工厂工作总结.docx

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1、工厂工作总结在公司领导的指导下,在全厂员工的配合下,西溪分厂有了较大的进步,现将西溪分厂工作汇报如下：1,本部门的二大旅量目标均按计划完成，即零件平均合格率99%,达到了年度计划98.5%的目标，无重大人身、设备和火灾事故发生.2、完成培构件491台去，是去年同期的136%人均完成台量9.78台/年，是去年的120人均效率是0.046台GC140/天/人，为去年的12班。（人均台量比较见下表）3、实施合理化戏议Ill件,百制工装62件，分别完成年度计划的l11%和103%节约成本12546元。4,开展多能工培训，内部操作技能培训21人次.外出培训9人次。当前西溪分厂一线员工的平均技能为5.5项

2、.比去年上升了02项。通过培训,提高了员工素质和人均生产率.5 .通过NC下料,等离子下料和仿型下料的合理套板,材料利用率从77%提存到78.7%,节约材料成本65145元.6 .在制推科的配合下，Ia钢库存量从2.5个月下降至1个月，平均下降库存费金15万元/月。7、成立了以“落料转板焊的零件按工位、部套分类，减少叛焊工段寻找芈件的工时”为主题的QC小组,目前已完成4个车型的改进（共有18个车型）,每台套可减少90分钟的寻找转道件的工时。其它车型正在改进中。8 .至11月底分厂共派出156工作日.人帮助服务科等兄弟部门工作。9,各工段开展可视化管理，明确各工段各工位（工人）当天的工作置和当前

3、的工作杭态，以及时发现问解决问题.10.每月召开各工段的附量会议和安全生产会议，通报当月的安全、质量情况，及时采取纠正/惯防措施。Ik在1-9月份,由于分厂干部、员工的质量意设不强.工作竟任心不随.发生了许多质量问也。妞焊接缺陷.毛刺未打恪、图纸更改了而制作时没有注意等。存在“差不多就可以了”的思想。在公司“经字二号文件”的指导下，分厂逑立了工段长兼任肢量巡视员的制度，电点督促实施苜检、自检、互检，防止发生枇量性的质量问题.分厂把质量问题以照片的形式、图表的形式张贴到相应的现场工位，提醒员工防止发生求复性的成问题.要求员工层层把关，把下道工序作为客户，同时下道工序要检验上道工序的庆量.近期，外

4、观质量、重复性的、批量性的质量问题已有明显改观12 .对工装库进行了改善,改支了以前脏乱差的局面,实现了定位放置,按车型、部套分类，确保工装无缺件无般性。存在的问题与措施：1,产品质量不用定，员工质，意识有待加厘。措施：D实施质量意识的培训，牢固树立“质量第一”的观念。2）坚持巡视员制度，实施自检、首检.互检制度，防止发生批量性的质量问题.3）切实做好“纠正/慎昉措施”，昉止再次发生同类型的质量问题.开展合理化猥议活动，削减划线作业。4）成立QC小组”,进行专题攻关。5）加强与设计、生技等都门的沟通.了解现场的“工序加工能力”,使之有较合理的设计.较合理的工艺。2,结构件的生产周期较长，一敏警

5、要7-10个工作日才能成套完成,不能适应当前多机型小批量的生产方式.措施：1）改受目前的生产方式,以臂架流水段为试点，逐步推广到其它部件的流水线生产。2）改进现有工装的结构,缩短工袋的组合工时,缩短生产的准务工时。添置必要的工装,减少划线作业,以缩短工时和棱定质量。3）作业标准化,减少焊接矫正和现配，13 钢板变形枚大，对零件落料、板惇蛆合带来较大的浪费，措施：D改进铜板的堆放方法.2）添置必矍的起吊工具。3）改进数控切割的下料工艺。14 由于工段与工段之间、工人与工人之何工作量不平街，发生了一些不必要的加见措施：1）调整生产计划，平街工段月工段之间的工作量,并控制生产节奏.均街生产。2）加强

6、员工技能培训，平衙员工与员工之间的工作量。15 安全生产不容乐观，2006年西澳分厂发生二次轻工伤.一次是落科工段丁富坤腰肌扭伤，一次是零件工段余能手指受伤.原因：】）分厂安全敦音不彻底，对造规现象兼罚力度不强.2）员工的安全意识不随.自我保护意识不殛.存在侥幸心理。括施：1）实施分厂安全教它与工段的早会相结合,做到安全生产天天讲时时讲,提高员工的安全意识、囱我保护意识。2）对逡规现电按照公司的安全处笈条例严格处罚。工作目标:I）IO0%的零件实行自检、首检制度：2）殖保液压件防尘套完整在99.5%以上；3）结构件.零件用量的合格率在99以上；4）继续“5S”工作,平均分值3.2；5）成立2个W：小级,激行专题攻关；6）减少划线作业60%以上，提高工作效率，携定质量：7）实藉有效培训，提高基本技能，2次/人/年：8）开展安全生产活动，糙保无重大人身伤亡、设备事故:9）量具100%按规定送检: