01LM系列螺杆式风冷冷(热)水机组.docx

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1、第五部分螺杆机系列第一章1.M系列螺杆式风冷冷(热)水机组一、产品概述3产品特点格力1.M系列模块化螺杆式风冷冷(热)水机组(简称模块化风冷螺杆机组)是夏天供应冷水,冬天供应热水的制冷设备,与风柜或组合式空调柜等末端空气处理设备组成各种大型集中式空调系统。风冷式设计可为用户省去冷却塔、冷却水泵,特殊适合于缺水的地区。机组可安装于屋顶、室外地面等地方,无需专用机房。模块化风冷螺杆机组广泛应用于新建和改建的大小工业与民用建筑空调工程,如宾馆、公寓、酒店、餐厅、办公大楼、购物商场、影剧院、体育馆、厂房及医院等。模块化风冷螺杆机组可组合多个单元模块,各单元模块的结构形式、性能可以相同,也可以不同。共有

2、270kW、385kW和50OkW三个基本单元模块。通过组合18个相同或不同的单元模块,机组可形成制冷量为270400OkW范围内的系列产品。D模块化设计 随意模块主控设计(国家专利)连接在一起的单元模块,任何一台接上手操器,都可以作为主模块协调整个系统工作。其中任何一台单元模块进行修理保养时,不会影响其他机组的正常运用。 组合敏捷不但同一型号可以组合,不同型号之间也可以随意组合,极大便利了用户的设计选型。 可扩展性强原有系统增加新的单元模块即可扩大机组容量,为系统的改造带来肯定的便利。2)节能环保 能量调整可依据负荷大小自动调整机组的运行实力,使机组保持较高的部分负荷能效比。 智能化霜打破传

3、统的定期化霜方式,依据不同工况下结霜对系统的影响,通过大量数据分析,开发出全新的智能化霜模式:能够智能推断蒸发器上结束与否,有霜化霜,无霜不化;采纳智能化霜模式大大加强了低温高湿工况下制热的牢靠性,同时可以将低温无霜工况的平均制热量相对于传统定期除霜模式提高10%以上。 热气直通结构蒸发器底部直通高温排气,既可以防止蒸发器底部融霜水结成冰,又可以加强蒸发器在低温工况下的蒸发量,提高机组的低温制热性能。该项技术在保证机组低温制热的稳定性的同时,拓宽了机组低温制热的工况范围。3)牢靠性高 细心设计各单元模块采纳模块化设计,各单元模块均经过细心研发、设计、制造和试验测试,机组牢靠性高。 严格测试机组

4、性能公司拥有大型螺杆机组试验室,测试实力达650kWO每台机组均经过严格的试验测试,在满意GB/T18430测试要求的基础上,增加各种恶劣工况的测试,如:环境温度48C超高温制冷运行、环境温度-13最大湿度条件下超低温制热运行、低水流量运行等,确保出厂的每台机组都有极高的牢靠性。大型风冷螺杆试验室 均衡压缩机运行时间,大大延长机组运用寿命 长期牢靠的EMC试验,保证机组限制器具有超强抗干扰实力 各单元模块逐台启动,对电网冲击小 水侧采纳壳管式换热器,能更好地适应不同水质环境 采纳亲水铝箔翅片换热器,运用寿命更长4)体积小、重量轻、安装简洁单台模块的体积小、重量轻,可依据施工现场的实际状况来调整

5、安装位置;各单元模块可分散安装,避开屋面局部集中荷载(整体式大型机组)过大对建筑结构造成影响。5)限制功能齐全 工作模式切换均衡运行时间限制协助电加热器智能除霜机组定时开、停机远距离开、停机机组故障诊断6)爱护功能完善各模块分时启动智能限制开停系统的数量强大的远程监控系统平安爱护限制水泵启停 压缩机凹凸压爱护 逆(缺)相爱护 冷凝器防过热爱护过载爱护风机过流爱护传感器故障爱护排气高温爱护水流开关爱护低流量爱护压差爱护水泵连锁蒸发器防冻爱护冬天自动防冻运行7)显示功能全面全中文液晶显示菜单显示(具有模式、时间、温度、状态、调试参数、故隙信息等显示、设置、查询功能)机组电源指示机组运行指示机组故障

6、指示防冻(防过热)温度冷冻水进水温度冷冻水出水温度除霜温度环境温度高压压力低压压力油压压力压缩机状态四通阀状态风机一状态风机二状态风机三状态压缩机累计运行时间8)强大的远程监控功能 实时显示运行数据,界面友好、直观。 远程对机组的运行状态进行设置和在线管理。 多机远程限制,最多同时接入254个机组,每个机组最多接8个模块。 可通过RS485接口Modbus协议将螺杆机主机接入智能楼宇管理系统(BMS)。2、产品命名规则1.SB1.GRF270M123456序号代号描述可选项1机组类型1.S-冷水机组2压缩机型式B1.G-半封闭式螺杆压缩机3机组功能缺省-单冷型R热泵型4冷却方式F风冷5额定制冷

7、量额定制冷量,单位:kW6设计序号M-模块化机组二、产品性能与规格1、产品外形图1.SB1.GRF270M1.SB1.GRF385M1.SB1.GRF500M1.SB1.GF270M1.SB1.GF385M1.SB1.GF500M说明:图片为1.SB1.GRF500”的外形图,另外四个型号产品与它的整体结构相同,但外形尺寸与风机数量不同,请以实物为准。2、性能参数表型号1.SB1.GF_M1.SB1.GRF_M270385500270385500制冷量kW265386495265386495制热量kW290425535机组制冷功率kW9413616294136162机组制热功率kW911481

8、62噪声dB(八)787980787980电源380V3N50Hz运转限制微电脑全自动限制,运行状态显示,异样状态报警平安装置凹凸压压力爱护、排气温度爱护、电机过载爱护、防冻结开关、水流开关爱护、低水流量爱护、逆缺相爱护、压缩机过载爱护、压缩机内置爱护、压差爱护压缩机形式半封闭螺杆压缩机制冷剂R22水路系统水量m3h45.666.485.145.666.485.1水阻力损失kPa50W5050W505050水侧换热器壳管式换热器最高承压MPa1进出水管径mmDNlOODNlOODN125DNlOODNlOODN125气统空系空气侧换热器高效翅片盘管式风机额定功率kW4X2.06X2.08X2.

9、04X2.06X2.08X2.0风量m3h1.OXlO51.5IO52.0IO51.OXlO51.5X1052.OXIO5外形尺寸宽mm300040005000300040005000深nun210021002100210021002100高mm230023002300230023002300机组重量kg294040804700312042805000用户选配协助电加热kW100100150说明:机组依据国家标准GB/T18430.1-2007进行设计、制造、检验;机组参数基于名义工况测得项目运用侧热源侧(或放热侧)冷、热水干球温度*C湿球温度4C水流量m7(hkW)出口水温eC制冷0.172

10、735热泵制热4576单冷型无制热量、制热功率项;机组运行重量相当于机组净重的110%;详细的机组参数以机组铭牌为准。3、产品实力修正1)制冷、制热实力修正2530环境温度C505344冷冻水出水温度*c1.SB1.G(R)F270M制冷能力修正2530354045环境温度c3035t4550出水温度P1.SB1.GRF385M制热能力修正冷冻水出水温度1.SB1.G(R)F385M制冷能力修正环境温度T5050523344环境温度c1510750-5-10冷冻水出水温度P1.SB1.G(R)F500M制冷能力修正出水温度C1.SB1.GRF500M制热能力修正2)运用防冻液后的修正在冬天环境

11、温度低于OC的状况下,机组停机时,壳管蒸发器和管道内的水冻结可能会造成损坏设备和管道冻裂,为防止冻结,在机组停机时禁止切断电源,否则将无法运行机组防冻结爱护功能。最平安的方法是将水完全从管道内放掉,也可以在水里添加乙二静来防冻。运用乙二醇后,机组性能和水量及通过机组时水路的压力降都将有所变更,应加以修正,修正系数参见下表:乙二醇与水的百分比冰点制冷(热)量修正水流量修正压力降修正10-3.60.9901.0151.0620-7.90.9801.0401.1230-140.9701.0801.1840-22.30.9651.1351.24三、产品安装1、安装基础与环境机组安装基础示意图(单位:m

12、m)机组型号DE1.SB1.GRF270M1.SB1.GF270M235020001.SB1.GRF385M1.SB1.GF385M343020001.SB1.GRF500M1.SB1.GF500M43502000说明:机组的安装基础必需是水泥或钢制结构,应能承受机器的运行重量,且该面必需水平;请参考机组的安装基础示意图(下图),在基础上精确地安放钢板及防振胶垫,待机组与地脚螺栓一起安装就位后再二次灌浆。地脚螺栓的安装般高出安装平面约60mm;留出机组安装、操作、修理所需空间;机组安装处应尽量免受火、易燃物、腐蚀性气体或废气的影响;应预留通风空间;应实行适当的措施,尽可能减小噪音和振动。2、外

13、形尺寸与连接尺寸型号外形尺寸(mm)安装尺寸(mm)管道尺寸维护尺寸(mm)接管尺寸(mm)ABCDEFGH1.SB1.GRE270M1.SB1.GF270M300021002300235020001480850570DNlOO1.SB1.GRF385M1.SB1.GF385M400021002300343020002100850570DNlOO1.SB1.GRF500M1.SB1.GF500M500021002300435020002700850570DN1253、安装及修理空间大于100o大于100O大于100onono500000+y机组底座下应安装减震橡胶垫,螺栓固定于地面或屋顶00-y1)留出机组安装、操作、修理所需空间:如机组安装于无障碍的水平面上时,应保证机组间的距离大于1.O米,且这个距离应尽可能的大;假如机组上部有障碍物,应确保与该障碍物的距离大于2.5米。假如采纳机组凹陷布置时,机组间的距离应大于1.0米。机组与两侧障碍间的距离应大于1.8米,障碍物的高度不得

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