无损检测施工方案.doc

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1、 施工组织设计（方案）报审表 A2工程名称：某某某某师宗98万吨/年焦化项目 编号： 致： 某某山河工程建设监理公司 项目监理部 我方已根据施工合同的有关规定完成了 空分系统安装工程无损检测 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。 附： 施工组织设计（说明、图表） 份 施工方案（说明、图表） 份总承包单位（章）： （总包）项目经理： 日 期： 承包单位（章）： 项目经理： 日 期：项目监理机构审查意见：（专业）监理工程师：日 期：项目监理机构审查意见：总监： 项目监理机构（章）日 期：建设单位审查意见：建设单位（章）： 业主代表： 日 期：某某师宗98万吨/年

2、焦化项目6000Nm3/h型空分安装工程无损检测施工方案 批准： 审核： 编制： 检测单位：某某安装工程有限公司 某某年九月目 录1、工程概况2、编制依据3、施工方法、技术措施4、施工进度计划5、质量保证措施及控制点设置6、劳动力需用计划及技能要求7、施工机具、计量器具8、安全技术措施及环境管理9、文明施工措施1 工程概况工程名称：6000Nm3/h型空分设备安装工程无损检测施工建设单位：某某师宗焦化施工单位：某某安装工程有限公司监理单位：某某山河工程建设监理公司建设地点：某某省曲靖市师宗县竹基乡界桥村 工程范围：本方案规定了某某师宗98万吨/年焦化项目6000Nm3/h型空分安装工程工艺管道

3、无损检测工作的要求、操作程序及操作方法，适用于某某师宗98万吨/年焦化项目6000Nm3/h型空分安装工程工艺管道无损检测工作。本方案与有关标准、规范，施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范。施工技术文件要求为准。2 编制依据本方案编制依据招标图纸，招标文件及以下规范。2.1工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇) GB50235-972.2现场设备、工业管道焊接工程施工施工及验收规范GB50236-982.3金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-20052.4承压设备无损检测JB/T4730-20052.5射线卫生防护基本标准GB4792-842.6工业Y射线探伤卫生防护标准GBZ1

4、32-20022.7中国赛鼎工程公司提供的相关图纸及资料2.8炼油化工施工安全规程HGJ233-873 施工方法、技术措施3.1人员资格31.1无损检测责任工程师负责现场无损检测质量控制工作，无损检测责任工程师应具有无损检测级或级资格。 3.1.2无损检测工作应由按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则考试合格，并取得相应检测方法和技术等级的检测人员担任。3.13级人员应在级或级人员的指导下进行相应的探伤操作和记录。级或级人员有权对检测结果进行评定并签发检测报告。3.1.4探伤人员视力应符合JB/T4730.2-2005第3.1.2条的规定。3.2文件控制3.2.1应根据有关标准、规范和施工技

5、术文件要求，结合现场工作条件，编制无损检测工艺卡。无损检测工艺卡应由级或级以上的人员编制，无损检测责任工程师审批。3.2.2无损检测记录、报告应严格按公司及检测中心有关规定执行。3.2.3无损检测资料应妥善保存，工程竣工后统一交档案室归档保管，保管期限为7年。归档资料包括：探伤委托单、检测方案、工艺卡、射线底片、探伤记录、探伤报告、探伤位置示意图等。3.3工件表面质量 射线探伤时，焊缝及热影响区应清除飞溅、焊疤、焊渣，焊缝表面的不规则状态不应影响焊接质量的评定，否则应进行修整。3.4探伤方法与探伤时机3.4.1探伤方法选择应符合工程施工规范、标准和施工技术文件的规定。3.4.2焊接工作结束后进

6、行无损探伤工作，但具有裂纹倾向的材质，应在焊接完成24h以后才能进行探伤工作。3.5控制程序3.5.1工件探伤前应由施工技术人员对表面质量检查合格后，填写检测委托单并提供拍片位置图。检查或监理人员对表面质量检查合格，按探伤比例要求标定探伤焊口或焊缝号，并在探伤委托单上签字后交探伤人员安排探伤。3.5.2探伤人员接到探伤委托单后，应对探伤焊口或焊缝进行确认，并复查工件表面质量是否符合探伤要求。对不符合要求者，应在委托单上注明原因，退回委托单位修整，直至符合求。3.5.3探伤人员接到委托后，应按检查员或监理人员标定的焊口或焊缝位置探伤。操作时应按探伤工艺卡规定的工艺参数进行操作。3.5.4探伤时应

7、在探伤部位打印永久性探伤标记，不适宜打印标记的材质可用油漆、记号笔进行标注，并绘制详细的探伤部位图。3.5.5检测结果由级人员评定，另一级或级以上人员审核。探伤报告须有评定和审核人员签字方为有效。3.5.6压力管道抽样探伤出现不合格时，应按有关标准、规范要求增加探伤范围，GB50235-97工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)，GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。3.6射线探伤3.6.1探伤器材3.6.1.1探伤仪器下表所列X射线机均可使用于本项目工程：仪器型号最大管电压管电流焦点尺寸制造商备 注XXH-1605160kV5mA1.51.5mm丹东理工XXH-20

8、05200kV5mA2.02.0mm丹东理工3.6.1.2胶片 应使用锅炉压力容器安全监察机构监制认可的胶片，或性能符合要求的其他胶片。如天津型、AGFA-C7等。3.6.1.3增感屏：增感屏的选用应符合下表的要求：射线种类增感屏材料前屏厚度后屏厚度60-160KV铅0.03mm0.1mm100-200KV铅0.03mm0.1mm3.6.2工艺参数3.6.2.1像质计及放置位置1)所用像质计的材质必须与被检工件的材质相同或相近。2)选用GB/T3323-2005附录D规定的专用像质计。 使用线型像质计时，细丝应垂直于焊缝，其位置应确保至少有10mm丝长显示在黑度均匀的区段。根据GB/T3323

9、-2005第6.1.6和6.1.7的透照布置暴光时细丝应平行于管子焊缝，并不得投影在焊缝影像上，像质计可放在射线源侧也可放在胶片侧。只有当射线原侧无法放置像质计时，可放置在胶片侧。但至少应做一次对比试验，像质计放在胶片一侧时，应紧贴像质计放置高密度材料识别记号“F”，并在检测报告上注明。外径DE200mm的管子或容器焊缝，采用射线源中心法做周向曝光时，整圈焊缝应等间隔放置至少三个像质计。3.6.3几何条件3.6.3.1外径大于DN80的管环缝，采用双壁单影透照法。 管子外径小于DN100时，焦距为管外径加射线源焦点至射线机窗口的距离，每道焊缝至少分4段透照，每段中心角为90度。 管外径大于DN

10、100时，每道焊口的最少拍片数量N及相应的一次透照长度按下表执行，管径大于DN500的管口焊缝，按每张透照有效长度不大于250mm平均分布：管外径(mm)80100125150200250300350透照张数26666688一次透照长度(mm)椭圆526579105131118137管外径(mm)400450500600透照张数8888一次透照长度(mm)1571771962343.6.3.2外径小于或等于DN80的管环缝，采用双壁双影透照法，透照焦距一般为600-800mm。射线束的方向应满足上、下焊缝的影像在底片上呈椭圆显示。只有当焊缝的椭圆显示有困难时，才能采用垂直透照，此时要适当提高管

11、电压。 每道管口的透照次数应不少于2次，即至少应在互相垂直的两个方向各透照一次。射线源焦点偏离焊缝边缘的距离So由下式给出：So=(b+g)L1/L2 式中：b焊缝宽度 L1焦点至管口上表面的距离g焊缝影像椭圆开口间距 L2管口上表面至胶片的距离3.6.3.3曝光参数 透照前应根据现场所用仪器、胶片、增感屏按具体条件制作或选用合适的曝光曲线，根据2.2.2条的几何条件和曝光曲线选用合适的管电压进行透照。对不同透照厚度铝，碳钢、合金钢、不锈钢的工件，所允许的最高管电压应符合下表的规定：透照厚度管电压KV 钢412061308140101501216014170181802019024200282103022032230管电压KV 铝6065707580859095100105110115 曝光量一般不得小于15毫安分(焦距为800mm时)，但对透照厚度小于12mm的焊缝或小管口焊缝，可适当减小。 3.6.4探作操作 3.6.4.1暗室包片 根据所用胶片规格在暗室切片，装入暗袋，操作者应保持暗袋及增感屏清洁，不得用手触及胶片及增感屏的铅箔部位。 3.6.4.2划线 根据每次透照的有效长度，在工件上画出透照中心线及搭接标记位置线；双壁双影透照时，在互相垂直的两个方向画出透照中心线。 3.6.4.3布片 1)暗袋上应放置下列标记： A、定位标记：中心标记、搭接