点焊机使用安全技术.docx

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1、点焊机使用安全技术点焊机使用安全技术规程1作业前，应清除上、下两电级的油污。2启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。3焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。4作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40,排水量可根据气温调节。5严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。6当控制箱长期停用时，每月应通电加热30mio更换闸流管时应预热30mino正常工作的控制箱的预热时间不得小于5mino点焊机安全操作规程

2、一，工作前必须清除油渍和污物，否则将严重低电极的使用期限，影响焊接质量。二，焊机通电后应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。三、焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关,安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。四、电极触头应保持光洁，必要时可用细铿刀或砂布修光。五、焊机的轴承钱链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。六、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40,排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。七、焊机在气温0以下停止工作时，必须用压缩空气吹

3、除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。八、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。九、电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。十、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。十一、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。十二、焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。十三、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。十四、控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气

4、温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15o十五、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。焊、割设备一般安全规定：一、焊接、切割前准备1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材;严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。3、在焊、割工作现场IOm范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙快气瓶等。4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不

5、得低于0.5m%接线部位不得有腐蚀和受潮现象。6、电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于43。8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。二、焊接、切割中注意事项1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容

6、器内照明电压不得超过12Vo焊工与焊件间应绝缘,容器外应设专人监护。2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体;受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护

7、措施，防止高空坠落和工件倒塌;禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。三、焊接、切割完后注意事项1、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所。2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。对焊机安全操作规程：一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。四、焊件准备：清

8、除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地或接零。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。六、操作前应对焊机各部件进行检查。1、压力杠杆等机械部分是否灵活；2、各种夹具是否牢固；3、供电、供水。是否正常。七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锂光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。十、冷却水温度不得超过40。c,排水量应符合规定要求。十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。十二、焊完的半成品应堆码整齐。