施工方案5.doc

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1、目 录1、具体施工方法21.各分部分项主要施工方法22、进度、质量控制及安全文明施工141.施工进度及工期保障措施142.质量控制及保障措施173.安全文明施工措施201、具体施工方法1.各分部分项主要施工方法1.1防腐油漆刷涂施工涂装前还应对表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。防腐涂料使用前，做二次检查，先做小面积试涂，各项技术参数合格后方可涂装。使用涂料时，搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。施工环境温度以1530为宜，相对温度不宜大于85，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。刷涂施工时，刷毛浸入

2、涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5。对于小面积位置及转

3、角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内，对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料

4、的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行

5、点涂。现场施工时，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，以配合现场施工。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。每次刷涂应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物的形状轻轻刷涂，帮助涂膜流平。对接焊缝间隙填补时，先用除锈工具清除接缝位置浮锈、尘土等杂物，并清除干净。用通子将涂料通塞到节点缝隙内，待涂料固化后用砂纸将表磨平后

6、再对该部位进行防腐处理。对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，

7、合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，在进行下道油漆涂装；

8、以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。在衔接已经涂装过油漆的钢板表面处喷砂施工时，应注意控制喷

9、枪的喷覆面，防止砂粒破坏已涂好的漆膜；涂刷油漆时，应将涂刷面延长至已涂刷过油漆的部位，以防止在喷砂施工时可能会造成点状破坏漆膜而形锈蚀。刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。对于安全标志铭牌、及非要求刷涂施工部位，应用油布或黄油包扎和涂抹，施工结束后应恢复原状，对于不可避免的污染，每道工序结束后应立即恢复。（注：塑料、橡胶表面严禁

10、用溶剂擦洗）。底漆在施工前，必须是经质检员和甲方人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动45遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥10h以后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去做。面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。面漆在涂刷时一定先横后竖，来回

11、走动，不得小于6次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。涂料回刷不得多于3次。在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字，以免出现质量事故。钢结构表面腻子修补前,必须选用棉纱沾稀释剂将表面清理干净，待稀释剂全部挥发完后，用橡胶刮板将腻子（按说明书调配好）刮抹平，实干后，用细砂布打磨平整，光滑,无肉眼可见的凸凹不平处。在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并且由质检员现场签字

12、，以免出现质量事故。为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点：油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料(沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据，按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。涂料施工注意事项：施工温度控制在5以上施工为宜。禁止雨、大雾或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。油漆贮存期为半年、半年后必须

13、经检验合格方可使用。防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。涂刷速度不能太快，以免产生气泡。涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。在涂刷面层涂料时，必须注意施工现场的湿度和温度，以免影响涂料的成膜，在湿度大时或温度太低时，必须

14、待底层彻底干燥后方可涂刷或停止施工。1.2保温施工用于本工程的每一绝热材料都要有出厂合格证，质量检验部门的检测报告和产品说明书等书面证明材料。根据设计要求，精心组织，科学管理，按照施工及验收规范规定进行本工程的施工。并根据设计要求，选择适当的施工方法。（1）施工准备工作：2）在设备及管道保温前，应经检查合格且经过气密性试验合格后进行。3）室外绝热应避免在雨雪天进行，否则应有防雨、雪措施。4）材料：保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好，防潮的仓库或库棚内，使保温材料保持干燥，堆放高度应考虑便于取用不致挤压和损坏材料，露天堆放仅限于近期施工需要，且应不影响绝热材料的性能。5）绝热施工前应对所用

15、绝热材料作质量检查。绝热材料及其制品的性能必须符合设计要求。（2）管道绝热层安装：1）直管施工： 采用圆形、瓦形管壳单层绝热的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。 管道分层绝热时，层间应错缝，纵缝错开15环向错缝大于100。水平管道外层纵向绝热接缝亦应避免留在管道顶部。 每层绝热制品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形绑扎,绑扎间距为300mm，铁丝距绝热材料端头大于100mm，拧紧后的铁丝扎头要嵌入绝热层纵缝内。 镀锌铁丝规格按绝热外径而定：序号绝热外径D（）镀锌铁丝直径d(mm)1D10002.02.5 直段长度在2m以上的垂直管道或倾斜管道（水平夹角大于或等于60）均设置承重环，承重环的安装间距为2.53m左右，并可根据管道上测试装置、吊架等各类附件的位置适当调整。2）弯管施工：由弯点开始，将绝热管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置13个膨胀缝，宽度为1015，缠以矿纤绳或充填矿纤材料，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。3）三通：按支管