旋喷柱专项施工方案.doc

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1、目 录第一章 工程概况21 工程位置及设计概况2第二章 施工总体安排41 总体施工方法42施工进度计划43 资源配置4第三章 施工方法61 施工原理及工艺流程62施工工艺参数73旋喷桩施工方法8第四章 质量标准及检查措施101 旋喷桩施工技术标准102 施工检查内容103 成桩质量检查11第五章 质量、安全、环境保证措施111 质量保证措施112 安全保证措施133环境保证措施15第六章 防汛、消防、保卫保证措施161 消防措施162 保卫措施17第七章 旋喷桩施工预案171固结体强度不均匀、缩颈172压力上不去183压力骤然上升184钻孔沉管困难偏斜、冒浆185固结体顶部下凹19第一章 工程

2、概况1 工程位置及设计概况1.1 工程位置本工程包括1号线出入段线及3号线出入段线两段区间，均为明挖区间段1号线出入段线区间范围为K0+300- K1+437，长度为1137m ；3号线出入段线区间范围为K0+549-K1+238,长度为689m地表为道路、桥梁、工厂及多层建筑物，周边道路地面交通繁忙1.2围护桩设计区间结构止水帷幕采取单排800mm500mm高压旋喷桩具体情况见下图1-01旋喷桩止水帷幕平面布置图，旋喷桩具体设计情况见表1-02旋喷桩统计表图1-01旋喷桩止水帷幕平面布置图表1-02围护旋喷桩一览表里程范围围护结构形式旋喷桩桩长1号出入段线旋喷桩工程R1K0+300R1K0+

3、3918001200钻孔灌注桩+800旋喷桩1456mR1K0+391R1K0+58510001300钻孔灌注桩+800旋喷桩4998mR1K0+585R1K0+91510001300钻孔灌注桩+800旋喷桩16981mR1K0+915R1K1+10010001300钻孔灌注桩+800旋喷桩13600mR1K1+100R1K1+205洞口8001200钻孔灌注桩+800旋喷桩2918mR1K1+205R1K1+285洞口U型槽8001050钻孔灌注桩2283mR1K1+285R1K1+350 U型槽放坡开挖土钉支护800旋喷桩1339mR1K1+35R1K1+437.072 U型槽放坡开挖80

4、0旋喷桩1344m合计31319m3号出入段线工程 C3K0+355C3K0+651(洞口)10001300钻孔灌注桩+800旋喷桩24556mC3K0+651C3K0+751(洞口)10001300钻孔灌注桩+800旋喷桩8296mC3K0+751C3K0+850(洞口)10001300钻孔灌注桩+800旋喷桩3000mC3K0+850(洞口)C3K0+930段U型槽8001050钻孔灌注桩+800旋喷桩2275mC3K0+930C3K1+070段U型槽放坡开挖土钉支护合计17077m总计48396m近阶段先期施工的跨太原路（一工区）：旋喷桩：约22000米；跨国铁施工段（二工区）：约145

5、00米第二章 施工总体安排1 总体施工方法本工程旋喷桩施工采用新二重管法旋喷，施工按顺序逐步进行桩孔施工2施工进度计划 3 资源配置3.1劳动力计划劳动力具体分工如表3.01所示表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数注浆记录人员必须把当班的记录及时整理司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数3.01 劳动力组织表序号工种人数（每班）职责备注1工区主任2做好施工管理工作，负责劳动力安排2机修工8负责排

6、除机械故障和管路的清洗3钻工24负责旋喷机的操作及注浆施工记录4制浆12负责浆液的配置5值班工程师2负责现场技术指导和管理6值班经理1负责工程总体安排合计493.2主要施工机械设备旋喷桩施工采用MGJ-50地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业主要施工机械设备如表3.02所示，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备3.02 主要机械设备配套表 设备名称型号规格数量高压旋喷桩机 MG-50AX1台高压注浆泵G2B-CW30Mpa1台地质钻机VFY31101台6m3空气压缩机 0.8 MPa 3m3/min1台泥浆搅拌罐2台高压胶管19-22mm1套设备名称型号规格数量高压旋喷桩机XP-30成桩

7、最大长度50m，28KW1台高压注浆泵GPB-90额定压力38Mpa,90KW1台6m3空气压缩机0.8 MPa 3m3/min1台泥浆搅拌罐2台高压胶管19-22mm1套第三章 施工方法1 施工原理及工艺流程二重管法旋喷是一种气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法即用二层喷射管使空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达8002000mm，本工程的加固直径为800mm采用二重管法旋喷，应先送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升

8、注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路二重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量旋喷桩施工工艺流程见图4-01测放桩位开孔检查引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔 移钻启动空压机送风试喷检查插入高喷管浆液配制泵送观察高喷参数高喷作业孔内保持满浆回灌搬迁图4-01 旋喷桩施工工艺流程图2施工工艺参数施工工艺参数见表4.01表4.01 旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目参数允许值空气压力（MP）0.7-0.8流量（m3/mi

9、n）1-2环形间隙（mm）1-2浆液压力（MP）20-40流量（L/min）80-120喷嘴孔径（mm）2-3喷嘴个数1-2注浆管外径mm42、50、75提升速度m/min0.2旋转速度r/min10-20 旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数试桩数量不少于2根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定根据试桩情况，拟采用以下施工工艺参数：提升速度1015cm/min；泥浆泵压力38Mpa；水泥用量450Kg/M，并延长坐底喷浆时间并考虑现场有引孔遇石块难以引进情况，建议采用高风压式机械引孔并采用薄壁钢管套管跟进施工浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷

10、射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+)式中 Q浆量（m3）； H喷射长度（m）； q单位时间喷浆量（m3/min）； 损失系数，通常0.10.2； v提升速度（m/min）根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量3旋喷桩施工方法3.1 施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋钢筋标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩

11、孔中心移位偏差小于50mm修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成3.2钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度3.3引孔钻进钻机施工前，应首先在地面

12、进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确3.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内3.5旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升钻杆的旋转和提升应连续进

13、行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数3.6钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位第四章 质量标准及检查措施1 旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表5.01表5.01 旋喷桩施工技术检查表 项目允许偏差（mm）检验方法桩体中心位置50拉线及尺量检查测量定位5mm钻孔垂直度0.5%吊线和尺量检查孔深100mm尺量检查注浆压力按设定参数指标察看压力表桩体搭接符合设计要求尺量检查桩体直径40mm尺量检查无侧限抗压强度不小于1MP取芯渗透性系数小于110-5cm/s渗透试验 2 施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同