晟宝龙广场高支模施工方案.doc

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1、目录一、 编制依据。 2二、 工程概况。 2二、施工计划。 4三、施工工艺技术。 5四、施工安全保证措施。 13五、计算书。 24一、 编制依据（1）建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011（3）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；（4）混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002（2011版）；（5）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；(6)危险性较大的分部分项工程安全管理办法（中华人民共和国住房和城乡建设部 建质200987号）（7）施工图（8）施工组织设计二、施工概况：本工程为某

2、某某某广场B区工程，位于某某市文圣区东顺城路与东西大街交汇处东北角，地下车库为负一层，建筑面积为15702.78。本方案为该工程高支模专项施工方案，具体支模部位如下：1、1#楼南侧网点地下室标高-6.6m-0.1 m最大梁截面400mm*800mm对应位置板厚160mm，板跨6600mm*4200mm，梁板C30砼。基础底板为钢筋混凝土底板；1#楼东侧网点地下室标高-6.6m-0.1 m,W-A轴梁截面400mm*1200mm，w-2、w-3轴梁截面390mm*900mm，对应位置板厚160mm，板跨5900mm*4300mm，梁板C30砼。基础底板为钢筋混凝土底板；2、地下车库标高-6.6m

3、-2.10 m梁最大截面550mm*1000mm对应位置板厚250mm，板跨4200mm*4200mm，梁板C30砼。基础底板为钢筋混凝土底板。三、施工进度计划、材料与设备计划1、施工进度计划1#楼南面网点2011年8月30日开始-2011年9月15日完；1#楼东面网点2011年10月1日开始-2011年10月15日完；地下车库2011年10月1日开始-2011年11月1日完2、材料计划、设备计划材料、设备按计划提前7天到场。3、劳动力计划管理人员要持证上岗，架工、电工、电焊工要持证上岗。木工：45人；钢筋工：35人；混凝土工：15人；电工：10人电焊工：4人；架工：25人。四、施工工艺技术1

4、、技术参数：（1）梁板支撑系统采用满堂红支撑系统，扣件连接杆件。模板采用12mm厚的胶合板；木方截面为40*70mm；支模钢管为483.5mm;对拉螺栓为12（2）模板的设计：梁模板：1）1#楼南侧网点梁模板：梁截面为400800mm；梁侧模、底模为12mm厚的胶合板；梁侧面为三根7040mm木方（垂直梁截面方向）；两侧面立木方为4070600mm。梁截面两根M12的对拉螺栓，距梁底及板下皮各200mm，垂直梁截面方向间距600mm。梁底为三根4070mm木方（顺梁跨方向）；梁底木方下用483.5mm钢管做横梁300mm，横梁两侧立杆为483.5mm钢管距离为900mm，顺梁跨方向间距900。

5、在梁中增加一根483.5mm钢管支撑间距900mm与横梁连接,立杆步距为1.2m,梁的水平杆及扫地杆要纵横设置并与板支撑的水平杆连接，扫地杆距地面要不大于200mm.见下图：2）1#楼东侧网点梁模板：梁截面为4001200mm、390900mm梁侧模、底模为12mm厚的胶合板；梁侧面为五根7040mm木方（垂直梁截面方向）；两侧面立木方为4070400mm。梁截面两根M12的对拉螺栓，距梁底及板下皮各200mm，垂直梁截面方向间距400mm。梁底为四根4070mm木方（顺梁跨方向）；梁底木方下用483.5mm钢管做横梁300mm，横梁两侧立杆为483.5mm钢管距离为900mm，顺梁跨方向间距

6、900mm。在梁中增加两根483.5mm钢管支撑间距900mm与横梁连接,立杆步距为1.2m,梁的水平杆及扫地杆要纵横设置并与板支撑的水平杆连接，扫地杆距地面要不大于200mm.见下图：3)底下车库：梁截面为5501000mm；立杆步距为1.5m；梁两侧立杆距离为900mm；其它同1#楼东侧网点。板模板：1）1#楼南网点板支模处钢筋混凝土板厚160mm，12mm厚的胶合板下为两根4070mm木方，间距不大于200mm；木方下设两根483.5mm钢管托梁900mm，托梁纵横支撑立杆间距为900mm；立杆步距为1.2m，水平杆及扫地杆要纵横设置并与梁立杆的水平杆连接，扫地杆距地面要不大于200mm

7、.详见下图：2）1#楼东网点板支模，纵横立杆间距为900mm;其他做法同1#楼南网点。3）车库钢筋混凝土板厚250mm，立杆步距为1.5m，纵横间距900mm;其它同1#楼南网点板支模。梁板支撑系统要设剪刀撑，设置方式见下图2、施工流程：梁的轴线放线梁侧立杆、水平杆（先扫地杆）板支撑立杆、水平杆（先扫地杆）距梁底300mm处铺设安全网剪刀撑梁底横杆铺梁底侧模的次、主梁安装（合一面模板）板的主、次梁安装安装板的模板绑扎梁筋封侧模板绑扎板筋支撑系统及模板检查验收3、施工方法（1）施工准备1）施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图，须经施工

8、员复核签证，对操作班组认真进行交底。钢管扣件搭设的模板支撑系统，根据施工对象的荷载大小，支撑高度及使用要求，有项目经理部工程师负责按施工方案组织施工员及操作人员进行安全技术交底。2）操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。3）对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收。购置外径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，钢管必须符合低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）的规定；另外钢管及扣件还必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（GJ1302011）规定。否则不能使用。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳，堆放地不得有积水。4）模板支撑系统的搭设区应设置安全警戒线

9、。（2）施工技术、质量要求1）框架柱、墙混凝土先浇筑混凝土。模板支撑支在已浇注完的混凝土底板上。2）先放梁的轴线，再复核。模板安装前，根据轴线尺寸放出外边线，作为模板安装的依据。3）、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定牢靠情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线安装完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。4）、模板必须做到定位准确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。跨度大于4米的梁板应按1/10003/1000跨长起拱。 5）、多层板模板使用之前应检查，平整度不合要求或有明显损坏的模板不得使用，每次安装之前，应首先对模板进行修整。6）、模板安装必

10、须由木工翻样事先画出模板排列图，并按照规格编号，分别堆放和管理。 7）、模板正式安装就位时，模板之间上下左右必须对齐，相邻模板之间高低误差控制在2mm以内，模板拼缝严密。 8）、平台模板铺设时，应遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨直，缝宽要控制在2mm以内，夹板四条边与下部木方搁栅钉牢。模板拼缝过大，超过2mm时，使用双层胶带纸粘贴；孔洞用木楔填塞，并将表面刨平。9）根据模板设计及施工图排好支撑系统立杆的位置，先进行梁的立杆、扫地杆、水平杆的安装，再进行板的立杆、扫地杆、水平杆的安装。梁、板扫地杆、水平杆要相互连接。扫地杆距地面要小于200.拉线用U托控制好梁底、板底标高，

11、用钢管扣件将其固定好。10）按上剪刀撑布置图搭设剪刀撑。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的连续式剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。11）铺设梁底小横杆，小横杆间距要达到模板设计要求，与立杆用双扣件连接。12）铺设梁底根据设计要求确定木方根数及小面与模板接触。13）梁底安装完毕后，安装侧模当梁高大于等于800mm时，先合一面模板，待梁的钢筋绑扎验收合格后再合另一面模板。14）梁侧模安装完进行板模安装，

12、在安装板模前要调整好U托的标高。然后按设计要求铺设主、次梁龙骨，再安装模板面板。接头处要平整严密。（3）模板工程的检查验收：严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。在班组长自查合格的基础上，通知项目部质检员进行复查，在项目部复查合格的基础上，再上报通知监理公司、现场工程师进行检查，经多方检查合格同意的情况下，才浇筑楼面砼。我项目部做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序坚决不移交。模板安装完，要进行验收，只要检查梁板支撑体系是否达到设计要求；梁模板的几何尺寸、标高，轴线等。1）质量标准保证项目 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性基本项目

13、模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严格隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处； 允许偏差项目A、模板施工时按照规范GB50204-2002（2011版）严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差，应符合规范中的规定。模板安装的允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm） 检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管中心线位移2拉线、尺量9预留洞口中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5

14、 -010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6B、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合上表的规定。五、施工安全保证措施1、组织措施：2、安全技术措施1）钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。支撑系统应自一端向另一端延伸，自下而上按步搭设，并逐层改变搭设方向。不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。3）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm x3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用