时代广场桩基工程(倒插笼)施工组织设计.doc

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1、目 录一、工程概况2二、施工组织设计编制依据2三、施工方案3四、施工组织及进度计划 101.施工段的划分102.施工设备及劳动力的安排103.进度计划114.施工组织管理机构及岗位职责11五、质量保证措施17六、季节性施工保证措施20七、工期保证措施21八、施工技术措施22九、安全施工保证措施24十、文明施工保证措施27十一、现场用水电安排及组织28十二、竣工验收29一、工程概况1、工程名称工程名称：桩基工程2、工程规模本工程为框架-剪力墙结构，地下3层，地上裙楼4层，北楼29层，南楼8层、28层，建筑高度99.85M，总建筑面积65570.72平米。 3、场地位置本工程位于西安市丈八东路上，

2、东仪路以东。4、场地地质条件详见地质报告5、工作内容施工范围及包干单价组成：本项目桩基部分施工图所有施工工作内容,包括但不限于：（工程试桩、锚桩、工程桩）桩基钻孔、泥浆外运、泥浆池砌筑、机械进出场费、机械的安拆费、商品砼费、桩头处理、钢护筒费用、超灌费用、钢筋材料与辅材费用、钢筋制安费用、材料机械运输费用、场地硬化、破桩头、渣土外运、配合桩基检测等等一切为完成灌注桩所发生的一切费用内容。质量要求：合格工程。 二、 施工组织设计编制依据（一）与本工程有关的规范、规程1.建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；2.地基与基础工程施工及验收规范（GBJ50202-2002）；3.混凝土结构工程施工

3、及验收规范（GBJ50204-2002）；4.施工现场临时用电安全规范（JGJ46-88）；5.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。6、建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）（二）本单位质量体系的相关文件1.质量手册；2.质量体系程序文件；3.作业指导书。三、 施工方案（一） 现场平面布置图施工平面布置图详见“施工平面布置图”。（二）、施工方案1.施工工艺选择根据本工程招标文件图纸，该工程为本工程采用长螺旋成孔后插筋压灌桩。2.施工方案本工程桩的桩径为D600mm钻孔灌注桩,由于地层影响，护坡桩均采取倒插笼施工。桩采用长螺旋钻机施工，并采用跳开作业，即“二一”跳打桩法。桩混凝土为C

4、35砼，坍落度控制在220mm260mm。长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后。再借助钢筋笼自重及专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。施工中各工序应连续进行，缩短间隔时间。如间隔时间超过混凝土初凝时间，地泵及管内混凝土应进行处理。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留的混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。2.1护坡桩施工工艺护坡桩施工采用长螺旋钻孔灌注桩施工工艺，其工艺流程为：放线定位钻机就位钻进成孔压灌混凝土插入钢

5、筋笼清理钻具及土方混凝土制备插入钢筋笼 2.2桩基成孔（1）放线定位：按桩位设计图纸要求，测设桩位轴线、定位点，并做好标记。（2）钻机就位：钻机就位后，保持钻机平稳、调整钻塔垂直，钻杆的连接应牢固。钻机定位后，进行预检，钻尖与桩位点对中，钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留的混凝土等清理干净，定位误差2cm。（3）钻机成孔：1）本工程采用 “二一”跳打桩法施工，防止发生串孔。2）钻机钻进过程中，不要反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封堵。3）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继

6、续作业、当需停钻时间较长时，应将钻杆提至地表。4）施工中严格控制钻进速度，刚接触地面时，下钻速度要慢。钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、粘性土、砂卵石层为0.20.5m/min；素填土、粘土、粉土、砂层为1.01.5m/min。施工前应根据试桩结果进行凋整。5）垂直度采用人工铅锤90两个方向同时控制垂直度。6）钻孔出的废土用车拉出基坑处理。7）施工23根后，应检查钻杆连接，必要时进行紧固。2.3钢筋笼加工2.3.1原材及场地要求（1）进场钢筋必须有出厂证明或合格证，试验合格单，报请监理验收，现场见证取样进行原材复试；（2）平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，须按型号、类别分别架空堆放整

7、齐，防止污染和锈蚀；（3) 钢筋使用前必须调直除锈，并具备出厂合格证及合格的试验报告，方可使用。（4）钢筋骨架在施工现场加工，加工场地须硬化，搭设钢筋加工棚，并具备防雨防潮措施。2.3.2钢筋笼加工（1）钢筋笼采用一次加工成型；主筋在同一节内接头采用等强滚轧直螺纹套筒接头连接，钢筋笼相邻两根钢筋接头应错开35d（d为钢筋直径）。螺旋筋与主筋采用绑扎，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度满足规程要求，焊条采用E43系列焊条；（2）钢筋笼保护层厚度50mm,采用16钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布4个，纵向间距4m，导向钢筋保护层焊在主筋上

8、。检验合格后的钢筋笼应平放；（3）钢筋笼成型后，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装；（4）为确保钢筋笼运输和吊装过程中不发生永久性变形，在成型的钢筋笼内按3000mm设置一道十字支撑。制作过程中箍筋与主筋间焊接牢固，同一截面上主筋接头数不得多于主筋总数的50%。（6）钢筋直螺纹连接要求1）机械连接工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量验收2） 施工准备参加滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可持证上岗操

9、作。钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用气焊切割，要用无齿锯切割。钢套筒为20号钢，其机械性能应满足要求，套筒屈服强度225MPa，延伸率20%，表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。3）直螺纹钢筋丝头加工：工艺流程：钢筋端面平头辊轧直螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应

10、符合产品设计图纸的要求。钢筋端部螺纹应经牙形规及卡规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。加工出的丝头要求进行检验，检验的项目有:丝头长度、螺纹直径。钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现合格率小于95%应加倍抽查，复检中合格率仍小于95%时，应对该批端部螺纹进行逐个检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。直螺纹套丝长度分别为钢筋直径182022252832套丝长度(mm)252730323541为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过

11、程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。4）现场连接施工工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验钢筋接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头中心间距不小于35d。连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，

12、钢筋和套筒的丝扣应完好无损。直螺纹接头连接用管钳或力矩扳手施工。直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧，经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，外露丝扣不得超过1个完整扣。直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，接头拧紧力矩表的规定。接头拧紧力矩表钢筋直径（mm）1822252832N.M矩（N.M）200250280320直螺纹接头试验现场取样后，采用单面帮条焊10d进行补强。5） 接头检验接头施工之前应进行工艺检验，工艺检验合格后方可进行施工及验收。钢筋直螺纹接头的型式检验报

13、告由技术提供单位提供（有效的），检验要符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的各项规定。滚压直螺纹套筒为正反丝扣。连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批截取3个试件作单向拉伸试验。接头强度要求：A级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（f omstf tk），A级接头的试件抗拉强度不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度（f omst0.9f ost）。2.3.4砼灌注（1）混凝土采用外购商品混凝土，砼罐车运输。卵石、中砂、水泥等原材料必须具有出厂合格证和复试单方可使用。混凝土拌合物要有良好的和易性，在运输和灌注过程中无离析泌水，灌注时保持有足够的流动性，坍落度为220260mm。（2）达到设计桩底标高终孔验收后，进行压灌混凝土作业，首次泵送前或停工时间过长时，先开机润管。（3）混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离宜控制在60m以内。混凝