装前进行清洗，安装后应动作灵活、指示准确。H、安全阀应垂直安装，在管道投入运行时宜在系统上进行安全阀的最终调校。调定后的阀门应重新加铅封，并及时填写调试记录。I法兰连接1、法兰在安装前必须核实其

12、材质、规格和型号，密封面不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。2、安装时两法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，并保证螺栓能自由穿入。不得采用强紧螺栓的方法消除偏斜。3、法兰紧固螺栓的规格、型号、安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。如需加垫圈时，每个螺栓只允许加一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。4、拧紧螺栓时应对称十字交叉进行，每次拧紧的幅度不应过大，以保证密封垫片受力均匀。J、丝接连接包括管子丝接、法兰与管子丝接、各类仪表接口的丝接。1、无腐蚀介质管道、工作温度不超过200的腐蚀性介质应采用聚四氟乙烯密封带。B、水煤气输送钢管的螺纹采用手工或机械

13、套丝加工，螺纹长度必须符合要求。2、螺纹表面应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，纵向不得有连续断丝。暂时不安装的螺纹应涂油防锈，封闭管口。3、螺纹连接时应先在管螺纹外敷填料，用手拧紧后再用管钳加力拧紧，拧紧位置应准确，不得回倒对位。填料不得挤入管内，拧紧后应留有尾纹。E、丝接完成后，应清理罗露填料。4、各种填料只能使用一次，螺纹拆卸后应更换填料。5、螺纹拧紧时应选择合适的管钳（或链钳），不得在拧紧工具的手把上加套管来拧紧螺纹。K、焊接连接管道的焊接连接应按设计要求进行。当无设计要求时，按下列原则选择焊接方法：1、碳钢管道采用手工电弧焊焊接。2、管内清洁度要求较高，且焊后管内不易清理的碳钢管道，宜采

14、用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并盖面。3、管内清洁度要求较高，且焊后管内不易清理的合金钢管应采用管内充氩气保护的氩弧焊打底，氩弧焊或手工电弧焊填充并盖面。管道焊接工艺一般要求：1、压力管道的焊接工作，必须由经考试合格的焊工担任，无损探伤人员必须具备相应资格证书。焊接技术人员、焊接质检人员应具备相应的能力。严禁无证操作。2、焊接施工应编制作业指导书，焊接作业指导书应对焊接材料、焊缝坡口的形式、焊接方法及焊接检验提出要求。3、焊接施工前必须进行技术交底，焊接质量记录应符合规定，必须具有可追溯性。4、施焊前，焊工必须了解管道材质，严格按有关技术要求和焊接工艺文件领取、使用焊接材料和实施焊接操作。5、焊

15、接工装设备、检验试验手段应满足相应焊接工程的技术要求。6、焊接的作业环境应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。5.2、焊材选用7、焊接材料应有出厂质量合格证明书，并按有关标准验收合格。8、焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等综合因素确定。9、焊接材料的选用应符合现场设备、工业管道焊接工程及验收规范附录D的规定。焊前要求按设计要求和现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-98的有关规定进行焊接前焊接工艺评定。焊接工艺评定使用的材料、评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合规范规定。施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工应按经审核、批准的焊接作业指导书并在进行了有关的技术交底后进行施焊。焊条、焊剂使用前应按其说明书的规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊条药皮不得脱落和有明显裂纹。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。有色金属焊丝应清除表面的氧化膜。管子坡口1、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计未规定时选用工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97中管道焊接常用的坡口形式