019不投油最低负荷稳燃试验措施解析.docx

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1、1设备系统概述1.1系统简介唐山华润西郊热电厂三期扩建工程建设2350MW超临界燃煤供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。锅炉型号为B&WB-1140/25.4-M,是北京巴布科克威尔科克斯有限公司生产的超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的口型锅炉，锅炉设有大气扩容式的内置式启动系统。配套汽轮机是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的CC300/N350-24.2/566/566型，超临界、单轴、三缸两排汽、一次中间再热、抽汽凝汽式汽轮机，配套发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-350-2型，水一氢一氢冷却、静态励磁发电机。本锅炉采纳美国B&W公司

2、SWUP超临界直流燃煤锅炉的典型布置。汽水分别器及贮水箱布置在炉前，炉膛由下部的螺旋膜式水冷壁和上部的垂直膜式水冷壁构成。炉膛出口布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置后屏过热器和末级过热器，高温再热器布置在水平烟道处。尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前烟道布置低温再热器，后烟道布置低温过热器和省煤器。来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经过省煤器管组和悬吊管进入省煤器出口集箱。水从省煤器出口集箱经一根炉膛下降管被引入位于炉膛下部的水冷壁进口集箱，然后沿炉膛向上经螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱。从水冷壁中间集箱出来的工质再进入上部的垂直水冷壁，由水冷壁出口集箱经连接管进入出口混合集箱，充分混

3、合后进入锅炉前部的汽水分别器。在本生点以下负荷，给水经炉膛加热后，工质流入汽水分别器，分别后的热态水通过341管道排入疏水扩容器，通过疏水泵进入冷凝器。分别出的蒸汽进入锅炉顶棚、对流烟道侧包墙和尾部竖井包墙，然后依次流经低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器，最终由主汽管道引出。当机组负荷达到本生点以上时，启动系统将被关闭进入热备用状态，锅炉处于直流运行状态。过热汽温度采纳煤/水比作为主要调整手段，并协作二级喷水减温作为主汽温度的细调整，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至后屏过热器之间。同时为消退汽温偏差，屏式过热器至后屏过热器汽水管

4、路左右交叉布置。再热器调温以烟气挡板调整为主，同时在低温再热器入口管道上安装的事故喷水装置进行协助调温。每机组配置2x50%容量的汽动给水泵，机组旁路为35%容量的凹凸压串联二级旁路。锅炉配有8只全启式弹簧平安阀，其中分别器出口2只，过热器出口1只，再热器进口3只，再热器出口2只，过热器出口还装有1只电磁泄放阀（PCV）。制粉系统为中速磨冷一次风正压直吹系统，配置5台长春发电设备总厂制造的MPS180HP-II型磨煤机，每台磨煤机配置1台沈阳华电电站工程有限公司制造的HD-BSC26型电子称重式给煤机。燃烧设计煤种时，BMCR工况下4台运行，一台备用。锅炉燃烧系统由DRB-XC1.型燃烧器、N

5、C）X喷口、隔仓式环形大风箱、炉前油系统等组成。燃烧器采纳前后墙对冲燃烧方式，前墙3层、后墙2层燃烧器布置。每一层单墙布置4只燃烧器，共20只燃烧器。在前后墙燃烧器的上方，对冲布置一层NOX喷口，共8只NOX喷口。本工程保留常规油点火系统，并采纳少油点火节油方式。故每只燃烧器均配备一套高能点火装置，可对各燃烧器实现自动点火。常规油点火系统采纳简洁机械雾化方式，20支油枪的总出力按锅炉BMCR所需热量的25%设计。前墙最下层布置少油点火燃烧器。每台锅炉配有2台豪顿华工程有限公司生产的28.5VNT2600型三分仓回转容克式空气预热器，2台沈阳鼓风机集团股份有限公司生产的SFG20.5F-C5A变

6、频调整双支撑离心式一次风机,2台沈阳鼓风机集团股份有限公司生产的ASN-2070/900型动叶可调轴流送风机，2台成都电力机械厂生产的HU25042-22型双级动叶可调轴流引风机。锅炉排渣系统是由江苏海峰电力机械集团股份有限公司生产制造的干式除渣系统，除尘系统是由福建龙净环保股份有限公司设计制造的电袋式除尘器，锅炉除灰系统采纳气力除灰，两台锅炉设两粗一细三座干灰库。烟气脱硝为选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，烟气脱硫为浙江菲达脱硫工程有限公司设计制造的石灰石石膏湿法脱硫装置（简称FGD）,不设GGH,不设增压风机，不设烟气旁路。为回收烟气余热，提高机组经济性，在除尘器入口、脱硫出口分别布置烟

7、气余热回收装置。本期工程采纳“烟塔合一”的排烟方案，两台炉的脱硫后烟气通过一座冷却塔排烟。锅炉配有炉膛平安监控系统（FSSS）、炉膛火焰电视监视装置、炉膛出口烟温探针、炉管泄漏检测装置等平安爱护装置。机组热控设备采纳艾默生过程限制有限公司的分散限制系统（DCS）锅炉主要设计参数见下表1,表2。表1锅炉主要技术参数项目单位BMCRBR1.过热蒸汽流量t/h11401086过热蒸汽压力MPa,g*25.425.28过热蒸汽温度571571给水温度287283再热蒸汽流量t/h909862再热蒸汽进口压力MPa,g4.6904.448再热蒸汽出口压力MPa,g4.5034.272再热蒸汽进口温度33

8、0324再热蒸汽出口温度c569569NOx排放保证值mgm3*350注：*1）g为表压。*2）标准状态（温度273K,压力101325Pa）下干烟气数值，O2=6%o表2锅炉热力特性（设计煤种）项目单位BMCRBR1.干烟气热损失1.g%4.314.20燃料中水分及含氢热损失1.Hm%0.420.41空气中水分热损失1.mA%0.070.07未完全燃烧热损失1.uc%0.930.93表面辐射及对流散热热损失1.p%0.170.17不行测量热损失1.ua%0.200.20计算热总损失%6.15.98锅炉计算热效率（按低位发热量）%93.9094.02制造厂裕度%0.3锅炉保证热效率（按低位发热

9、量）%93.72空气预热器出口一次风温度337333空气预热器出口二次风温度353348炉膛出口过剩空气系数as1.161.16锅炉飞灰份额fh0.850.85空气预热器出口烟气修正前温度128125空气预热器出口烟气修正后温度123120空气预热器入口冷一次风温度2828空气预热器入口冷二次风温度23231.2制粉燃烧系统简述本工程设计煤种为蒙泰公司和伊泰公司的准格尔煤1:1混合煤，校核煤种为芦家窑和峙峰山1:1混合煤。煤质资料分析见下表：表3设计煤种和校核煤种的煤质分析和灰成份资料表项目符号单位设计煤种校核煤种工业分析收到基全水分Mt%15.210.1空气干燥基水分Mad%11.226.3

10、干燥无灰基挥发分Vdaf%37.3632.2收到基灰分Aar%18.0132.51兀素分析收到基碳Car%53.0146收到基氢Har%3.042.44收到基氧Oar%9.416.4收到基氮Nar%0.700.95收到基硫St.ar%0.631.6低位发热量Qnet,arkJ/kg1990017520Qnet,arkcal/kg47534184哈氏可磨性系数HGI6559灰成份二氧化硅SiO2%39.8250.07三氧化二铝A12O3+TiO2%32.1831.54三氧化二铁Fe2O3%7.248.08氧化钙CaO%8.564.26氧化镁MgO%1.531.02氧化钠Na2O%0.460.53

11、项目符号单位设计煤种校核煤种氧化钾K2O%0.610.80氧化钛TiO21.381.40三氧化硫SO3%6.181.70其它%0.4422.00灰熔点变形温度DT13201400软化温度STC13501400流淌温度FTC13901400锅炉点火及助燃油采纳。号或10号轻柴油。冬季采纳/0号轻柴油，其它季节采纳0号轻柴油。柴油特性如下：表4燃油特性参数名称符号-10号柴油0号柴油水份%0.03（痕迹）0.2闪点（闭口）5555凝固点-100运动粘度（厘沱）20,mm2s3.08.0低位发热量KJ/kg4181641816采纳中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台中速磨煤机,燃烧设

12、计煤种时，4台运行，1台备用，磨煤机采纳长春发电设备总厂生产的MPSI80HP-Il型中速辐盘式磨煤机；每台磨煤机配1台给煤机，每台炉配置5台,给煤机采纳沈阳华电电站工程有限公司生产的HD-BSC26电子称重式给煤机。锅炉燃烧系统由DRB-XC1.型燃烧器、NOx喷口、隔仓式环形大风箱（燃烧器风箱和NOX风箱）、炉前油系统等组成。燃烧器采纳前后墙对冲燃烧方式，前墙三层、后墙二层燃烧器布置。每一层单墙布置4只燃烧器，共20只燃烧器。在前后墙燃烧器的上方，对冲布置一层NOX喷口，共8只NoX喷口。DRB-XC1.型燃烧器上配有双层强化着火的调风机构，从风箱来的二次风分两股进入到内层和外层调风器，少

13、量的内层二次风作引燃煤粉用，而大量的外层二次风用来补充已燃烧煤粉燃尽所需的空气，并使之完全燃烧。内、外层二次风具有相同的旋转方向。二次风的旋流强度可以变更，其旋转气流能将炉膛内的高温烟气卷吸到煤粉着火区，使煤粉得到点燃和稳定燃烧。采纳这种分级送风的方式，不仅有利于煤粉的着火和稳燃，同时也有利于限制火焰中NOX的生成。燃烧器布置在炉膛的前后墙，整台锅炉共有20只燃烧器，其中10只燃烧器的二次风顺时针方向旋转，另10只燃烧器逆时针方向旋转。本燃烧系统设计了NoX喷口，利用空气分级燃烧的原理进一步限制烟气中NOx的生成量，其通过风箱引入的二次风刚好地与炉膛内烟气混合，使进入炉膛上部的煤粉完全燃烧。N

14、Ox喷口中心风为直流风以保持进风的刚度；外环装有可调叶片，产生的旋转气流帮助二次风与烟气充分混合，为煤粉的后期燃烧供应了必需的氧量，保证煤粉颗粒的充分燃尽，以限制飞灰中的含碳量。NOx喷口可以通过调风套筒、调风盘来调整风量；同时，利用可调叶片来变更气流的旋转强度。NOx喷口对冲布置在炉膛的前后墙上，每台锅炉共8只；其中4只NOx喷口的二次风顺时针方向旋转，另外4只系逆时针方向旋转。本工程保留常规油点火系统，并采纳少油点火节油方式。故每只燃烧器均配备一套高能点火装置，可对各燃烧器实现自动点火。高能点火装置由点火激励器、点火杆、点火电缆、半导体火花塞、点火油枪及组合式推动装置等组成。推动装置有640及63的气缸各一个，分别带动点火杆和点火油枪实现进退动作，气缸工作压力为0.40.8MPa,行程为500mm。每套高能点火装置上均装有一支点火油枪，可用来点火、暖炉、升压及引燃和稳燃所属的煤粉燃烧器。油喷嘴采纳简洁机械雾化方