机械密封的故障分析方法—目测检查和故障判断.docx

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1、通常失效原因最好的、最重要的标志从目测检查开始，一旦原因决断，有效解决办法通常也就清楚了。必须注意：若征兆或迹象在拆卸时丢掉，就无法追回的。为了避免关键信息的丢失的危险性，应注意下列失效模式：（1）外部征兆；（2）拆卸前检查结果；（3）拆卸后检查结果；（4）各密封元件的目测检查结果。故障分析主要是通过诊断（经验的和检测的）确定故障的部位，再经过调整或修换进行排除。正确的诊断是预防和排除故障的基础。诊断是维修人员将通过现场观察、询问、检查及必要测试所收集的资料进行综合、分析、推理和判断，对设备的故障作出合乎实际的结论的过程，也是透过故障的现象去探索故障的本质，从感性认识提高到理性认识，又从理性认

2、识再回到维修实践中去的反复认识的过程。一般故障诊断过程大致可分为四个步骤：（1）资料收集正确的诊断来源于周密的调查研究。这个调查过程就是通过对现场状况的询问、观察、检查及必要的测试，即收集现场资料（情况）的过程（包括对历史的维修记录及设备档案资料的了解和研究），还要注意资料的真实性和完整性，必须有认真、实事求是的态度，深入细致地进行现场观察、询问及各项检测工作，防止主观臆断和片面性。(2)综合分析要完全反映故障的原因及其发生、发展规律，就必须将调查所得的资料进行归纳整理，去粗取精，去伪存真，抓住主要问题加以综合、分析和推论，排除那些数据不足的表面现象，抓住一个或两个最符合实质的症状，作出初步诊

3、断(同时也要注意那些看来与现时故障无密切关系的潜伏故障)。(3)初步诊断从全面研究所得的资料出发，抓住各种故障现象的共性和特殊性进行归纳、分析，找出其相互间的内在联系和发生、发展的规律，得出故障原因的分析结论，就是故障的初步诊断。初步诊断要列举已确定的故障部位和进行故障机理分析,包括对故障零件的材料、故障系统的诊断。排除故障时，如同时发生多种故障，则应分清主次，顺序排列。对设备精度、性能或安全影响最大的故障是主要故障，列在最前；在故障机理上与主要故障有密切关系的其它故障，称为并发故障，列于主要故障之后，视生产形势随机排除；与主要故障无关而同时存在的其它故障，称为伴发故障，排列在最后，视生产情况

4、随机排除或列入计划排除。(4)在维修实践中验证诊断对故障的认识，需要经过“实践、认识、再实践、再认识”的过程。在建立初步诊断之后，欲肯定其是否正确，须在维修实践中和其他有关检查中验证，最后确定诊断。由于维修人员的主观性和片面性，或由于客观条件所限，或由于故障本身的内在问题还没有充分表现出来等，初步诊断可能不够完善(甚至还会有错误)，所以，作出初步诊断以后，在修理过程中还需注意故障的变化和其波及面的演变，如发现新的情况与初步诊断不符，应及时作出补充或更正，使诊断更符合于客观实际。现场维修人员只有通过反复的维修实践，在技术上精益求精，不断的提高对故障的认识，才能尽快地排除故障，提高维修效率，更好地

5、为企业生产服务。在分析和判断机械密封的故障时，应注意正确和全面地反映出故障的现象（做好记录、保存好损坏的密封元件，这点往往被忽视），应注意解体前、后有的放矢地拆开密封箱检验和判断，切忌急于拆卸而造成不必要的元件损坏和人力浪费。在故障检查时可以按照有次序的方法来进行检查：收集整套密封元件（将所有元件收集在一起作检查和分析）、检验磨损痕迹（磨损图象）、检验密封面、检查密封的驱动（传动）件、检查弹性元件和检查摩擦碰撞的情况。一般机械密封故障分析时常见的外部征兆有用的密封故障原因，通常是经过分析使用中经历的征兆而得出的。这些情况也可直接校正或最后作为进一步故障诊断的方向。（1）密封工作时气震（飞溅和溅

6、射）可能的原因是整个密封面产品汽化和（或）闪蒸。纠正措施是设法使产品保持在一定的状况：1）如有可能在密封工作范围内提高密封箱压力；2）精确测定轴封箱压力、温度和产品重度，检查并选用合适的面积比；3）采用合适的冷却和冲洗方式，降低密封箱内产品温度；4）如有可能，采用合适的蒸汽背冷，稳定在汽相下工作。（2）密封泄漏和格兰结冰可能的原因是密封面产品汽化并闪蒸。纠正措施同上。应注意结冰会使密封面划伤，特别是石墨环，汽化问题纠正后必须将石墨环重新研磨或换新的石墨环。（3）密封面稳定滴漏如有可能首先应确定泄漏源（位置）。检查压盖垫片压缩量是否合适。有可能是密封面不平直（压盖螺栓上得太紧，使静环表面翘曲）、

7、安装时石墨环密封面有开裂、凹口、切边、刻痕或被尘粒划伤。也有可能是轴套处液体泄漏，泄漏严重时通常是密封面，而不是O形圈泄漏。典型的纠正措施是：1）检查安装长度是否正确；2）检查所用密封或者材料是否合适；3）检查压盖垫圈压缩量是否合适；4）检查压盖螺栓是否上得过紧使密封面变形；5）清除密封面间任何外来杂质；6）检查所有安装情况，有损坏件应更换；7）检查轴封箱端面与轴线垂直度；8）保证管线变形或机泵未对中不影响密封面变形；9）改进冷却和冲洗。O形圈老化、永久变形、变硬、粘住和擦伤也是可能的原因。纠正措施是换新。形圈、检查倒棱导角和消除尖棱、检查更换材料。也有弹簧失效，金属构件冲蚀、腐蚀和传动件腐蚀

8、的原因。纠正措施是换新元件、检查并改进材料、改进循环流程、降低高速射流和安装旋流分离器去除循环液中的固体颗粒。（4）工作时密封尖叫可能是密封面润滑液量不足（不是所有干摩擦密封都尖叫）。纠正措施是添设旁路冲洗或已有冲洗线应加大冲洗量（如用限流孔板可扩大孔径）。（5）格兰外侧有石墨环粉尘积聚可能是密封面润滑液量不足或密封面间液膜汽化或闪蒸。在某些情况下可能是留下残渣将碳石墨环磨掉。也可能是轴封箱压力超过该密封和密封流体允许范围，必须纠正轴封箱压力。纠正措施与解决汽化或闪蒸相同。（6）泵和（或）轴振动原因是未对中或叶轮和（或）轴不平衡、汽蚀或轴承问题。这种情况会缩短密封寿命，不是立刻能见到密封泄漏。可以根据维护修理标准来纠正上述问题。（7）密封寿命短可能是流体中含有磨粒，造成剧烈磨损，缩短密封寿命，可以利用冲洗保持磨粒运动，减少沉积在密封区内。如果是由于产品冷却结晶或部分固化，则可增大冲洗量赶走磨粒或加热也可缓解此问题。若是由于设备和管线受力不在一条直线上，则可采取措施保证设备和管线受力在一条直线上。可能是密封运转时太热，应检查所有冷却管线、增大冷却液流量或加冲洗管线。检查节流套间隙和密封元件与轴封箱或底套摩擦生热，应保持合适的间隙。可能是密封件由于腐蚀或过热而损坏造成密封寿命短。检查密封型式或材料是否能满足要求。