施工机械安全技术操作规.doc

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1、钢筋弯曲机安全技术操作规程1、 根据弯曲钢筋的级别及规格、弯曲半径合理选用合适的附件和转速。2、 作业前应检查机械各部件、各油杯以及变速箱的润滑油是否充足，倒顺开关是否准确可靠，然后正反转空运转10分钟，观察无异常现象，调试正常后，方可使用。3、 弯曲钢筋时，钢筋应与工作圆盘上平面平行放置，不得倾斜，以免钢筋滑出伤人或损坏附件。4、 弯曲钢筋时，手不得移开开关手柄，以免失控，损坏机器。转盘在顺时针转动，需倒转时，应将开关拨到停机位置，待机停止运转后进行。5、 操作人员要思想集中，不允许在弯曲机运转过程中更换中心柱、工作套、套筒等。需要更换必须停机后进行。6、 严禁超负荷使用整机及附件，以免损坏

2、整机及附件。7、 严禁电动机缺相运转，以免烧坏电动机。8、 在运转中如发现卡盘颤动，轴承、电机的温升超过规定，均应立即切断电源停机检修。9、 每班作业结束后，应彻底清扫设备上的杂物，切断电源。钢筋切断机安全技术操作规程1、 使用前应充分润滑各转动及滑动部位，检查机器各部位运动是否正常、各部分的紧固情况、电器线路是否完好无损，是否安全接地、飞轮转动方向与外罩箭头所示方向是否相同，确认正常后方可使用。2、 检查刀具的安装是否正确牢固，检查两刀片侧面间隙是否0.10.5mm范围内。3、 机器运转时，不允许进行任何清理及修理工作，严禁取下防护罩，以免发生事故。4、 机器运转时，钢筋必须在刀具的中下部进

3、行切断。如果产生崩刃或刃口磨钝时，应及时更换或修磨刀片。5、 机器启动后，应在23分钟后开始切料，切断钢筋时，应使钢筋紧贴挡料块及固定刀片，钢筋与刀口成垂直状态，双手紧握钢筋，在活动刀片向后退时送进刀口，以达切料正常。6、 切断多根钢筋时，须将钢筋上下整齐排放，使每根钢筋均达到双刀片同时切料。7、 机器工作时，应避免在满负荷下连续工作，以防电机过热。同时还应随时注意各轴承部位的发热情况。8、 停机后，应及时清理刀具及各部位的杂物，易锈处涂黄油。钢筋冷拉机安全技术操作规程1、 冷拉机的夹具其夹齿必须完好，以防工作中打滑，操作前滑车、拖拉车、钢丝绳均应润滑，拉钩、地锚以及安全装置等均要装设牢固，应

4、检查确认良好后才可使用。2、 工作前应先试车，看机械与地面固定是否牢靠，电气线路的绝缘，制动装置是否灵活可靠，都符合要求才能开始工作。3、 要待夹具夹好钢筋，操作人员离开之后，才能启动卷扬机，严禁作业人员站在冷拉车的两端，更不允许跨越或触动正在冷拉的钢筋。严禁非工作人员在冷拉区域停留。4、 在冷拉过程中，应听从统一指挥，操作人员思想要集中，卷扬机司机要根据规定联络讯号开车、停车。5、 在冷拉过程中，操纵控制器时严禁启动后中途突然反向。6、 运行中发现下列情况时必须立即停车检修：（1） 电气设备发现漏电；（2） 启动器的接触点发生电弧和烧毁；（3） 电动机在运转中发现有不正常响；（4） 电压突然

5、下降；（5） 防护设备松动或脱落；（6） 制动器失效或不够灵活；7、 工作时，必须使钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数大于3圈，钢丝绳不准有节。若发现在一个节距内断丝超过10%，应予以更换。8、 据机器工作频率，定期对各润滑部位进行加油或换油。9、 下班前15分钟停车打扫清洁，机具承受拉力的部分均应放松。对焊机安全操作规程1、 使用前首先检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，供风管路、水管是否畅通无漏气漏水，经试验无问题方可进行焊接。2、 焊接前要根据焊接钢筋的直径调整两钳口之间的距离，并使电极处于同一水平高程。3、 调整断路限位开关，使其当焊接结束时能自动切断电源。调整次级电压。4、 禁止焊

6、接超过对焊机规定直径的钢筋。5、 焊机应定期（每月不少于一次）润滑各需要润滑的部位，检查焊机各螺栓连接处的连接情况尤其是次级回路上所有的接触连接，6、 焊机应每天清除机身上灰尘及渣滓。7、 应随时注意焊机接触钳口的工作情况，不允许在污垢的钳口上进行焊接，钳口必需适合焊件形状。8、 应定期清除电气元件、焊接变压器次极线圈冷却水路中及电母线上的污垢。9、 当焊机较长时间停止工作时，必需切断电源、水源及气源，在导轨和其他不涂漆的活动工作部分涂上油脂，而温度较低使水有可能结冰时则必须把水冷却系统中的剩水吹去。10、 当焊机短时间停止工作时，必需切断控制电路的转换开关关闭进水阀门。11、 焊机应当可靠的

7、接地。机身上的防护罩板必需安装完善，不容许任意拆下。交流电焊机安全技术操作规程1、合闸前必须详细检查其接线螺帽、螺栓和其它部件是否有松动和损坏。2、调节变压器时必须使用手柄，移动电焊机时不得用电缆拖拉。3、接线时要注意初、次级线，不要接错。输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。4、严禁接触初级线圈的带电部分，以防止触电而伤人。5、电焊机次级开关的接线铜片必须旋紧，以保证接触良好，否则在接触处就会发热而烧熔电焊机线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。6、电焊场地5米内不得放有易燃易爆物品。7、熟知交流电焊机的构造、原理，并经常维修保养，开机前要仔细检查有无打火或不正常的声音。8、工作前应穿戴好工作副服、工作

8、帽、脚盖、手套和防护面罩等。9、电焊机壳和焊件必须接地，电缆和手套要绝缘可靠。不得在雨下作业，如必须焊接时，须有防护雨工具。10、在容器内进行焊接时，应保持良好的通风照明，照明灯宜用36伏以下低压，人应站在干燥木板上作业。11、 焊接易爆容器时，必须清洁干净，试火后方可进行。12、 拆卸修理电焊机线圈时，必须切断电源，应由电工或有经验的同志进行。直流电焊机安全技术操作规程1、新电焊机必须详细检查各部分在运输中是否碰坏，转子转动部分要灵活。2、电焊机接入电源后的第一次启动必须检查转子的旋转方向（从换向器端看，应为反时针方向转动）。如果旋转方向错了，便会破坏碳刷和引起换向器冒出火花。3、电焊机启动

9、后，应检查碳刷与换向器的情况，如带有大量针头状黄色的环火或是绿白色的火花时，不应施焊，必须查出原因，并应排除后方可继续施焊。4、换向器表面不应有油污和灰尘，所以要经常揩擦干净。碳刷的压力和牌号要符合该机的规定和要求，否则在施焊中会烧坏换向器的表面。5、夹碳刷盒的边缘不许接触换向器的表面，至少要有23毫米的距离。因此应随时调整碳刷的位置。6、电焊场地5米内不得放有易燃易爆物品。7、熟知交流电焊机的构造、原理，并经常维修保养，开机前要仔细检查有无打火或不正常的声音。8、工作前应穿戴好工作副服、工作帽、脚盖、手套和防护面罩等。9、电焊机壳和焊件必须接地，电缆和手套要绝缘可靠。不得在雨下作业，如必须焊

10、接时，须有防护雨工具。10、在容器内进行焊接时，应保持良好的通风照明，照明灯宜用36伏以下低压，人应站在干燥木板上作业。11、 焊接易爆容器时，必须清洁干净，试火后方可进行。12、 拆卸修理电焊机线圈时，必须切断电源，应由电工或有经验的同志进行。S8139型螺栓套丝机安全技术操作规程1、 机床要保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。2、 检查皮带松紧程度是否适当。3、 按机床润滑说明，必须按时加注油液。4、 开车前先行空转23 分钟，以便使各件得到充分的润滑。5、 工件在刀架上必须夹紧，在板牙的作用下，不应发生抖动。6、 调定切线板牙并选择适当的主轴转数。7、 更换速度，必须先行停车，搬到需要

11、的转数后方可电纽开车。8、 开车时，不可作更换加工零件工作。9、 机床中途发生故障，应立即停车进行检查与修理，检查及修理电气设备时必须首先将电源切断。10、 机床必须进行可靠的接地，电器带电部分在工作时间门盖必须该上。车床安全技术操作规程1、熟知本人操作车床的性能、构造，熟练掌握操作切削技术。2、上班前应严格检查各部门的润滑情况，运转情况是否良好，有无发热现象，有无异响，并空载运转十几分钟，确无问题后方可开始工作。3、各润滑加油部位要按规定定期加油。4、操作时，不准戴手套，应戴工作帽，把头发罩入帽内，车间严禁穿拖鞋、背心、短裤上班。5、卡盘夹具，工件要夹牢，车削不规则工件时，要加平衡锤，校正时

12、要把刀架往后摆，车床运转时绝对不能离开或打闹。6、车削铸铁或易碎工件时，床面不得加油，以免研磨损坏床面，并戴好防护眼镜，放好防护板，做好人身安全和床面防护工作。7、车床运转时，不准用手或棉纱清理铁屑，磨擦工件和刀尖，进行高速切削时，应准备高速切削的技术条件，不准用正反车当刹车或校工件，使用正反车不能过猛，车卡工件一定要加装跟刀架，材料太长伸出车头或车尾时，须用托架支好，以免伤人。8、使用中心架、跟刀架，顶针时，支柱面与工件面接触处，必须加油，经常注意工件的松紧及尾座的固定，推拉尾座用力不能过猛，以防撞伤或损坏滑动面。9、装卸大卡盘及大工件必须先用木板垫好床面，一定要关好车，两人抬着装卸，使用切

13、刀时，头不准对刀口，工件未切断，不准用榔头敲打以免伤人。10、车床运转中，不能测量尺寸，测量时必须停车。11、有事离开车床，必须将车床停下，并切断电源。木工平刨床安全技术操作规程1、 机床在开车前必须将各部调整好，检查各部螺栓是否拧紧，尤其要注意刀片安装得是否牢固。2、 开车时，按起动按纽，刀轴转动后，检查其旋转方向是否正确。3、 机床启动后，进行空载运转。这时必须检查机床各部件、零件是否有振动现象，并予以消除。空载试验正常后，再进行切削。4、 机床工作时，必须注意滚动轴承的温升不许超过60，如超过60应立即换油，倘无效，则应卸下轴承清洗干净，涂上润滑油再进行工作。5、 应经常对刀片进行检查，

14、发现问题及时处理，刀刃部分不应有烧坏、变兰及小崩口、裂缝等现象。6、 严格按照润滑周期对机床各润滑部位进行润滑。7、 平刨必须设有安全防护装置。8、 木板厚度在10毫米以下，木板长度在300毫米以下加工时必须使用推板或推棍。9、 刨料前必须将铁钉、石块、水泥、冰雪清除干净后方可加工。10、 操作时，手指不要按在节疤上，遇节疤要适当减速刨削，木料如需调头时，要注意四周环境，以防木料伤人。木工压刨床安全技术操作规程1、 机床在开车前必须将各部调整好，检查各部螺栓是否拧紧，尤其要注意刀片安装得是否牢固。2、 开车时，按起动按纽，检查主轴及送料辊的旋转方向是否正确。3、 机床启动后，进行空载运转。这时

15、必须检查机床各部件、零件是否有振动现象，并予以消除。空载试验正常后，再进行切削。4、 送料电机与主轴电机启动具有连锁控制即送料电机必须在主轴电机起动正常后才能起动。5、 设备运行时应经常检查电机温度，注意滚动轴承的温升不得超过60。当机床发生故障时，必须立即切断电源，并请有经验的维修工人修理。6、 严格按照机床润滑要求对各润滑点进行润滑。7、 停车时严禁转动变速把手，只有送料电动机旋转正常后，方可调整送料速度。8、 止逆爪要保证完好无缺，使用灵活。9、 短于前、后棍筒中心距离的木料不得加工。如操作时发现材料走横，应速将台面下降，以防造成人身机械事故。台式木工带锯及细木带锯机安全操作规程1、 作业前应认真检查各部分是否，灵活、可靠。检查电机的旋转方向是否正确。2、 装上锯条并调整好张紧度。3