变频器常见故障及处理方法.docx

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1、变频器可以理解成一个可调的交流电源，因为里边有MCU,它自身带了很多种传感器检测，基本上能把大多数故障问题显示出来，虽然每家的故障代码可能会有差异，但是一般离不开过流（OC）,过载（O1.）,过压（0U）,欠压（1.U）,过热（OH）等着几类，理论这些可以根据手册的要求来操作，流程都是傻瓜式的。实际一般用户能处理的，就是确保输入电压正常，电机连接线正常，电机绝缘没有问题，电机三相平衡等，然后调整一下加减速时间等简单处理，下边说一些手册上没有的故障，这些故障你见过吗，知道如何处理吗，一起来看看。-BBT-可能原因措施1.ED监视翳显示故障信息故曜查询并解之,复位正常运行.电机不转U,V，泗端子无

2、输出或输出异常桧查所设定的控制方式和频率参数;检查外部端子接线状态电机负载太重检查负我昔况并排除散障显示OC-PGBT动保护；检查电机是否堵转电流过大.故障显示0C-2输出过电流，电流超过电机额定电流的2倍时保护;检查电机是否异常过翎E加速中过电流重新设定或调整f09,F18,F19OC减速中过电流富新设定或调整C0,F20,F21活行中过电流检查负概的变化情况并消除起动或运行中有时过电流检查有无轻盘短跖或雌喉干犹检查接地线，屏蔽线接地唐凉及端子情况过电压u直流母线电压太高检测蓄电池电压是否正常;变频器额定电压设定是否正确;减速太快睥F10;火电压1.U电源电压太低检测蓄电池电压是否正常;变频

3、器额定电压设定是否正确KoH环境温度过高改善环境温度,检直Fl5戮波频率的设定是否过大.1、没有显示，这种情况是比较常见的，一般在外部三相电源正常情况下，是变频器的开关电源烧了，可以测量一下变频器端子输出板子上的24伏电源，如果没有，就是这个问题了，这种情况一般是开关管烧比较多，可以简单更换一下，如果不行就找专业的修理公司帮你修理。2、输出三相不平衡，如果不平衡率超过正负15%,是肯定不能使用的，可以通过万用表的电压档测量电压是否平衡，有条件的利用钳表测量电流，在确定存在三相输出不平衡情况下，需要断开变频器和电机之间的连接线，单独用万用表简单测量电机三相之间的电阻的阻值是否接近了，如果电机有问

4、题，需要修理电机。如果电机正常，这种情况一般是IGBT坏了，而且驱动电路一般也有问题。3、转速不稳定，尽量避免变频器工作在低频状态，一般需要让变频器设定在8HZ以上，如果高频依然不稳定，可以把V/F比值调小点。如果是矢量控制模式，使用的时间长了，电机参数可能会有变化引起参数不匹配，可以重新做变频器和电机之间的参数匹配，然后保存。4、电机声音过大，电机温度高，可以适当把载波频率调大一点，这时候变频器输出波形会比较理想。如果变频器运行过程中干扰了其他设备，可以适当把载波频率降低一点。5、新装变频器无法启动工作，很多变频器出厂设定成面板操作模式，也就是通过面板的启动按键来启动，通过面板的键来给定频率

5、，所以你如果使用了变频器的外部端子控制，当然是无法直接使用的，可以找到参数里边的频率源和给定信号源，设定成对应的外部控制模式。6、变频器用久了电流过大，可以检查变频器出风口的风扇，看看是不是有很多粉尘之类的，黏在风扇叶上，或者变频器主回路里边有很多脏东西，这时候拆下来，整体清理一下，用干燥的压缩空气吹几回，一般都能解决问题。变频器在电气自动化应用中非常普遍，虽然变频器配合电动机使用更加的安全，高效和节能，但是变频器持续的运行不可避免的会产生故障。当变频器发生故障的时候，对变频器的故障进行要及时有效的处理，一般情况下变频器的故障都会报出相应的故障代码，对照着故障代码表就可以快速的判断变频器故障，

6、今天来学习一下变频器常见的故障码及故障处理方法。1、故障代码：OCF（变频器过电流故障）产生故障的原因：电动机铭牌数据输入不正确：电动机拖动的负载太重：机械卡死;电动机堵转。解决故障的方法：检查设置（Set）与电动机控制（drC）菜单中电动机铭牌数据是否输入正确;过电流保护阈值是否得当：检查变频器选型与电动机、负载是否适，检查电动机是否堵转;检查机械是否卡死。2、故障代码：SCF（电动机短路故障）变频器根据短路程度的不同,可显示SCFl电动机短路;SCF2有阻抗短路;SCF3接地短路。产生故障的原因：电动机或变频器到电动机的电缆绝缘问题;电流互感器故障;电源板包括IGBT功率部分故障;控制板故

7、障。SCFI：当变频器输出相间或输出对地发生短路,用硬件检测此故障并快速响应（几个微秒）,触发故障的电流阈值在变频器34倍的额定电流之间。SCF2：变频器因为变频器输出相间或输出相对地发生阻抗短路,使用软件检测此故障,时间几个亳秒,变频器输出接地可能的原因有：电动机本身的短路;过长的电动机电缆,如果有多个电动机并联,电动机与变频器之间的电缆长度超过80米,而未使用电动机电抗器或变频器输出侧的正弦波滤波器来降低接地漏电流。SCF3：当电动机起动或运行时,检测变频器输出与地发生短路,变频器检测到输出对地有大的漏电流。解决故障的方法：检查变频器到电动机之间的电缆绝缘;检查电动机绝缘;如果电动机与变频

8、器之间的电缆过长,应使用电动机电抗器或变频器输出侧的正弦波滤波器以降低接地漏电流;降低变频器的开关频率,检查GBT功率部分是否正常。3、故障代码：OBF（制动过速故障）产生故障的原因：由于制动过猛或负载惯量太大,导致变频器内部宜流母线电压突然升高。解决故障的方法：尽可能增加变频器的减速时间;在没有使用制动电阻的情况下,可激活减速时间自适应（brA）功能;如有必要,应增加制动电阻器,并根据实际要求正确计算制动电阻的阻值和功率。4、故障代码：OHF（变频器过热故障）产生故障的原因：检查电动机负载;检套变频器散热风扇工作是否故障的原因：由于电动机负载太重或变频器散热不佳,导致变频器功率部分温度过高。

9、解决故障的方法：检查变频器通风是否良好,是否有污物堵塞查变频器运行的环境温度是否过高,采取适当措施降低环境温度,保证变频器运行环境的清洁,当发生变频器过热故障时,应等待变频器温度降下来后再起动变频器。5、故障代码：O1.F（电机过载故障）产生故障的原因：由于电动机中的电流过大而触发了变频器内部的电动机热保护。解决故障的方法：检查电动机的负载情况;检查变频器的电动机热保护参数设置;应等待电动机冷却后再起动电动机。6、故障代码：OPF（电动机缺相故障）产生故障的原因：变频器没有连接电动机;电动机功率与变频器功率不匹配,电动机太小;电动机空载运行,电动机运行电流不稳定、不连续,导致变频器检测不到电动

10、机电流。解决故障的方法：检查变频器与电动机的连接情况;如进行小电动机测试,应将变频器的电动机缺相保护功能关闭,输出缺相设置(C)P1.)=未设置(n);检查电动机额定电压(UnS)、电动机额定电流(ncr)和IR定子压降补偿(UF)参数设置是否正确,并进行自整定(tUn)操作。7、故障代码：OSF(输入过电压故障)产生故障的原因：变频器输入主电源电压过高主电源电压瞬间波动过大。解决故障的方法：检查主电源电压,电压波动范围不应超过变频器的容许范围。8、故障代码：S1.F(变频器通信故障)产生故障的原因：在变频器通信总线上出现通信中断。解决故障的方法：检查通信连接是否正常;检查通信超时设置;检查通

11、信程序。9、故障代码：USR变频器欠电压故障)产生故障的原因：变频器输入主电源电压过低，主电源电压瞬间波动过大。解决故障的方法：检查主电源电压,电压波动范围不应超过变频器的容许范围;检查欠压管理(USb)参数设置是否得当。10、故障代码：PHF(变频器输入缺相故障)产生故障的原因：变频器供电电源缺相或不正确;变频器采用直流母线供电解决故障的方法：检查变频器的供电连接;检查变频器供电电压和相序;检查进线熔断器是否熔断;变频器如果采用直流母线供电,应设置输入缺相(IP1.)=Nc)来屏蔽输入缺相保护。一、变频器驱动电机抖动在接修一台安川616PC5-55kW变频器时,客户送修畤标明电机行抖动,此时

12、第一反应是输出电压不平衡.在检查功率器件后发现无损坏,给变频器通电显示正常,运行变频器，测量三相输出电压确实不平衡，测试六路数出波形，发现W相下桥波形不正常，依次测量该路电阻，二极管，光耦。发现提供反压的一二极管击穿，更换后，重新上电运行，三相输出电压平衡，修复。二、变频器频率上不去在接修一台普传220V,单相，1.5kW变频器时，客户标明频率上不去，只能上到20Hz,此时第一想到的是有可能参数设置不当,依次检查参数,发现最高频率,上限频率都为60Hz,可见不是参数问题，又怀疑是频率给定方式不对，后改成面板给定频率，变频器最高可运行到60Hz,由此看来，问提出在模拟量输入电路上，检查此电路时，

13、发现一贴片电容损坏，更换后，变频器正常。三、变频器跳过流在接修一台台安N2系列，400V,3.7kW变频器时，客户标明在起动时显示过电流。在检查模块确认完好后，给变频器通电，在不带电机的情况下，启动一瞬间显示OC2,首先想到的是电流检测电路损坏，依次更换检测电路，发现故障依然无法消除。于是扩大检测范围，检查驱动电路，在检查驱动波形时发现有一路波形不正常，检查其周边器件，发现一贴片电容有短路，更换后，变频器运行良好。四、变频器整流桥二次损坏在接修一台1.GSVo30IH-4变频器时，检查时发现整流桥损坏，无其它不良之处，更换后，带负载运行良好。不到一个月，客户再次拿来。检查时发现整流桥再次损坏，

14、此时怀疑变频器某处绝缘不好，单独检查电容，正常。单独检查逆变模块，无不良症状，检查各个端子与地之间也未发现绝缘不良问题，再仔细检查，发现直流母线回路端子P-Pl与N之间的塑料绝缘端子有炭化迹象，拆开端子查看，果然发现端子碳化己相当严重，从安全角度考虑，更换损坏端子，变频器恢复正常运行，正常运行已有半年多。五、变频器小电容炸裂在接修一台三肯SVF7.5kW变频器时，检测时发现逆变模块损坏，更换模块后，变频器正常运行。由于该台机器运行环境较差，机器内部灰尘堆积严重，且该台机器使用年限较长，决定对它进行除尘及更换老化器件的维护。以提高其使用寿命，器件更换后，给变频器通电，上电一瞬间，只听“砰”的一声

15、响动，并伴随飞出许多碎屑，断开电源，发现C14电解电容炸裂，此刻想到的是有可能电容装反，于是根据其标识再装一次，再次上电，电容又一次炸裂。于是进一步检查其线路，发现线路与电容标识无法对上，于是将错就错，把电容装反，再次上电，运行正常。这一点在后来送修的相同的机器得以证实。变频器的参数设置变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。变频器的品种不同，参数量亦不同。一般单一功能控制的变频器约5060个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间（及方式）、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。当运转不合适时，再调整其他参数。现场调试常见的几个问题处理起动时间设定原则是宜短不宜长，具体值见下述。过电流整定值OC过小，适当增大，可加至最大150%。经验值1.52skW,小功率取大些；大于30kW,取2skW,按下起动键*RUN,电动机堵转。说明负载转矩过大，起动力矩太小（设法提高）。这时要立